立式水轮发电机组导轴瓦间隙的计算研究

以模型分析、公式推导、实例对比等为研究手段,揭示了摆度产生的原因及摆度特性规律,论证了净全摆度与摆度的异同、净全摆度与最大摆度的关系,进而阐明了瓦隙粗略计算与精确计算两者之间的差别以及各自的适用条件,为机组轴承间隙分配提供了借鉴和参考。     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

龙江水电站4号机组瓦温异常分析及处理

龙江水电站4号机组在安装完成后首次启动试验时,发现机组下导瓦温急剧升高,下导摆度超标,发现这一现象后,立即停机进行全面检查,从设备制造,安装工艺,冷却系统,电磁力不平衡等因数进行了详细分析,并对机组进行了系统全面的检查和实验,最终确定水轮发电机组冷却系统存在安装缺陷,下导瓦间隙调整不当、机械力不平衡导致机组摆度和振动过大,引起导轴承温度异常,通过对水轮发电机组下导瓦进行了修复、调整和增加配转子重的方法,使机组摆度和振动恢复正常,瓦温基本平稳,并满足相关规范要求。     

立式机组导轴承间隙计算与调整

分析了不同形式的立式水轮发电机组摆度与导轴承间隙之间的关系,以及不同类型机组盘车的方法区别。介绍了分块瓦导轴承间隙计算的两种基本方法,以及不同类型导轴承瓦间隙的调整方法,以供在类似机组的检修或安装作业中进行参考。     

水力发电机组摆度超标测试分析处理

通过对机组摆度超标原因的查找，确定了导瓦轴承瓦位与其间隙存在必然联系，且该因素直接影响机组修后摆度的稳定性，对此进行有效实施并得到了验证，解决了多年机组摆度无故超标的问题。     

西津水电厂3号机下导轴承支撑结构技术改造

为彻底解决西津水电厂3号机下导轴承支撑结构老化而引起的瓦温高,机组摆度、振动大等问题,以及减少下导轴承今后的检修维护工作量,在下机架不更换的前提下,下导轴承结构由抗重螺栓支撑结构改造为楔子板支撑结构。改造后机组运行稳定,下导轴承瓦温偏高、振动偏大的问题得到有效解决,同时有效减少了下导轴承检修维护工作量,下导轴承支撑结构技术改造取得成功。     

状态监测系统在水轮发电机组配重中的应用

某水电站3号机组增容改造完成后,机组稳定运行时的下导摆度及上导、下导瓦温均发生了较大变化(升高).为了判断导致以上指标发生变化的原因,对机组进行空转、变转速、变励磁和变负荷试验,通过分析试验结果,诊断机组存在的缺陷,并对机组实施了配重.配重结果表明,机组振动、摆度及导轴承瓦温明显减小,机组运行状态得到改善,达到了预期的目的.     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

江西洪屏抽水蓄能电站1号机组振动分析与处理

洪屏抽水蓄能电站1号机组在启动调试初期出现了机组振动过大和轴承瓦温过高的现象,为此开展了轴瓦间隙调整和动平衡配重工作。在轴瓦间隙调整后,上、下导轴承瓦温得到改善;在动平衡配重后,机组振动与主轴摆度变得较小。