内球面加工数控磨床的改造

介绍了一种加工汽车万向节钟型壳内球面的磨床数控化的改造方法.分析了加工工件的技术难点,介绍了机床改装的总体方案和主要部件的结构.经过多台磨床的数控化改造,完全满足了加工精度和效率的要求.     

摆动法磨削内凹球面零件工装的研制

针对关节轴承内凹球面的加工,介绍了一种摆动法磨削加工装置的结构设计原理和使用调整方法.该装置加工的球面工件,产品质量、生产效率比切入法磨削显著提高.     

内球面旋风铣削

铣刀旋转轴线与工件旋转轴线交叉成斜角,铣刀边旋转边沿旋转轴线进给加工内球面。分析结果表明,可以有效地提高生产效率和内球面的尺寸精度,降低内球表面的形状误差。     

凹球面的弹簧靠模车床夹具设计

在车床加工中,当利用车床靠模加工某带有凹球面的工件时,由于该工件的表面粗糙度要求较高,对型面的形状精度要求更高,传统的车床靠模加工中与凹球面相接触的是聚氟乙烯膜片,如果凹球面精度达不到要求,将严重影响膜片的使用寿命和产品的计量精度.     

车削内外球面装置

普通车床加工半球面或大于半球面时,用常规的加工方法,如用样板刀或手动车削球面,很难保证加工尺寸精度和粗糙度的更高要求。而用数控车床加工球面,虽然能达到图样设计的尺寸要求,但工件铸造或锻造的毛坯尺寸大,加工余量多,且加工余量尺寸又不均匀,生产单件产品的效率低。笔者在车削大批量铸钢内、外圆球密封件时,设计使用了如图1所示的结构装置,成功地解决了上述问题。1.支撑件 2.紧固螺钉 3、7.推力轴承 4、6.向心轴承 5.外齿圈8.内球面车刀 9.压紧螺钉 10.内球专用刀架 11.压紧螺帽12.垫圈 13.定位心轴 14.外球专用刀架 15.齿…     

不停车快速装夹夹具

在机加工薄壁零件中,其加工方法对工件形状、精度和生产效率影响很大。我单位生产图1所示工件,内外圆均有配合尺寸。特别是壁薄、产量大,用三爪卡盘夹持工件加工最后一道工序SR13mm球面,其缺点是:1.每次停车装卸工件既费力又费时。     

618M手摇磨床正角加工方法的探析

工件的正角即工件的垂直度,工件的正角影响到工件各尺寸精度的保证,在加工中非常重要。在精密模具加工中工件的垂直度通常要求达到0.002mm内。要想达到较高的垂直度要求需选择合理的方法来完加工,从而提高零件精度及生产效率。     

数控球面钻床设计

在工件表面上钻密密麻麻按一定规则排列的油孔,每个油孔的中心线均通过球心。采用传统钻孔加工方法,加工效率很低,人工成本很高,且加工精度质量很难保证。采用数控球面钻床,很好地解决了这一问题。     

加工差速器壳体内球面刀具

差速器壳体工件材料为球墨铸铁，心部硬度150-190HB，产品要求尺寸精度为：上偏差 0．25mm，下偏差为0；相对于基准的位置度公差为φ0．03mm，表面粗糙度值Ra1．6um。见图1，内球面的加工具有一定的难度，根据产品的使用性能要求，为保证其尺寸精度及位置度要求，我们先设计了锪内球面锪钻及辅具：锪内球面的定程刀杆装置。采用镶齿结构球面锪钻来保证加工精度。但     

创成车削椭圆球面的方法

目前大型反射器、卤钨灯熔焊器等产品的反光罩,均采用椭圆球面。以往椭圆球面的加工,是靠车工手工控制进刀进行车削,然后再用样板检验。这种加工方法精度差,生产效率低,不能满足批量生产的需要。我们研制了一种夹具,用椭圆球面创成的方法,在普通车床上车削椭圆球面零件。椭圆球面创成法的特点:(1)不仅能加工凹形椭圆球面零件,而且能加工凸形椭圆球面模具(如椭圆球面零件、采用“强力旋压”加工的凸模)。(2)不仅能加工有色金属材料的工件,而且能车削钢质椭圆球面