提高铁水预处理工序通过能力的探讨

针对攀钢铁水脱硫及提钒预处理工序的工艺结构特点，围绕如何实现脱硫－撇渣－提钒工序通过能力达９０％～１００％，清罐翻渣率在１００％等目标值，提出了组罐出铁－罐内撇渣－强制清罐的技术思路。若能在生产中实施，有望成为攀钢实现全脱硫、全撇渣、全提钒的重要技术保障。     

攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

撇渣器挡墙和水口的研究

介绍了撇渣罐用挡墙和水口的研究及使用情况。该技术研究成功使钒渣中的ＣａＯ含量由原来的３．５％降到２．０％以下，提高了钒渣质量，使脱硫提钒撇渣工艺得以顺行。     

攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践

就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0．04％－0．08％降低到0．02％以睛,甚至可以降低到0．01％以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0．32％－0．34％降低到0．028％以下,而钒渣中（V2O5）达到19％左右。     

TZL20型撇渣器的应用

在原有撇渣器结构基础上，设计了TZL20型撇渣器，用于脱硫后铁水的渣铁分离，试验结果表明，TZL20型撇渣器具有铁水通流能力大，撇渣效果好的特点，值得生产中推广使用。     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

简讯

铁水沟提钒工艺马钢一、二铁厂的铁水含钒在0.2%～0.3%,原采用侧吹转炉处理生产钒渣,但每年仍有3～5万吨折合钒渣随钢渣丢弃。现在高炉出铁时,在炉前撇渣器后,连续均匀地向铁水沟内加小粒固体氧化剂(轧钢铁鳞或澳矿)20～30公斤/吨铁,     

合理控制铁水磷含量探讨

分析了铁水磷含量、钒渣磷含量、钢水磷含量之间的关系。对攀钢目前钒渣和钢水的质量问题进行了讨论，提出铁水磷含量应该≤０．０６７％。     

含钒铁水钠镁化预处理提取钒渣的研究

研究了采用氧气顶吹法对含钒铁水进行的钠镁化处理。考究了镁砂的加入量，加入时间及渣中Ｎａ２Ｏ，ＣａＯ，ＭｇＯ对试验结果的影响，并与钠化提钒进行了比较。１００ｋｇ级中应感应炉试验结果表明；在镁砂用量与碳酸钠用量之比约为１。３的情况下，钒氧化率为８３．２３％，脱硫率为７７．４９％，脱磷率为８３．７９％，攻为１２．５３％，渣中钒的直接水浸率为９３．８９％，并节约了２０％的碳酸钠。     

喷吹钠盐处理含钒铁水工业试验

钠盐处理含钒铁水以直接提钒,对某些钢铁厂来说,具有很大的吸引力。以氧为载体,喷吹钠盐处理含钒铁水,具有技术先进,工艺简单易行,钠盐利用率高等特点;处理后的低硫、磷纯净铁水,为无渣或少渣炼钢提供了基础条件。本试验中,对喷吹设备和喷吹工艺条件进行了研究,在钠盐、供氧量等适宜条件下,可取得钒脱除率≥85％,硫、磷脱除率≥90％的良好结果;钠化钒渣中钒的转化率十分理想,一般大于95％。     

吹N2辅助扒除铁水脱硫渣工艺的水模型研究

采用铁水罐喷镁脱硫综合效果很好,但因喷吹后脱硫渣难以清理干净,进入转炉后,会导致回硫严重和给生产低硫钢带来困难.通过对铁水罐吹气除渣工艺进行水力学模型实验研究,确定了合理的铁水罐吹气除渣工艺参数,生产实践显示该工艺可获得良好的除渣效果.     

铁水脱硫在鞍钢的生产及应用

论述了鞍钢铁水脱硫系统在生产中的应用以及它所产生的冶金效果，并分析了钙-镁粉剂脱硫的技术优点和技术工艺过程对脱硫效果的影响，特别分析了鞍钢脱硫扒渣的成本及所产生的经济效益。     

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。     

铁水脱硫渣回硫分析及聚渣剂研究

本文主要研究了梅钢150t铁水包复喷吹脱硫后脱硫渣的重量、成分、硫含量,以及铁水在脱硫前后成分的变化关系,在此基础上进一步研究了残留在铁水包表面的脱硫渣对炼钢回硫影响的幅度。研究结果表明,复喷吹脱硫结束后,脱硫渣中硫含量在2%-3.5%之间,扒渣结束后的残渣量在100kg左右,由此渣导致的回硫最高不超过0.003%。因此,梅钢脱硫残渣对钢水回硫影响幅度较小。同时,为了进一步减小残渣回硫幅度,需向脱硫渣中加入一定量的聚渣剂,以达到改善脱硫渣流动性,提高扒渣效果。     

鞍钢铁水脱硫扒渣发展综述

为了满足生产低硫高附加值产品的需要，铁水预处理作为钢铁冶金生产工艺的一个重要手段，越来越得到业内人士的认同，特别是铁水炉外脱硫扒渣近年来发展较快。介绍鞍钢铁水脱硫扒渣发展的3个阶段及扒渣工艺设备的优化与改进情况；对国产脱硫工艺设备、美国ESM复合喷粉脱硫工艺设备以及德国POLYSUIS复合喷粉脱硫工艺进行了全面的对比分析。鞍钢铁水脱硫扒渣发展过程充分实践了鞍钢“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针。     

挡渣塞法挡渣工艺研究与应用

本文简述了挡渣塞法挡渣工艺在我厂的应用情况。试验证明 ,挡渣塞法挡渣效果明显优于挡渣球法 ,而且满足了新工艺的要求 ,挡渣成功率达 90 %     

铁水脱硫聚渣剂的开发与应用

从理论上分析了石灰粉和镁粉联合喷吹的铁水预处理方法中加入聚渣剂的必要性,并对铁渣的性能作了分析研究。结合理论依据、铁渣性能和钢厂的现场工艺情况,有针对性的开发出了铁水脱硫聚渣剂。现场使用表明,该聚渣剂能较好地满足钢厂现场工艺要求,改善扒渣效果,降低铁损和生产成本,取得了良好的使用效果。     

挡渣镖挡渣工艺在鞍钢的应用

介绍了鞍钢股份第三炼钢连轧厂260t转炉采用的挡渣镖挡渣工艺的布置、操作过程、主要工艺设备及参数,并将其与挡渣球挡渣工艺和气动挡渣工艺相比较,阐述了地面轨道型挡渣镖工艺的优点.     

100 t铁水脱硫顶吹辅助扒渣工艺水模型试验和应用

通过1:6水模型试验分析了顶枪吹气辅助扒渣过程中的驱渣动力学机制,试验研究了喷吹气体流量（10~30 L/min）,喷枪插入深度（90~270 mm）和位置（距边缘0~160mm）对扒渣效果的影响。结果表明,随着喷吹气体流量、顶吹喷枪插入深度的增大和喷枪插入位置至铁水罐后壁距离减少,驱渣效果显著改善,有利于铁水渣的扒除。工业应用试验结果表明,采用顶吹辅助扒渣工艺后,扒渣时间明显缩短,但铁损没有显著降低,须进一步优化工艺参数。     

转炉均质挡渣球的研制与应用

分析了安钢20t转炉挡渣锥存在的问题，研制开发出一种新型转炉出钢挡渣器——均质挡渣球。均质挡渣球球内各部分质量均等，球面有三条圆环槽，密度4．3g／cm^3，材质选用碎铁和铝矾土熟料，结合剂选用高铝水泥。该均质挡渣球已应用于实际生产中，效果良好。