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采用SEM和TEM对9Ni钢断裂过程中裂纹的扩展行为进行了研究,讨论了逆转变奥氏体在断裂过程中的作用。SEM观察结果表明,基体的塑性对裂纹尖端形状有重要影响,基体塑性较差时裂纹前端尖锐,加剧了应力集中,基体塑性较高时裂纹前端呈“钝角”,使应力集中松弛。TEM观察显示,9Ni钢裂纹的扩展有两种形式:一种是在带状薄区中呈“Z”形扩展,另一种是遇到逆转变奥氏体后偏离原来的扩展方向。研究结果也显示在两种条件下获得的逆转变奥氏体,经变形后又发生相变。这表明稳定性高的逆转变奥氏体能够在变形过程中保留下来,阻碍裂纹扩展促使9Ni钢低温韧性提高,而稳定性较低的逆转变奥氏体则在变形过程中很快发生相变。 相似文献
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滚珠轴承接触点附近的高压剪应力是引起轴承疲劳破坏的原因。为获得高强度钢在压剪疲劳加载下的断裂性态,通过轴向裂纹薄壁圆筒的压剪疲劳加载试验,研究了这类材料的疲劳破坏规律。结果表明,复合疲劳加载时门槛值对压应力分量并不敏感,但对扩散速率和临界扩展角却有明显影响。裂纹扩展速率随压应力增加而提高,裂纹较快达到失稳;裂纹扩散角则随压应力增加而减小,疲劳裂纹将向有利于Ⅰ型断裂的方向扩展。这表明轴承滚道内,任何平行于压应力的缺陷、微裂纹都将是十分危险的。 相似文献
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16Ni10Co14Cr2Mo钢疲劳裂纹扩展特性 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了16Ni10Co14Cr2Mo钢在两种时效温度下疲劳裂纹扩展特性。讨论了载荷比和显微组织对疲劳门槛值附近裂扩展的影响及其断裂机制。 相似文献
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对GC-4(40CrMnSiMoVA)钢在空气与3.5%NaCl中性溶液中腐蚀疲劳裂纹扩展(CFCG)的单次超载与周期超载效应进行了试验性研究.结果表明,CFCG超载迟滞效应由快速撕裂过程,迟滞过程和恢复过程组成.对于周期超载,当两次超载周次之间裂纹扩展长度ad远小于超载塑性区尺寸rpOL与恒载塑性区尺寸rpCLA之差,即ad<<rpOL-rpCLA时,CFCG会发生比空气疲劳时还强烈的超载迟滞效应.而当ad>rpOL-rpCLA时,会发生超载加速效应.断口分析表明,当ad<<rpOL-rpCLA时,CFCG不会发生超载撕裂,而当ad>rpOL-rpCLA时,会发生显著的超载撕裂.上述试验的宏观规律与断口特征均验证了前文所建立的CFCG超载效应的定量描述模型. 相似文献
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极化电位下高强钢腐蚀疲劳裂纹扩展的表征 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了不同极化电位下高强钢在3.5%NaCl溶液中疲劳裂纹扩展速率的变化规律.在强阴极极化(-1100 mV~-1200 mV)和阳极极化(-200 mV~-400 mV)条件下,高强钢腐蚀疲劳裂纹扩展寿命明显缩短,而极化电位为-800 mV~-1000 mV时,高强钢腐蚀疲劳寿命延长.在Paris经验公式的基础上,引... 相似文献
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主要讨论了TC4-DT钛合金不同片层结构的疲劳裂纹扩展行为。通过不同的热处理工艺获得不同的组织结构参数,例如片层宽度和集束尺寸。结果表明,在保证合金力学性能的条件下,β相区空冷获得的组织具有较好的疲劳性能,主要归因于片层结构中裂纹尖端存在较大的塑性范围区域,并且较宽的α片层和大的集束尺寸有助于提高合金的断裂韧性和疲劳裂纹扩展阻力。 相似文献
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对16Mn钢双面埋弧焊CT试样的焊缝、热影响区、母材及垂直焊缝方向的疲劳裂纹扩展速率进行了研究。结果表明,焊接接头的不同部位疲劳裂纹扩展速率不同,平均应力、焊接残余应力、金相组织对疲劳裂纹的扩展速率都有一定的影响。 相似文献
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用预充氢方法研究了高合金二次硬化钢23NiCo不同同火温度的氢脆敏感性,充氢600回火试样没有影响。482℃回火,虽然强度较高,组织中存在的沿马氏体板条边界以薄膜状分布的逆转秋氏体,使钢在此温度回火具有较高的氢脆抗力。 相似文献
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GJW50钢结硬质合金热疲劳裂纹扩展的研究 总被引:9,自引:3,他引:9
在自约束型热疲劳试验机上对GJW50钢结硬质合金进行了热循环试验,用光学金相显微镜和扫描电镜研究了在热应力的作用下的热疲劳裂纹扩展方式和形态。结果表明:在合金中的两大相——硬质相和钢基体相,热疲劳裂纹优先在硬质相区中扩展;扩展的方式受硬质相粒子的尺寸及分布状态所控制。小颗粒的WC粒子聚集区及该区与钢基体区的交界而是热疲劳裂纹的主要扩展地;大尺寸的WC粒子的“自身裂纹”是热疲劳裂纹的必经之处。由于钢皋体相阻碍热疲劳裂纹的扩展,导致裂纹呈非连续性扩展;热疲劳裂纹是以“搭桥”形式穿过钢基体相;扩展路径的形态呈“折线”和“梯形”形态。 相似文献
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钢结硬质合金GJW50热疲劳开裂的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
对钢结硬质合金GJW50试样进行了冷热循环实验,观察了试样在热应力作用下热疲劳裂纹的萌生、扩展以及试样开裂的全过程。结果表明:热疲劳裂纹出现前,在试样的光滑缺口边缘上产生了明显的塑性变形,呈现出凹凸不平。在试样缺口顶端的凹坑内萌生首条裂纹,萌生地是小颗粒的WC粒子集聚区或大颗粒的WC"自裂纹"。萌生的首条裂纹沿着与热循环方向平行的方向扩展,最终成为主裂纹。其扩展途径主要为沿WC聚集区和钢基体相的界面扩展以及在大面积的WC粒子聚集区内扩展。主裂纹遇到钢基体相后受阻,裂纹尖端钝化、转向,寻找耗能少的区域扩展。主裂纹在扩展时形成二次裂纹,但未形成明显上的龟裂;最终,仍然是主裂纹导致试样断裂。 相似文献
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1500 MPa级贝氏体/马氏体复相高强钢的疲劳断裂特性 总被引:2,自引:0,他引:2
对一种C—Si—Mn—Cr合金钢,通过900℃奥氏体化20min,空冷及280与370℃回火2h,获得抗拉强度为1500MPa的新型无碳化物贝氏体/马氏体(B/M)复相组织高强钢.采用C—T试样进行疲劳实验,测定了疲劳裂纹扩展速率(da/dN)及疲劳门槛值(△Kth),利用扫描电镜观测了疲劳裂纹在疲劳循环过程中的扩展路径,分析断口形貌与显微组织间的关系.结果表明,这种无碳化物B/M复相高强钢具有较高的△Kth值,并且能明显地降低da/dN,其原因在于B/M复相组织高强钢独特的精细组织结构及疲劳裂纹尖端的闭合抗力的提高. 相似文献