用回纺纤维生产棉涤转杯纱的生产实践

本文介绍了用回纺纤维与特殊长度匠涤纶纤维混纺棉涤转杯纱的工艺，技术措施以及一些有待研究解决的问题。     

大豆蛋白纤维转杯纺纱生产工艺实践

对大豆蛋白纤维的性能和纺纱性能作了简介，分工序叙述了大豆蛋白纤维转杯纺纱的工艺技术措施，指出了纺好转杯纺大豆蛋白纤维纱的关键。     

转杯纱中纤维转移与捻度分布的规律

利用科视达公司生产的手持式视频显微镜可以对转杯纱中的示踪纤维的三维空间位置作较准确的测量,发现示踪纤维在转杯纱中也存在内外转移现象,得出捻度沿转杯纱径向分布的二次抛物线型分布规律。     

100％再用棉转杯纺纱工艺研究

为提高再用棉转杯纺纱的成纱质量,针对原料的性能特点,对各工序进行了纺纱工艺参数的优化配置.开清工序适当提高打手转速、合理配置隔距,加强开松除杂与均匀混合;梳棉工序合理配置落棉工艺,提高落棉率;并条工序采取“重加压、小隔距”的工艺原则,以改善熟条条干均匀度;转杯纺工序适当调整纺杯与刺辊转速,兼顾条干强力与棉杂.通过优化配置各工序工艺参数,严格操作及管理等各种措施,100％再用棉转杯纱的整体质量水平得到提高.     

转杯纺纱法纺Lyocell纱

由于Lyocell纤维优良的性能，因此在转杯纺纱中占有一席之地。本文讲述了机械制造商和纤维生产者通过进一步开发产品，为提高纱线的质量和生产效率作出积极的贡献。另一方面，两者的紧密结合也是一个很重要的因素。     

利用再生纤维纺转杯纱

利用再生纤维纺转杯纱就是将纺织生产过程中产生的回丝、坏纱及服装加工业剩余的边角料等，经过再加工成再生纤维用于转动杯纺纱。纺纱的工艺流程为： 清棉机→梳棉机→梳棉机→并条机→抽气式转杯纺纱机。     

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取"轻打、多松、适落、早落"的工艺原则;梳棉工序实施"多梳、少落、强转移"的工艺原则;并条工序采取"顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道"的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定.     

牛仔布用Tencel转杯纱的生产

介绍了Tencel纤维的特性,分析了Tencel纤维适合纺制牛仔布用转杯纱的原因,并介绍了利用FA106A型转杯纺纱机加工Tencel纤维牛仔布用纱的工艺措施和主要工艺参数。     

低捻转杯纱及毛巾产品的试制与开发

介绍了在中频转杯纺纱机上纺制低捻转杯纱及在有梭织机上织造低捻转杯纱纯棉毛巾和染整的工艺流程,取得了一系列生产实践参数。为开发、生产低捻转杯纱提供了范例及生产依据。     

大豆蛋白纤维混纺织物的生产

介绍了中长型大豆蛋白纤维与中长型高收缩涤纶纤维混纺仿毛织物的生产工艺。经过预处理的大豆蛋白纤维和经过预开松的中长型高收缩涤纶纤维先在机下进行人工混和，然后再喂入A006C型混棉机进行混和及纺纱生产。中长型大豆蛋白纤维与高收缩涤纶纤维混纺股线强力高，但毛羽偏多，所以要进行上浆，从而贴伏毛羽，减少静电。     

大豆蛋白纤维与长绒棉混纺喷气纱的质量控制

在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50／50 14．8 tex混纺喷气纱，通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量，介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。     

细特涤纶纤维纯纺纱的纺制

介绍了0．89dtex涤纶纤维纺纱工艺过程。由于0．89dtex涤纶纤维细度细、弯曲刚度小、弹性差、比表面积大、比电阻高，给纺纱带来一定的困难，针对0．89dtex涤纶纤维的特性，重点从开清棉解决棉卷粘连、梳棉工序合理配置针布、并条工序中正确选择胶辊及表面处理工艺等方面介绍了具体工艺配置和相应的技术措施。     

低配棉36．4tex转杯纺产品的工艺研究

在对转杯纺工艺理论和试验研究基础上,探讨了低配棉36．4tex转杯纺产品的工艺流程设计和各工序的主要技术措施。在生产中,各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

海藻纤维彩棉纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的开发

为开发出抗菌混纺针织纱,利用海藻纤维所具有的抗菌性,将其与彩棉纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺,通过优化设计混纺比保证了混纺纱的抗菌性、强力及可纺性,并采用汉密尔顿转移指数分析了混纺比和细纱捻度对成纱结构的影响.纺出的海藻纤维精梳彩棉牛奶蛋白纤维混纺针织纱质量符合使用要求.     

Taly纤维纺纱生产实践

为了顺利纺制Taly 29.5 tex纯纺纱,保证成纱质量,针对Taly纤维的性能特点,对纺纱工艺进行生产试验.结果表明:Taly纤维强力较低,长度整齐度较好,清梳工序要减轻打击、柔和梳理,并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺,细纱和络筒工序要减少纱线毛羽的产生.各工序采取相关工艺技术措施后,成纱质量达到要求.     

纤维素纤维赛络纺经济效益分析

为提高纤维素纤维纺纱的质量和经济效益,通过分析赛络纺工艺改进成纱强力和毛羽的特点,以竹浆纤维为例,计算了传统纺与赛络纺运行成本及赛络纺投资回收期.指出:纤维素类纤维采用赛络纺工艺的运行成本大于传统纺,但由于赛络纱质量较好、售价较高,因而可在较短的时间内实现投资回收.     

立达半自动转杯纺纱生产线的使用体会

探讨立达半自动转杯纺纱生产线的性能特点和应用效果。通过优选原料、工艺优化和采取必要的技术措施,使R 19.7 tex转杯纱全流程实现了高速、高效生产,较好地满足了粘胶转杯针织纱的质量要求。认为:立达转杯纺系统具有高效、高产、高质量的特点。应结合实际,加强设备管理,改进相关设备设计转杯纺及备件质量,以使该系统在提高转杯纺产质量水平方面发挥更大的作用。     

大豆蛋白纤维转杯纺针织纱的生产

在转杯纺设备上开发生产了73．8tex、36．9tex大豆蛋白纤维针织纱：介绍了大豆蛋白纤维的性能和转杯纺工艺流程，针对大豆蛋白纤维抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感、纺纱困难的问题，分析介绍了各工序采取的关键技术措施：通过加强原料预处理和环境相对湿度的控制，优化配置工艺，有效解决了粘卷、成条困难、缠绕严重及成纱毛羽多的问题，保证了新产品的顺利生产、