再生纤维素纤维的研究进展

本文介绍了再生纤维素纤维的研究现状,并通过详细介绍粘胶纤维、Lyocell纤维、铜氨纤维、醋酯纤维、秸秆类可再生纤维素纤维、再生竹纤维、再生麻纤维的性能、结构特征以及适用性,探讨了我国再生纤维素纤维的发展趋势。     

铜氨纤维筒子纱染色工艺

通过与棉纤维的性能对比,得出铜氨纤维的湿强比干强降低30%左右,且耐热性、耐碱性、耐酸性、抗氧化性差。在棉纱线前处理和染色工艺基础上,结合铜氨纤维的特点,提出了铜氨纤维的前处理及染色工艺处方及流程。结果显示,经确定的前处理和染色工艺处理后,铜氨纤维的强力损伤小,白度高,干、湿摩色牢度和皂洗色牢度指标均达到染色后纱线技术指标。     

铜氨纤维筒子纱染色实践

根据铜氨纤维湿纱缩水、耐热性、耐碱性、耐酸性、抗氧化性特性,合理制定染色工艺,保证染纱质量,有利于铜氨纤维选择工艺路线;选择合适染色工艺后,强力降低小,干摩、湿摩牢度指标均达到染色后纱线技术标准,保持了铜氨纤维特有的品质。     

天丝/铜氨/精梳PIMA棉混纺细特赛络纱的研制

介绍了天丝纤维、铜氨纤维、PIMA棉纤维的性能特点,讨论了采用天丝纤维、铜氨纤维、PIMA棉纤维混合纺制细特赛络纱的工艺方案和工艺措施,成纱质量指标能达到用户要求,所制作的织物手感顺滑,悬垂透气,服用性能良好.     

铜氨纤维及其应用

介绍了具有会呼吸、清爽、抗静电、垂坠性佳4大特点的再生纤维铜氨纤维的结构性能、制备工艺及纺纱关键技术,详细阐述了铜氨纤维在国内外的发展历史与现状,以及在精毛纺和多种混纺方面的应用,表明铜氨纤维在绿色环保的高档服饰产品开发中具有广阔的应用前景。文章最后说明了铜氨纤维在发展中遇到的问题及未来发展方向。     

精梳长绒棉彩色棉铜氨纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性,铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺.铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则,为减少纤维损伤及打手返花,造成过多的棉结,适当降低打手速度,并跳过A036B型豪猪开棉机,减少打击点.     

棉/铜氨纤维筒子纱染色

针对棉和铜氨纤维染色性能的差异,优化前处理和染色工艺.试验表明,棉/铜氨纤维二浴前处理工艺较常规的漂白一浴工艺,强力提高8%,白度提高2个白度值,且毛羽少、手感好.优化的棉/铜氨纤维混纺筒纱染色工艺为:染液pH值11.0,染色保温时间40 min,始染温度30℃升至60℃染色,升温速率1℃/min,新型阻染剂LT-R 3%.用该工艺染色的棉/铜氨纤维混纺筒纱同色性好,色牢度优良.     

铜氨/锦纶交织物染整工艺

针对铜氨/锦纶交织织物的性能特点,探讨铜氨和锦纶交织物的染整加工工艺,并测定了经热定形处理后织物的强力损伤、伸长率和回复率。结果表明,铜氨/锦纶交织物优化的热定形温度为190℃;铜氨纤维及锦纶单组分染色试验表明,前者采用低碱活性染料染色,后者采用中性酸性染料染色,染色性能较好;铜氨/锦纶交织物则采用先染锦纶后套染铜氨纤维的一浴两步法染色工艺,染色均匀,色光稳定,颜色重现性好。     

精梳长绒棉彩色棉铜氢纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性，铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺。铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则，为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手速度，并跳过A036B型豪猪开棉机，减少打击点。     

竹纤维／其他纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法研究

根据竹纤维／其他纤维的物理化学性质和产品特点，采用不同批次的竹纤维和其他纤维混合进行试验，确定了对竹纤维／其他纤维f包括羊毛、羊绒、蚕丝、锦纶、氨纶、聚酯）混纺产品，分别采用2．5％氢氧化钠法测试竹纤维／羊毛（羊绒）纤维含量、3．0％氢氧化钠法测试竹纤维／蚕丝纤维含量、甲酸／氯化锌（40℃）溶解法测试竹纤维／锦纶纤维含量、75％硫酸溶解法测试竹纤维／聚酯纤维含量，利用本方法能够准确便捷地溶解掉竹纤维与其他纤维中的一种纤维，从而求得相关纤维的含量，本试验还获得了不溶纤维的重量修正系数雅，经3个实验室验证试验，该方法测试结果与真值误差均在±1％以内。