混流生产线物料索取系统的设计及实现

为完善和优化制造企业生产物流配送管理模式,结合JIT精益物流管理思想,提出了一种通过对混流生产线上短缺物料发送需求指令驱动物料配送的配料模式.设计并实现了一种基于B/S和C/S混合模式的物料索取系统,该文对系统的模型建立、功能实现以及关键技术进行了详细的阐述.该物料索取系统已应用于某企业装配生产线,试运行结果表明物料配送效率得到显著提高.     

基于MES的焊装车间物料管理系统设计

针对焊装生产线的物料管理系统数据管理分散、缺乏物料跟踪以及信息反馈慢的缺点,应用面向MES的物料配送模型,设计了一种基于SIAMTIC IT的焊装生产线物料管理MES系统,着重分析了物料跟踪与配送开发过程、实现方法和运行结果,实现了实时记录焊装过程的零部件和产品属性信息。     

装配线物料搬运的拉格朗日松弛算法

为提高汽车制造企业混流装配线的运行效益,提出了基于看板模型的多封闭循环路径多载量小车物料配送调度方法—–装配线物料配送调度的拉格朗日松弛算法.首先对问题域进行了描述并做出了具体假设,以最小化配送系统总成本为目标,建立了混合整数规划模型.在此基础上,针对该模型提出了两种算法—–次梯度和随机步长拉格朗日松弛算法,将松弛问题分解为两个决策子问题分别进行求解.仿真实验表明提出的两种调度算法均适用于该研究问题域,并在求解时间及稳定性上表现出良好的性能.     

电子签名技术在现代物料配送中的应用研究

本论文是针对基于SAP的物料配送系统的管理现状和存在的主要问题而提出的.我们首先介绍物料配送系统的存在问题,讨论电子签名技术在物料配送过程应用的必要性,指出将电子签名技术应用于整个物料配送过程,可以实现货物流、电子单证流和信息流的更好的集成.然后给出了一个物料配送电子签名系统的软件架构,并进行了软件实现和应用.     

航空发动机加工现场生产制造网络化协同系统

为解决航空发动机加工现场存在的物料管理手段缺乏、物料无法拉动、生产要素采集少、可视化手段少等问题,本文实现了一套面向航空发动机生产制造过程的网络化协同环境,对生产过程关键要素数据的采集、追踪、分析和处理,通过物料拉动配送系统、生产要素采集系统、可视化看板系统,实现物料线边拉动优化、数据展示端业务报表优化、生产关键要素信息采集、制造端数据集成等内容。     

制造业RFID应用系统

该项目是为服装制造企业的新型智能制衣物料配送系统而开发的,原有生产线主要采用条码的方式来识别和控制生产流程,现在运用最新的RFID（无线射频识别,电子标签）技术来完全替条码系统,使生产线可以不间断、非接触的识别智能吊架系统成为现实;同时,系统允分发挥电子标签可在线实时读写电子标签信息的功能,     

基于无线网络的制造业物料配送系统的设计*

针对制造业传统物料配送系统存在的缺点,基于业务流程再造的理念,运用无线局域网技术设计了全新的物料配送系统。该系统能够对配送流程进行优化,提高了配送效率,有效地解决了配送不及时所造成的生产速度瓶颈问题。     

生产线物料配送的路径优化研究

物料准时送达流水线的每个工位是保证流水线连续性生产的前提和保障.在生产系统配送车辆数量有限的条件下,为了实现物料的准时化配送,必须合理地分配每辆车需要配送的工位及工位的配送次序.建立了车辆配送的数学模型,并提出了改进的遗传算法和三阶段的启发式算法对模型进行求解.通过具体的算例证明了模型的正确性和算法的有效性.     

基于单片机的物料索取系统设计及实现

从优化制造企业内部物流配送管理模式考虑,提出了一种呼叫应答式物料索取配送方式,设计实现了一种基于单片机ATmega128的物料索取系统。详细分析了物料索取系统的设计思想及系统架构,阐述了物料索取系统索取端与配送端的设计及实现,论述了索取端和配送端之间以及与上位机之间的通信。     

RFID技术在离散制造业物料配送中的应用研究

针对离散制造业中物料配送不及时、准确性差的问题,在分析离散制造业物料配送业务流程的基础上,运用RFID技术对离散制造业内物流配送过程中的物料信息进行实时采集和处理,通过平板电脑进行电子签收。设计了企业内物料配送系统的功能结构,并进行试点应用,物料配送过程实现了可视化,提高了物料配送的准确率。     

电视制造业元器件自动配送开发设计

通过对电视机制造企业生产装配过程中零部件成套性与产品BOM的分析研究,结合产品的工艺流程,提出了包括传送锟道,分拣平台、条码信息软件系统在内的电子元器件配送模型,描述了物料配送系统的结构、分拣原理、特点和应用,实现了车间零部件成套配送和控制,把物料运送到工位.运行结果显示此系统提高了仓储物料分拣效率.     

一种基于工业4.0与工业机器人的制茶生产线方案

介绍一种基于工业4.0框架体系和工业机器人应用技术的制茶生产线方案,重点阐述硬件架构、软件架构以及主要设备选型。     

工业自动配料系统的精度分析

本文介绍了工业自动配料系统的组成,详细分析了称重方式、生产线结构形式、配料控制系统等因素对自动配料系统物料配制精度的影响。     

基于J2EE的协同质量看板系统研究与实现

传统的质量管理主要关注企业内部质量保证,要全面提高产品质量,必须在产品生命周期内进行协同质量管理.把看板管理理念引入到企业协同质量管理中,以质量看板的形式呈现产品生命周期中各个阶段的质量活动;分析了协同质量看板在企业质量管理中的优势和意义;建立了Intemet/Intranet/Extranet环境下的协同质量看板系统体系结构;研究了J2EE技术体系下协同质量看板系统的实现方法,进行了系统实现,并用实例验证了系统的有效性.     

基于PLC的石油钻杆生产线物料输送系统

针对钻杆生产线中物料输送的特点和难点,设计基于PLC的自动输送系统,主要介绍其组成、工作流程.     

无线局域网在制造业物料配送中的应用研究

从物流管理和流程再造的角度对具有前沿代表性的某大型汽车制造企业的物料配送的管理工作进行了研究,找出了其物料配送信息化中的物料配送流程及库存盘点存在的问题。用新兴的无线局域网信息技术,把无线管理理念和原有的业务流程进行了有机的整合,再造业务流程。按照新的物料配送流程并结合企业的自身特点,分别从结构、功能角度设计新系统,解决了原有系统中存在的问题。     

基于工业机器人控制的物料视觉分拣系统的研究与设计

随着工业时代急速发展，在目前工业智能化生产过程中，工业机器人担任着越来越重要的角色。如今的分拣生产线任务越来越繁琐，人工分拣出现的失误率与越来越高，因此，企业生产线迫切需要一种能够代替人工且高效率的同时还不易出错的机器来替代。本系统搭建了ABB机器人与机器视觉硬件平台，实现一种可以识别物料颜色检测、抓取分类入库一体化的工作系统。     

基于PLC的电镀生产线自动行车控制系统设计

为了进一步提高现代工业中物料运输的工作效率,本文以电镀生产线的自动行车控制系统作为主要研究对象,通过引入PLC控制模式,进而从硬件和软件两方面对基于PLC的电镀生产线自动行车控制系统展开了全面的设计和研究。     

一种拖车式医用配送机器人的设计与实现

应急防控智能机器人在疾病防控中扮演着重要的角色.针对疫情防控过程中出现的物料配送不足问题,设计了一种医用配送机器人,采用拖车式结构,将立体循环车厢与机械手结合实现递送服务.系统采用了装有ROS系统的MiniPC和STM32单片机,实现了机器人自主定位导航和机械手通过视觉识别完成抓取动作等功能.样机的实验结果显示,系统实现了设计功能,实现了配送过程的全程自动化.     

工业4.0条件下的测试系统

通过回顾现代科学技术和工业化发展,阐述测试测量技术和测试系统与工业化发展的联系,结合未来工业技术发展的趋势和方向,展望测试系统的新的形态和技术发展趋势.分析了工业4.0时代可能影响测试系统发展的技术和方向,主要包括网络技术、通信技术、人工智能、产业形态、软件技术和当前时代背景下的国产化需求.结合工业4.0时代的技术特点...