基于S7-1200PLC的弱磁性铁矿石磁选机控制系统设计

针对弱磁性铁矿石的磁选法,设计一种基于S7-1200 PLC的双频双立环高梯度磁选机控制系统.以PLC作为控制器,3台变频器分别驱动尾矿、中矿、转环电机,触摸屏作本地监控,大功率高频开关电源作激磁电源.PLC通过Modbus通信对变频器和激磁电源进行控制,PLC与触摸屏间通过PROFINET以太网通信对系统进行监控.系统具有本地/远程控制模式、自动/手动操作模式选择,激磁电流、变频器频率设置,系统运行中的冷却水温度、激磁电流、激磁电压、变频器频率显示,电机过热、激磁电源过流、冷却水温度过高、通讯故障等报警并停机保护,尾矿、中矿、转环、风机电机和激磁电源手动启停控制等功能.     

基于Modbus RTU的虚拟仪器风洞电机温度监控系统开发

为监测风洞运行过程中动力系统电机温升状态,使其工作性能和绝缘等级处于合理范围,应用研华ADAM-4015模块对置于风洞6 KV高压电机相绕组与前后轴内的Pt100热电阻进行测量,本地PLC通过串口ModbusRTU协议与研华模块通讯获得电机实时温度,上位机虚拟仪器LabVIEW软件通过以太网OPC通讯实时获得PLC内电机温度值,实现了高压电机安全精确的隔离测量,以及本地、远程多个节点的温度实时监控、报警和安全联锁;实验结果表明,系统在-50～150℃内,可达到±0.1％精度,对最大功率下动力系统温升数据和特性曲线的获取实现了工作状态的分析预测,为安全互镇提供了控制依据.     

PLC、触摸屏和温控仪组合控制系统在加热设备控制中的应用

为了解决加热设备控制系统中单独使用PLC控温成本偏高、精度偏低的缺点,实现更智能化、可视化操作,文章研究了加热设备中采用的PLC、触摸屏以及智能仪表控制系统,分别采用了三菱FX3GA PLC、威纶通MT6100触摸屏和厦门宇电自动化AI系列智能仪表组合的控制系统,可实现对工业现场温度、压力等信号的采集和对各执行机构的控制。文章详细阐述了触摸屏与PLC及智能仪表问通讯线的制作、通讯协议的选择与设置、关键点画面组态的方法等,并用一个案例简要说明,该系统已投入运行,效果良好。     

APU过滤系统在烧结脱硫中的研究与应用

莱钢烧结烟气脱硫过滤系统采用微孔过滤技术,该技术是一个专为高含尘和微米级含尘颗粒除尘设计的自动化系统,根据过滤的生产工艺完成对各设备的操作,单机起动和停止,联动和连锁控制,运行周期的设定,在触摸屏上解除连锁,即可完成单机的操作,打到连锁运行模式,过滤各设备就可自动运行.     

基于PLC和触摸屏的多功能饮水净化设备控制系统的研究

针对自主研发的多功能饮水净化设备,集成运用PLC控制技术和触摸屏终端技术,研发了一套具有智能报警的控制系统.该系统实现了净水、供水、药洗、排水和加热等功能,便于设备运行过程的自动化控制,参数与状态的实时监测和在线调整,以及根据参数变化实现智能报警.实验结果表明,该设备产水基本水质符合国家生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)规定.该系统界面直观、操作方便,提高了系统的可靠性、维护性和智能化水平.     

焙烧炉风机的监控系统

风机是氧化铝生产的关键设备之一,对其运行状态进行监测控制,实行安全联锁,可以提高风机运转率、减少故障发生.介绍了焙烧炉风机的监控系统,由于该系统是由先进的电气设备、仪表及控制系统所组成,因此,该系统功能齐全、控制可靠、监测精度高,为焙烧炉风机系统的稳定运行创造了条件.     

钢丝热镀锌全集成自动化控制系统设计

针对钢丝热镀锌的生产工艺要求,提出利用西门子PLC和触摸屏对钢丝热镀锌的生产工艺进行全集成自动化改造,实现对退火炉和镀锌炉的温度控制和氧气含量检测,收线机组的速度及计米统计控制,并利用触摸屏和上位机WinCC组态实现人机交互控制。实践证明该系统运行稳定,能够保证控制系统正常运行。     

无线传感器网络在步进电机运行状态监测中的应用

针对步进电机内部运行温度超过大约130℃将出现退磁,从而导致输出力矩下降乃至失步这一问题,结合无线传感器网络,采用了性能可靠、经过改进算法的定向扩散路由协议,设计了新型的步进电机运行状态无线网络监测系统,采用Atmega128L和CC2420设计了无线传感器网络监测节点,并利用该监测节点为终端对步进电机的运行温度进行实时监测,当步进电机的表面温度超过90℃后将发出警报并采取相应措施,保证了现场设备安全稳定运行.试验结果表明:该无线网络监测系统能够对温度信号进行实时有效的采集,满足生产现场实际监测的需要.     

工控机和变频器在连铸电机调速中的应用

文章主要介绍了在宣钢2#连铸机的高效化改造过程中，为达到设计要求，并能充分利用旧有设备使用工控机配合模拟量输入、输出卡，通过交流变频器对振动、拉矫电机进行速度调节和匹配的方法以及系统的软、硬件组成和实际运行情况。     

电厂锅炉若干重要在线自动测量技术

讨论了火力发电厂锅炉运行优化与控制中的若干重要在线自动测量技术，如火燃温度与温度场的测量，粉煤浓度，速度及质量流量等参数的测量，以及这些参数测量对我国经济发展及环境保护方面的重要性，认为火力发电厂主体设备－燃煤锅炉的优化运行与控制一直是一大难题，其根本原因在于缺乏实时监测锅炉运行状态的测量技术及仪表。     

大型金相试样切割机控制系统设计

针对大型金相试样切割机的控制要求，采用OMRONCPM2APLC和NS10-V1触摸屏相结合的控制方式，为该型金相试样切割机设计了控制系统。控制系统以PLC为核心，触摸屏作人机交互界面，PLC用于完成数据处理和控制任务，触摸屏完成操作和显示功能。采用变频调速技术对驱动切割片的电机进行无级调速。采用细分式驱动技术控制X向、Y向、Z向的步进电机运动。     

PLC与触摸屏在高压软起动装置中的应用

为了使高压软启动装置的控制更加灵活并实现可视化,红河油田红一联合站高压注水电机软起动装置采用PLC和触摸屏组合控制系统。主要介绍PLC在组合控制中的功能及触摸屏人机界面的操作等。该系统已投入运行,运行效果良好。     

永磁同步电机滑模自适应控制

在永磁同步电动机速度控制过程中,外界干扰、参数变化、系统模型不精确等给系统控制精度带来很大影响。电机控制系统采用电流环、速度环双闭环控制。电流环采用SVPWM调制的矢量控制;速度环采用滑模自适应控制,滑模控制对外界干扰、参数变化等不敏感,结合自适应控制可削弱滑模控制产生的抖振。然后利用MATLAB平台对系统进行仿真,仿真结果显示,采用滑模自适应控制的电机启动时转速和电流超调量小、并能快速达到稳定运行状态;在外加干扰时系统转速和电流有微小波动,但能快速恢复到稳定运行状态。与简单的滑模控制相比,滑模自适应控制器不仅响应速度快、超调小,并且克服了抖振、具有较好的稳态精度和动态性能。     

利德华福5600kW/10kV无速度传感器矢量控制高压变频器冷却系统故障分析及处理方法

某钢铁集团公司烧结分厂为实现节能降耗,降低生产成本,对180m2烧结生产线的主烧结风机进行了变频节能改造。该设备额定功率为5600kW,配备了同等功率的HARSVERT—VA10/410无速度传感器矢量控制高压变频器一台。为确保高压变频器具有良好的运行环境,避免因温度过高而导致保护停机,利德华福同时为该高压变频器配备了一套独立的空-水冷却系统,用于解决设备散热问题。空-水冷却系统的运行效果未能达到良好的稳定环境温度的目的,通过现场实际分析,对冷却系统进行了改进。     

基于GPRS无线网络的污水泵站控制系统

本文介绍了基于GPRS无线网络污水泵站自动控制系统,借助GPRS无线通信技术,系统采用西门子S7-200系统作为现场控制站,通过扩展的I/O模块,对各个设备工作的各种信号数据进行收集和处理,完成对污水泵站的优化控制。PLC控制站与触摸屏之间采用专用通讯电缆以MPI通讯协议连接;污水泵站的水位、电机以及其他设备的状态可以实时通过触摸屏显示。PLC控制站与GPRS RTU之间通过RS-232接口实现数据交换。各污水泵站通过GPRS实现无线组网,中控中心通过GPRS实现信息的采集与指令的下发。     

触摸屏技术在脉搏血氧仪上的应用探究

触摸屏是一种交互输入设备,用户用手指或光笔触摸屏的某位置即可控制设备的运行,因此触摸屏具有操作简单,使用灵活的特点.本文通过分析脉搏血氧仪设备,简述了触摸屏技术在脉搏血氧仪上的应用.     

台达变频器满足双捻机的控制要求

1应用背景介绍双捻机控制系统包括主捻、过捻、牵引捻股和收排线四步,其核心功能就是控制设备中5个电机按工艺要求保持一定转速比的同步运行。同时系统还要求具有运行控制、工艺参数设置、系统调试、成品长度计算、设备状态监测、故障报警处理等功能,主要由以下几部分组成:(1)主捻。主电机驱动飞轮旋转体实现主捻,运行在FOCPG模式,转速由485通信给定。使用台达变频器CH2000系列(18.5k W),配置PG卡,一方面用来进行闭环控制,另一方面将速度反馈脉冲提供给牵引捻股的变频器以实现速度同步。主捻变频器需配置刹车电阻。     

1.2 m跨超声速风洞柔壁喷管控制系统设计

1.2 m风洞柔壁喷管控制系统采用恒定转速开环方式控制定位螺母位置,存在定位精度较差、试验效率低等问题,为此在保留现有电机及传动结构不变的基础上,提出一种以“PLC+变频器”技术为核心的控制方案,实现定位螺母精确位置控制,并在系统中增加监测手段,实时监测系统运行情况。经过近一年系统运行表明：定位螺母控制定位精度与喷管更换效率,达到了技术指标要求,在上位机以及触摸屏上均可以实时显示传感器监测信息,并实现软限位等功能,提升了风洞试验运行效率和运行安全。     

基于三菱PLC的变频多挡调速控制

PLC与变频器组合可实现电机的正反转、多挡速度等控制,从而满足现代工业自动控制要求。搅拌机的控制一般采用传统的动力控制,其控制精度不高。本文通过合理设定变频器的参数和利用状态转移图编写PLC程序来完成搅拌机电机运行要求,具有控制工艺简单、操作方便的优点。     

工业触摸屏在方坯修磨机上的应用

简要介绍了方坯修磨机的工作原理,重点阐述了触摸屏5个 控制画面的制作,即操作及监视画面、电磁阀动作监视画面、设定画面、报警信息及处理画 面、磨头压力及电机电流日运行曲线画面。并分析了触摸屏与PLC的连接以及应用触摸屏的 优缺点。