多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。     

小型棒线材连铸-轧钢界面优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸-轧钢界面实际生产情况的调研及A厂连铸-轧钢界面实际生产数据的深入分析,剖析了小型棒线材连铸-轧钢界面现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案。优化后可使热送热装比提高到90%以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显,为类似连铸-轧钢界面的优化提供了参考。     

济钢板坯连铸机二次冷却优化改造的实现

二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。     

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

 炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。     

优化炼钢工艺结构、促进节能降耗、实现优质高效──在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的报告

几年来，我国钢铁生产的结构调整与优化已经取得了显著的成果。要深化结构调整，必须把钢铁生产中涉及最终产品质量与效益的关键工序一炼钢和轧钢衔接起来，整体优化，才能取得更加显著的成效。我们这次会议要认真贯彻D论年全国冶金工作会议精神，在继续强调加快炼钢、轧钢结构调整与优化的同时，研讨连铸坯的热送热装和实现高质量品种钢材生产的基本要求。提出包括上述两个问题的炼钢、轧钢工艺优化及衔接匹配的系统思路、措施和工作任务。l炼钢轧钢生产的成绩与问题1997年我国继续保持了最大的钢铁生产国的地位。共产生铁卫1374万t，钢10…     

钢铁企业炼钢-连铸生产调度系统的应用

描述了湘钢的炼钢 连铸生产调度系统。该系统能直观地显示生产流程的信息画面，在生产总调及主要工序（转炉、精炼、连铸）通过集成化的图形界面跟踪工单、计划的执行情况来及时反映完成工单、在制工单以及待制工单的信息。图形化动态生产计划的实时调整可极大地提高计划编制效率、降低生产人员的劳动强度，保证计划的规范性。系统投入实际生产后，不仅优化了生产过程，较大幅度地提高了钢厂的产能和品种钢比例，且实现了系统运行的高效性和连续性。     

两炉对一机小方坯全连铸生产实践

济钢第二炼钢厂通过提高转炉冶炼水平,进行高效连铸改造,加强设备管理,优化生产组织,加强动态考核,保证了两炉对一机小方坯全连铸连续、高效、稳定生产,年降低成本1000多万元。     

炼钢 连铸作业计划的遗传优化模型

  从提高炼钢 连铸作业计划可执行性的角度,研究了能适应动态生产环境变化的作业计划编制方法。在考虑连铸机的连浇约束、炼钢 连铸生产工艺要求和作业时间不确定性的条件下,建立了以最小化工位作业冲突时间和尽可能早的安排连铸机开浇时间为目标的炼钢-连铸生产作业计划优化模型,并构建了一种分段实数编码和基因分区交叉操作的改良遗传算法,将其与沿生产流程时间并行倒推算法相结合形成优化算法来求解模型。某钢厂8 h的炼钢 连铸作业计划编制案例表明：建立的模型与求解算法能较好地解决炼钢-连铸作业计划的时间不确定性优化问题,可快速生成炉次间作业无冲突的优化生产作业计划。     

提高连铸坯热送热装率生产实践

连铸坯热送热装能利用自身热能降低轧钢加热炉的加热温度,减少加热时间,提高连铸坯热送热装率,有效减少煤气消耗,降低工序能耗,是衡量轧钢煤气消耗成本高低的重要指标。本文通过分析制约热送热装率提升的主要原因,并且通过优化工艺技术、加强设备维护、优化生产计划,2023年6月份连铸坯热送热装率比2022年提高13%,吨钢煤气耗降低24.2 m3/t,按煤气0.1元/m3计算,降低煤气成本2.42元/t。     

基于生产流程的炼钢-连铸-热轧仿真系统

介绍了基于生产流程的炼钢-连铸-热轧仿真系统,该系统利用系统建模、仿真技术,采用分布式结构,模拟钢铁生产过程。仿真工位涉及转炉、电炉、LF炉、RH炉、VOD炉、AOD炉、LATS炉、连铸和轧钢。系统根据作业生产计划组织生产、监视生产过程,并对结果进行分析。该系统建立了钢铁生产流程的框架,为生产过程的研究提供了研究工具,为相关应用系统的开发提供了调试验证的环境。     

济钢自动化炼钢静动态模型的应用

自动化炼钢静动态模型是目前世界上最先进的自动化炼钢技术.济钢第三炼钢厂120t转炉成功应用了从荷兰引进的自动化炼钢静动态模型.详细介绍了该模型的组成、主要功能以及在济钢生产中的应用.     

造球系统在线最佳负荷寻优策略的分析与研究

针对济钢球团厂造球系统的实际工艺状况,提出了一种圆盘造球机在线最佳负荷寻优策略,以解决多造球盘系统中各单盘最佳工作点的在线寻优问题。该方法应用在济南钢铁公司球团厂实际造球系统中,得到了理想的寻优结果。     

济钢中厚板厂双机架生产模式优化

对济钢中厚板厂双机架生产中影响操作和轧机能力发挥的问题进行了分析,并重点介绍存在的问题、采取的优化改进措施及取得的明显效果.     

炼铁优化专家系统在济钢高炉的应用

概述炼铁优化专家系统在济钢第一炼铁厂1^#高炉上的应用情况。增加2台工业PC作为优化站,与已有计算机系统组成高炉控制室的计算机局域网。通过深入开发系统优化软件模块,实现高炉冶炼过程的在线优化、智能化操作与管理,进而实现炼铁厂的数据资源共享与管理的优化决策。     

攀钢2号板坯连铸过程计算机切割长度优化系统

主要介绍了切割长度优化系统,该系统具有生产过程优化和管理功能。系统投用后,可根据实际切割的长度来调整切割计划,并根据外部事件对切割长度进行优化,最大限度地减少浪费,提高产品质量。产品合格率由95%提高到99%以上。     

碳化钨技术在高炉设备上的应用

济钢第一炼铁厂高炉料钟、放散阀、火管是维系高炉生产的重要设备,其寿命成为制约高炉技术经济指标提高的瓶颈。为此分析了济钢第一炼铁厂高炉料钟、放散阀、火管的使用弊端及碳化钨技术的应用,并对使用效果和效益作了分析。     

苯精制生产中冷凝冷却器长寿命攻关措施及效果

介绍了济钢焦化厂循环水冷却系统的危害,通过焦化苯精制冷凝冷却器用低温循环水的改造措施,以及化学清洗技术的运用,延长了设备的使用寿命。     

二连铸泥浆系统水处理方案研究

宝钢二连铸循环水泥浆系统所采用的水处理方案是投产时确定的，而且选用的是进口药品。目前原水处理方案中使用的药品即将用完。针对二连铸循环水泥浆系统生产情况进行了替代水处理方案研究。     

济钢120t转炉炼钢计算机过程控制系统

简要介绍济钢 12 0t转炉炼钢生产线的工艺流程 ,重点叙述了济钢 12 0t转炉炼钢计算机系统的硬件和软件构成 ,系统的远程通信、数据共享等功能。该系统投入运行后能够满足转炉生产的需求 ,提高了生产效率 ,减少了操作定员。