孔加工刀具交换问题及后续优化

在孔群加工中,总加工成本由刀具成本、加工成本、非加工刀具行进时间、刀具换刀成本组成。在加工有多个孔模型的零件时,为了有效地得到刀具交换问题的优化解,采用基于启发式算法的求解方法。在得到优化解后,提出了基于孔模型工序矩阵的进一步优化方法。     

CNC机床联网工作

以太网联结使 C N C 机床与工厂的其他部门交互对话 通常的数控机床都是自动化的独立孤岛,因为 它们很多都是配备专用 CN C 系统,这些系统使得它 很难与其他企业的计算机系统联网。但是 C N C 技术 中的革命正在使 C N C 系统提供 PC 功能和以太网 的联接性,从而可以从( 和向) 网络系统传送数据。 由于 CN C 系统的开放和提供以太网联结,车间 就可以从其机床上获得信息以提高生产率以及更多 的东西。事实上,把 CN C 系统挂到广阔的商务系统 中,诸如 M ES 和 E R P 软件包上,可以提供很多的生 产优势。 …     

CNC机床的计算机直接数控

本文以ＦＡＮＵＣ数控（ＣＮＣ）机床为例，详细地介绍了ＰＣ系列计算机与数控机床通过ＲＳ—２３２Ｃ串行接口实现数控指今文件的直接传送方法。     

CNC机床的快速成型装置

１引言随着机床向数控化方向的发展,机床的功能日趋多样化、综合化,但这种功能的集成还没有跨越金属去除法加工的范围。快速成型技术是近几年才发展起来的一种先进制造技术,它是一种典型的材料添加法（或堆积法）制造技术。能不能把这种快速成型功能也集成到ＣＮＣ机床...     

互替机床提前/延期惩罚调度问题的启发式算法

对以作业提前或延期惩罚因素之和最小为目标函数的互替机床调度问题进行了描述，提出和阐述了一种四段式启发式算法，并通过大量不同规模的问题仿真对该算法进行了评价分析，结果表明该算法可行、有效。     

两机零等待流水车间调度问题的启发式算法

为实现两机零等待流水车间调度问题的总流程时间最小化,结合问题的结构信息提出了一种快速求解近优解的启发式算法。在该类问题中,工件在每台机器上的操作包括调整、加工和移除3部分,且调整和移除时间都与工件的加工时间相互分离。首先分析了该类问题的优化性质,结合优化性质进而构造出求解算法。在中小规模和大规模问题上,将启发式算法的结果分别与最优解和最优解的下界值进行了比较。大量数值计算实验表明了该算法的有效性和解决大规模实际问题的潜力。     

优化批处理机排序方案的启发式算法研究

为优化带有链式先后关系约束的批处理机排序方案,对求解该方案的最优解性质进行了研究,设计了两种启发式算法.首先分析了排序方案的目标函数即为最小化加权完工时间和,然后根据最优解的性质设计了贪婪算法和优选算法.将随机生成的算例分别输入到贪婪算法、优选算法和文献已有的满批算法中进行仿真求解,验证了这些算法的有效性,并通过对仿真结果的汇总和对比分析,确认三种算法中优选算法的效果最好,可以作为实际应用中的首选.     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

浅析数控机床常见故障的排除方法

数控机床是一种自动化程度高,结构较复杂的先进加工设备,在机械制造业中获得了广泛的应用。为了提高机床的使用率,文章总结了几种常用的排除数控机床故障的方法,通过实例介绍数控机床故障排除方法的应用,对从事数控技术的人员有参考作用。     

加工刀具用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点 ,提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

基于遗传算法优化小波神经网络数控机床热误差建模

数控机床的热误差已经成为影响其加工精度的一个关键因素,为最大限度提高数控机床热误差补偿的精度和效率,结合遗传算法自适应全局优化搜索能力和小波神经网络良好的时频局部特性的优点,提出一种基于遗传算法优化小波神经网络的机床热误差补偿模型。以某型号五轴摆动卧式加工中心为试验对象,以机床温度变量和热误差为数据输入样本,建立小波神经网络模型热误差预测模型,然后用遗传算法优化小波神经网络权值、阈值,最终建立热误差预测模型。通过与传统人工神经网络和普通小波神经网络进行对比分析及试验论证表明,该补偿模型具有精度高、抗扰动能力和鲁棒性强等优点,有望在实际加工场合的数控机床的热误差预测和补偿研究中得到更大的推广应用。     

数控机床精度检测及对刀装置

为解决数控车削加工试切对刀的对刀精度、效率和安全问题,设计了一种基于百分表的触碰式简易对刀装置。详细介绍了该装置基本结构和工作原理,描述了其使用方法及操作流程。实验结果表明,该对刀装置X,Z方向对刀精度均小于0.1mm,满足使用要求。该装置也可用于数控车床刀架重复定位精度和回程间隙精度检测。     

CJK0630A经济型数控机床的新设计

本文介绍了作者近几年来从事机床数控化改造和设计中遇到的实际问题及其解决方法,重点阐述了CJK0630型数控车床主运动系统和进给运动系统的改进设计.     

经济型数控机床半闭环控制及螺距误差补偿

为实现开放式机床控制器可移植性要求，提出一种可应用于交流伺服电机和步进电机的基于虚实映射的半闭环控制结构模型。在此基础上，讨论了针对步进电机的经济型机床半闭环结构的比例＋积分的控制器设计方法。为降低机床传动机构所产生的螺距误差，通过激光干涉仪实际测量正反向定位值，将测量结果作为一个非线性环节引入半闭环结构中实现机床的螺距误差补偿。实验结果表明，该方法可实现机床伺服轴定位累积误差由220μm缩小到11μm。     

浅议数控机床的最新发展趋势

主要论述了数控机床的最新发展趋势,它们分别是精密化、高速化、工序集约化、智能化、柔性化和开放性、极端化、网络化、绿色化、高的可靠性.     

基于元动作链理论的数控机床故障分析

利用所提出的元动作链方法建立宏观系统可靠度变化与微观元动作运行失效原因之间的联系,对数控机床运行过程中的运行故障进行了分析。以蜗轮齿面磨损失效为例,分析了微观失效原因与故障发生概率的联系,并综合所得到的故障底事件发生概率曲线,融合成系统可靠性曲线,从而实现系统结构信息、系统运行信息、微观失效原因信息、宏观可靠性模型的高度集成。算例表明,所提出的元动作链模型能够对机床的状态变换进行准确描述,有助于精确分析机电系统所有的故障模式,消除了传统可靠性建模过程中的不确定性。     

数控机床故障原因分析方法浅谈

本文结合作者多年来从事数控机床故障分析与诊断方面的工作实践,系统地介绍了简便、快捷、实用的数控机床故障修理<契合法>、<差异法>和<共变法>,帮助分析、诊断出可能导致故障的原因,准确、迅速地排除,确保数控机床的运行.