小振荡大往复超精加工

随着工业技术的发展,对滚动轴承制造质量的要求越来越高。滚动轴承套圈作为滚动轴承的重要元件,其终加工方法的不同,决定着轴承套圈滚道表面质量、几何精度和表面层物理状态等参数的优劣,直接影响着滚动轴承的寿命、噪声、振动水平、回转精度等技术指标。目前我国圆柱和圆锥滚子轴承内外套圈滚道的终加工方法采用较多的是     

单列向心球轴承振动和噪声普查报告

单列向心球轴承的振动和噪声是评定轴承动态性能的重要指标。随着我国机械工业产品质量的提高,特别是电机工业技术的发展,对轴承振动和噪声指标都提出了进一步的要求。为扩大外汇来源,机电产品出口的品种数量日益增多。为使我国出口的轴承产品能够打开销路,占稳市场,轴承噪声和轴承振动的水平至少必须与国外同类产品能够相提并论。为适应国内外的要求,进一步改善轴承的动态性能,降低轴承振动和轴承噪声,全国有关轴承厂(所)做了大量工作,已取得一定的成效。     

纳米薄膜轴承薄膜破坏分析

纳米薄膜可以改善滚动轴承的表面质量，以减少振动、降低噪声，减小摩擦、延长轴承寿命。试验证明，含纳米薄膜的滚动轴承疲劳寿命明显高于普通轴承。本文讨论纳米薄膜轴承表面纳米膜的破坏。     

滚动轴承振动与噪声的综合控制

滚动轴承的振动与噪声是许多影响因素的综合反应，试图通过改善某一个影响因素而彻底解决轴承的振动与噪声问题是不可能的。本文论述控制轴承振动与噪声的某些方法，内容涉及轴承的加工质量、工艺过程、装配、游隙、润滑等问题。     

滚动轴承振动与噪声的相关性解析

通过对滚动轴承振动与噪声关系的深入分析,阐明了轴承振动与噪声之间的本质相关性和主要差异性———控制轴承振动可以控制轴承噪声,但目前测量轴承振动的方法却不能完全反映轴承噪声,同时还介绍了轴承噪声寿命的估算方法,指出了轴承振动与噪声的主流技术发展方向。     

小振荡大往复超精加工

<正> 随着工业技术的发展,对滚动轴承制造质量的要求越来越高。滚动轴承套圈作为滚动轴承的重要元件,其终加工方法的不同,决定着轴承套圈滚道表面质量、几何精度和表面层物理状态等参数的优劣,直接影响着滚动轴承的寿命、噪声、振动水平、回转精     

我国轴承制造技术的现状及其发展趋势

滚动轴承的技术水平和质量直接影响到主机的工作性能和质量。在轴承工业的发展中,制造技术的变革十分重要。滚动轴承作为一种多工序、连续大批量生产的标准产品,其制造方式又有其特殊性。从滚动轴承各零件加工设备、工艺方面探讨当前国内轴承制造技术的现状及其发展趋势。     

滚动轴承振动、噪声和异音测试技术系统研究

论述了滚动轴承(以下简称轴承)振动、噪声和异音测试技术，介绍了根据此技术研制的BVT系列轴承振动(速度)测量仪和BANT系列轴承异音测量仪。该测试系统广泛适用于轴承生产企业对轴承振动的检测以及家电、电机、机床、冶金、纺织、石化等轴承用户对轴承产品的验收，也适合大专院校和科研单位对轴承振动的分析与研究。同时介绍了由杭州轴承试验研究中心制定的相关技术标准。     

滚动轴承工业中的测量与检查

由于机械及其它工程设备的不断发展,要求滚动轴承具有愈来愈高的负荷重量、速度、刚性,甚至更小摩擦和噪声,因此滚动轴承制造部门正在不断地研究和改善轴承的动态性能。 检查与测量是控制滚动轴承生产质量的重要一环。在当代的技术发展中,对滚动轴承的测试要求必须达到百万分之几吋,也就是零点几个微米。在许多情况下,测量值还必须纪录下来。下面简单介绍几种测量方法。     

中小型球轴承磨床超精加工装备综述

从滚动轴承被发明以来，轴承作为重要的基础元件已广泛地用于国民经济各行各业。改革开放以来，我国轴承行业通过引进发达国家的先进制造技术并结合自身的技术改造，使我国的轴承制造水平特别是中小型通用深沟球轴承的制造水平有了明显的提高。轴承装备制造业也通过消化吸收国外的先进技术、先进的装备设计思想，迅速地提高了产品水平，从而提升了轴承产品水平。但是，我们也应该承认，目前我国的装备制造水平尤其是用于加工大型、精密等高附加值轴承产品的装备很内行水平与发达国家相比还存在着较大差距。本文从几个方面论述当今轴承加工机床的状况。     

混沌理论在滚动轴承故障诊断中的应用

混沌系统对初始条件和参数极度敏感,这一特点可以用于检测早期检测噪声背景下的滚动轴承故障信号。从几个方面综述了混沌理论在轴承故障诊断中的应用现状,即滚动轴承故障诊断技术的分类与特点,混沌理论在滚动轴承故障诊断中的应用基础,混沌振子系统在轴承故障诊断中的应用,混沌动力学分析在滚动轴承故障诊断中的应用。并通过分析总结,预测了混沌理论在轴承故障诊断中的下一步研究方向。     

滚动轴承声压级研究

滚动轴承振动与噪声对环境的污染，一直是轴承工程界关注的问题。由于噪声测量要求的环境特殊，因此迄今为止轴承制造厂是通过控制振动来间接控制噪声的，这种轴承实际上是“低振动轴承”而不是“低噪声轴承”。虽然振动可以产生噪声，但静音机械产品所使用的轴承必须是低的声压级，另外，振动和噪声的测量标准很难具有一致性，从而导致所测量出的声压级和振动有效值没有显著的统计关系。为了直接控制轴承噪声，必须研究噪声的声场问题。现以声学的基本原理为依据建立了轴承声压级的数学模型，并结合6201-2RZ和6203-2RZ两种轴承进行了实验验证。结果表明，所建立的轴承声压级数学模型的预测误差很小，仅有4dB。     

降低轴承噪声的工艺措施

我公司生产的微电机,在试验检查时发现部分产品噪声过大。经拆解分析,确认与轴承配合选择不当有很大关系。 1.轴承对噪声的影响 滚动轴承在运转时,既存在滚动摩擦,又存在滑动摩擦。滚动体沿着滚道滚动时,受内外圈沟道波     

国外低噪声轴承技术发展

滚动轴承的振动与噪声已成为轴承的基本特性之一，各轴承工业发达国家均进行了大量深入系统地研究，现已达到相当高的程度。介绍了国外著名轴承公司对于低噪声轴承技术的研究及轴承减振降噪的各项技术措施。     

滚动轴承重要性与技术含量纵论

滚动轴承是重要的机械基础件，广泛应用于国民经济和国防事业的各个领域。全面论述了滚动轴承的重要性和独特的技术特征，找出我国轴承技术水平与国外的差距。     

提高铁路货车滚动轴承质量的方法

文内指出,影响铁路货车滚动轴承质量的因素很多,其中轴承产品的设计与制造工艺是决定轴承质量的两个重要因素。分析了日本光泽轴承公司提供的197726型铁路货车滚动轴承产品图纸与工艺文件中存在的一些问题并提出了解决的措施。附图2幅，表1个。     

向心球轴承的噪声及其测量

轴承噪声是评定轴承质量的重要指标,因为它对轴承产品质量的影响极大。 噪声就其对人体的物理和心理作用而言,是一个十分严重的问题。在当代技术发展中,无论在提高机床性能方面,增加速度或是降低噪声等方面,都不希望有振动出现,因此,作为激振体或振动传导体的滚动轴承在这方面起着决定性的作用。 滚动轴承的质量一般都是按标准规定的尺寸、形状和位置偏差来考核。尺寸偏差应控制在套圈的内、外径和宽度的公差范围之内,而位置偏差则应根据套圈沟道的径摆、侧摆和端面振摆的情况来评定;在形状偏差方面,考核的项目包括有套圈内、外径的不     

基于轴承径向游隙的振动与额定寿命关系分析

轴承游隙是滚动轴承的重要参数之一,影响轴承的使用寿命、振动、噪声等。通过修正轴承额定寿命的计算公式,分析轴承游隙与额定寿命的关系。分析轴承游隙产生振动的模型并获取轴承游隙与轴承振动的关系。最后基于轴承游隙搭建轴承振动与轴承额定寿命的关系,对于实现轴承寿命预测成为一种可能。     

分段峭度值用于列车滚动轴承故障声发射诊断研究

随着我国动车组列车及铁路重载运输技术的飞速发展,列车转向架滚动轴承作为承受及传递载荷的关键零件发挥着越来越重要的作用。因此采用先进的技术对滚动轴承进行状态监测与故障诊断,实现由事后维修、定期检修到视情况维修的根本转变具有重大意义。本文采用了声发射检测方法对外圈故障的滚动轴承进行了实验,针对轴承早期微弱故障的声发射信号容易被噪声淹没的特点,作者提出了分段峭度值分析法对所测信号进行分析研究,通过Matlab软件得出不同点数分段情况下的分段峭度谱曲线图,将背景噪声下故障特征凸显出来,实现了抑制噪声、突出故障特征成分的目的。实验结果证明了该方法用于滚动轴承早期微弱故障声发射信号特征提取的有效性。     

货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADS)

货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统通过测量和分析车辆运行过程中滚动轴承所产生的噪声,判别轴承的工作状态,对早期故障做出诊断和报警,便于故障轴承的及时处理,避免或减少轴承故障导致的燃轴、切轴和脱轨事故,从而保障行车安全,减少热轴停车．并为检修提供必要的数据。特别是在目前我国铁路货车提速的形势下,这一装置的投入使用,对行车安全和运输敏率的提高具有十分重要意义。