GZT—1431型高频脱水筛在太原选煤厂的应用

GZT－1431高频振动脱水筛可用于选煤厂回收煤泥或浮选尾煤脱水。实践证明，该机可以完成对粗粒煤泥水的处理，是一种较为有效的固液分离设备，本文介绍了它的结构原理及应用效果。     

细煤泥脱水技术研究进展

煤泥水沉降处理及煤泥有效脱水回收是选煤厂正常生产的重要环节,对煤泥水沉降影响因素及近年沉降研究进展进行了总结分析,并对压滤脱水设备及助滤药剂进行了简要说明,指出压滤脱水目前仍是细煤泥脱水的主要手段。随着机械化采煤技术的发展以及对产品质量要求的提高,目前普通压滤设备对细煤泥脱水的劣势逐渐凸显,超高压压滤机是近2年发展用于细煤泥脱水的新型装备,对其应用现状进行了分析。目前工业应用表明,细煤泥降水效果明显,煤泥发热量得到有效提高,可有效解决煤泥处置难题,脱水煤泥滤饼破碎后可掺入末煤销售或单独销售,经济效益显著,推广应用价值较高。     

煤泥脱水回收设备及其发展方向

论述了选煤厂煤泥脱水回收环节的重要性和意义,对比了目前在选煤厂应用的几种煤泥脱水设备的优缺点,提出了煤泥脱水回收设备应具有的功能、特点及其发展方向.     

昌瑞煤矿水力采煤工艺系统配套研究

基于昌瑞煤矿厚度4.21~8.37m,倾角60°~90°的特殊难采急倾斜中厚煤层的开采条件,研究了采用水力采煤工艺进行开采的相关系统配套,涉及煤水硐室布置、高压供水系统、煤水运输系统、煤水提升系统和煤泥脱水系统。结果表明:设置中央煤水硐室和采区煤水硐室,进行煤水分段接力运输,布置合理可靠;回采和掘进采用闭路循环、独立供水方式,满足环保要求、节约煤泥水处理费用、系统运行可靠;回采和掘进工作面的原煤水经刮板分级筛进行≥0.5mm筛分,筛分粒径与煤炭筛分资料高度匹配;高压供水、煤水运输和提升设备选型合理、节能高效、运行可靠;根据煤泥筛分、脱水试验资料,优化煤泥脱水流程、选型煤泥脱水设备,煤泥脱水效果较好,能够满足生产需求。     

中煤、矸石粗煤泥分离技术改造

针对辛置煤矿选煤厂中煤灰分偏高、发热量偏低,煤泥灰分偏低问题,将中煤、矸石稀介质分离,矸石稀介质粗颗粒经磁选、浓缩、脱水后进入矸石系统外排;中煤稀介质中粗颗粒回收脱水后掺入中煤。实施中煤、矸石粗煤泥分离技术改造后,矸石粗煤泥灰分达到75%以上;中煤粗煤泥灰分达到32%左右,稳定了中煤产品质量,确保中煤产品发热量合格,同时,中煤粗煤泥旋流器溢流进入浮选回收,提高了浮精产率和煤泥灰分。     

成庄矿洗选厂煤泥水处理系统工艺改造

为解决成庄矿洗选厂煤泥水处理系统设计不合理的问题,将洗块煤、洗末煤系统的煤泥水合并浓缩,同时将两个系统的粗煤泥回收系统独立运行,并更换相应的脱水设备。经煤泥水处理系统工艺改造和压滤设备更换后,系统稳定性提高,实现了全厂洗水闭路循环,效益明显提高。     

孔庄煤矿煤泥回收的探讨

在对孔庄选煤厂历次煤泥回收利用举措进行分析的基础上,提出利用沉降过滤式离心机回收粗煤泥掺入经脱水后的洗混煤之中,并对浮选、煤泥水和运输部分环节进行改造,做到了煤泥厂内回收、浮选抽出率提高和产品结构调整,有利于实现清水洗煤、提高生产效率和经济效益.     

KZG550型快开式隔膜压滤机在斜沟选煤厂的应用实践

基于对KZG550型快开式隔膜压滤机的结构性能、工作原理、技术参数的分析,结合斜沟煤矿选煤厂的生产实际,引入其对细煤泥进行回收。近6年的生产实践表明:KZG550型快开式隔膜压滤机设备性能良好,有效提高了煤泥水系统的回收效率,降低了洗水浓度,满足了客户对煤泥水分的要求,压滤煤泥水分为24%~26%,脱水效率在80%以上,全年洗水浓度稳定在10 mg/L以下,是煤泥水固液分离的理想设备。     

煤泥离心筛分器

以离心力为动力源，且具有结构简单、无运动部件、占地面积小、操作简便和处理能力大、筛分效率高：筛上物浓度可调等特点的煤泥离心筛分器，是选煤厂煤泥分级和粗煤泥回收的有效设备。它的研制成功，为选煤厂入浮煤泥排粗、分级浮选、从煤泥或浮选尾煤中回收粗煤泥等作业提供了一种新的设备。     

煤炭浮选产品脱水用的现代化设备与方法

<正> 对炼焦煤选煤厂来说,最重要的任务之一是研制和掌握浮选产品脱水用的现代化方法和设备。这个问题是与矸石利用和环境保护密切相关的。煤泥产品脱水的目的在于从煤泥水系统中排出高灰分煤泥;取消或者减少细粒级精煤的火力干燥量;研究脱水机械和脱水过程,使浮选尾煤经过脱水后能直接运输。现代化选煤厂工艺流程的特点是细粒     

导致压滤机滤板损坏的几个问题

<正> 压滤机是用于选煤厂煤泥脱水回收的一种有效设备。大屯选煤厂利用压滤机成功地实现了煤泥厂内的回收和洗水闭路循环。但是,一度压滤机的滤板曾大量损坏,使回收一吨煤泥需要滤板成本费     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

FX350-GJ分级旋流器组在公乌素洗煤厂的应用

公乌素15 0×10 4t选煤厂采用3台分级旋流器组对粗煤泥分级回收,有效控制了浮选机浓度和粒度上限,对控制精煤质量、提高精煤产率起到较好调节作用;对减轻尾煤回收设备负荷起到很好效果,利于生产连续、稳定运行。     

圆锥形斜板沉淀池在选煤厂中的应用(上)

在选煤厂的工艺系统中,煤泥的处理(回收、浓缩和脱水)是一个重要环节.近年来,煤泥处理已成为选煤厂中急待解决的重要课题,各国的选煤工作者,几乎都在简化现有煤泥水系统,改进煤泥浓缩,脱水设备,寻求实现煤泥在厂内回收、洗水闭路循环的新途径,并已取得不同程度的进展,其中就包括斜板沉淀设备在煤泥水系统中的应用.     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

炼焦煤选煤厂提质增效的方法与实践进展研究

为了保护稀缺的炼焦煤资源，最大限度回收炼焦煤，通过分析不同地区、不同厂型的炼焦煤选煤厂的选煤方法、工艺、产品结构及设备设施现状，提出通过中煤再选、煤泥深度浮选工艺提高精煤及中煤产率，采用新型脱水设备强化粗煤泥脱泥降灰、细煤泥脱水效果，以及实施选煤厂智能化等方法实现选煤厂产率最大、成本最低。分析甲厂中煤经破碎解离后采用重介、浮选等方法再选回收低灰精煤及中煤，实现年增净利润8 135万元；乙厂浓缩机底流经三次浮选，实现煤泥转换中煤0.6%、转化精煤0.9%，选煤厂增加利润2 627.5万元/a；介绍了粗精煤泥高频叠筛、细煤泥高压压滤机的工作原理及在脱水脱泥方面的应用，以及选煤厂生产工艺环节重介系统、浓缩系统、压滤系统智能化改造等方面的实践，逐一分析应用效果，选煤厂经济和环境效益显著，具有广泛的推广价值。     

煤泥水处理新工艺——取消厂外煤泥沉淀池

<正> 在选煤厂的工艺系统中,煤泥水处理是一项十分复杂和重要的环节,它包括分级、浓缩及精选、循环水澄清复用,以及选后产品脱水等。其核心的问题是煤泥厂内回收,洗水闭路循环。近年来,由于高效新型煤泥回收设备     

粗煤泥脱水工艺和设备的改造研究

针对准格尔矿区矸石易泥化、洗选系统中粗煤泥浓度波动范围大、粗煤泥脱水效果差的问题,进行原因查找,并介绍选煤厂现有几种粗煤泥煤泥脱水设备及工艺,根据选煤厂粗煤泥水的特性,对粗煤泥脱水工艺进行升级改造,解决粗煤泥脱水问题。     

粗煤泥分选工艺对选煤厂介耗的影响

分析了在曙光选煤厂原煤预先脱泥—有压三产品重介旋流器分选—浮选联合工艺流程的基础上,增加粗煤泥回收设备后,对系统中各产品中磁铁矿粉含量的影响。通过研究得出,增加粗煤泥回收设备后,磁选机的入料浓度降低,磁尾中磁铁矿含量降低,介质回收效果明显提高;精煤、中矸脱介筛的脱介效果明显改善,筛上精煤、中煤、矸石中磁铁矿粉含量明显降低;浮选尾矿、压滤尾煤中的磁铁矿粉含量明显降低。     

马兰矿选煤厂

山西西山煤电股份公司马兰矿选煤厂属矿井选煤厂。设计能力为年入洗原煤400万t，于1993年10月20日建成投产。工艺流程为跳汰浮选联合流程。跳汰机、脱水设备（脱水筛、脱泥筛、离心机、粗煤泥筛）、真空泵和集中控制主机等主要设备分别从波兰、德国和澳大利亚引进，现代化程度较高；煤泥水处理系统设备齐全。能力大，尾煤用沉降过滤式离心机和压滤机二次回收，洗水厂内闭路循环。