纺低特纯棉纱的主要工艺特点

针对纺制低特纯棉纱的各工序主要工艺进行了讨论。某些工艺理论的发展，文中亦作了介绍。一些结论性意见可供有关方面参考。     

SIRO纺精梳纯棉纱的工艺优选

分析了SIRO纺纱的成纱原理，比较了SIRO纺纱和传统纺纱在结构和性能上的异同，并对SIRO纺纱的工艺进行了优选，对SIRO纺纯棉纱的生产具有一定的指导意义。     

特细特纯棉纱的生产工艺

探讨JC 2.9tex集聚纱的纺纱工艺。系统分析了纺纱技术难点。采用新疆阿瓦提超长长绒棉;以保证质量、提高效率为前提,通过设备及专件优选,工艺优化,实现了单精梳、单粗纱的短流程纺纱工艺,最终成功纺制出JC 2.9tex集聚纱,且成纱质量良好。认为:原料作为纺制特细特纯棉纱的关键,需要重点关注;通过采用多项技术和管理措施,可较好地解决特细特纱生产中的难点问题,并取得较好的纺纱效果。     

日本纺出超细纯棉纱

日本尤尼吉卡公司不久前成功地纺出了240支超细纯棉纱,并计划投入批量生产.据触司透露,生产如此细的纱所使用的棉花,其强度、细度和长度指标均比生产160支纱用棉的相应指标高10%.为此,该公司使用     

苎麻纺新老工艺路线纺纯麻低特纱的对比

通过采用两种苎麻纺的工艺路线纺纯麻16.7teX纱的实践,得出苎麻纺设备纺纯麻低特纱采用老工艺路线优于新工艺路线。     

苎林纺新老工艺路线纺纯麻低特纱的对比

通过采用两种苎麻纺的工艺路线纺纯麻16．7tex纱的实践，得出苎麻纺设备纺纯麻低特纱采用老工艺路线优新工艺路线。     

不处理胶辊纺纯棉纱试验

介绍了表面不处理胶辊在纯棉纱纺制中的应用，以及胶辊的选择、制作和保养方法。     

不处理胶辊纺纯棉纱试验

介绍了表面不处理胶辊在纯棉纱纺制中的应用 ,以及胶辊的选择、制作和保养方法。     

苎麻纺新,老工艺路线纺纯麻低特纱的对比实践

通过采用两种苎麻纺工艺路线纺纯麻低特１６．７ｔｅｘ纱实践，得出苎麻纺设备纺纯麻低特纱采用老工艺路线优于新工艺路线。     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。     

特细号纯棉纱的生产实践

围绕如何降低棉结提高成纱品质这个中心，分工序介绍了纺制特细号纱工艺设计要点，用此工艺生产的JC7．3tex、JC5．8以及JC4．9tex均达到乌斯特2001公报25％以上的水平。     

新老工艺纺纯苎麻低特纱的对比实践

通过采用新、老两种工艺路线纺１６．７ｔｅｘ纯苎麻纱实践对比，说明纺纯苎麻低特纱采用老工艺路线优于新工艺路线。     

纺纯棉特细号纱的主要工艺理论与实践

本文对纺纯棉特细号纱的设备及主要工艺参数进行了讨论,并从实践和理论两方面就如何提高成纱质量提出了看法,可供有关生产厂家参考。     

试纺黄麻低特纱的探索

黄麻是一种韧皮纤维,具有强力高、耐磨性能好、吸湿放湿性强等特点,而且产量高、价格廉,是纺织工业的重要原料之一。由于黄麻的工艺纤维比较粗硬,一般在2.9特以上,要在我国现有的黄麻纺纱设备上纺制低特黄麻纱,生产适销于国内外市     

与真丝交织用纯棉纱的纺制

要开创纺织工业新局面,我们应面对现实,力争主动开发新品种,引导消费及打进国际市场,为棉花寻找出路,因此,我厂在市局的领导下,根据我厂特点,在高支纱上下功夫,先后纺制了纯棉100~s普捻纱,100~s高捻纱及100~s/2,除本厂自织38英寸10/2×100~s/2158×78线府绸外,还将100~s高捻纱供色织厂织巴里纱,100~s普捻纱供针织厂作汗布用纱,特别是将100~s普捻单纱供丝绸公司,做丝经棉纬的交织电力纺,并已在广交会上出样,受到     

国产表面不处理胶辊纺纯棉纱的实践

通过纺纯棉的生产实践，对新型表面水处理胶辊进行了对比试验；结果表明，正确使用表面不处理胶辊，纺纱质量可与进口产品处于同一水平上，而且节约大量资金。     

紧密纺超大牵伸纺特高支纱牵伸工艺研究

介绍了细纱超大牵伸技术的现状及特点,在TH588型四罗拉紧密纺细纱机上采用重定量高效工艺纺制JC2.9 tex特高支纱。通过工艺试验分析了总牵伸倍数及中、后区牵伸倍数和前区钳口隔距对成纱质量的影响。试验数据表明:采用重定量高效工艺纺制特高支纱时,总牵伸倍数的配置,主区、中区、后区牵伸的分配对纱线的条干、细节、粗节、质量CV等指标起决定作用。总牵伸倍数的合理配置,使得纤维在牵伸区内得到有效控制,牵伸力和握持力相适应。中区、后区配置较小的牵伸倍数能获得较优的成纱条干质量。通过增加后区摩擦力界及纺纱专件等改进工艺措施,成纱的条干、粗细节、强力等指标进一步得到改善和提高。     

续谈提高超低特纯棉纱质量问题

为提高超低特纯棉纱质量，指出在并条、精梳、粗纱、细纱工序的设备与工艺方面的调整要点和相应的技术措施。