超临界压力锅炉炉膛水冷壁系统的设计研究

文章结合600MW超临界压力变压运行的垂直上升管圈水冷壁的设计实例.进行可行性的论证.论述和分析了水冷壁中质量流速和热负荷、水冷壁的水动力特性、相邻管间允许的工质温差和水冷壁的连接系统等问题.分析和计算表明:设计取用的额定负荷时的质量流速1929kg/m~2s能对水冷壁管起有效的冷却作用.无论是超临界压力或变压运行(系指在50～90%MCR负荷时变压运行),水动力特性是可靠的.超临界压力时没有传热恶化现象发生.运行在亚临界压力时,中辐射上部的偏差管虽可能发生膜态沸腾,但已避开最大热负荷区,最高管壁温度不超过412℃.没有停滞和倒流现象,水力偏差也不大.     

炉膛水冷壁管外部腐蚀原因探讨

水冷壁管外侧即烟火侧的腐蚀一直被认为是缓慢、轻微的破坏，因此长期被忽视。文章分析了几类水冷壁管外部腐蚀情况，并提出相应的预防措施。     

转炉余热锅炉炉膛水冷壁泄漏案例分析

结合转炉余热锅炉运行工况,针对炉膛内水冷壁泄漏实际,综合分析缺陷产生原因和机理。     

气密锅炉炉膛水冷壁温度状态的连续控制系统

据《Электрическиестанции》2 0 0 1年 12月号报道 ,炉膛是锅炉最重要的部分 ,锅炉的经济性和可靠性在很大程度上随它而定。为了控制水冷壁工作的温度条件 ,常常应用辐射测量镶块和温度镶块。与温度镶块不同 ,辐射测量镶块具有内装在管子内表面和外表面的热电偶 ,从而除了管子的温度外还允许测定接收的热流。温度镶块稍微简单一些 ,只在管子外表面设置热电偶并主要应用在锅筒式锅炉中。在这种锅炉中 ,管子内壁温度根据锅炉汽包内饱和压力确定。提出的新系统制造简单、相对便宜 ,能连续监测锅炉炉膛水冷壁温度。新系统允…     

锅炉水冷壁热喷涂对炉膛吸热的影响分析

某电厂2×600 MW超临界机组前后墙对冲燃烧锅炉过C级检修之后,在机组运行期间发现炉膛掉大渣块出现导致碎渣机经常跳闸。究其原因,检修期间对炉膛水冷壁部分区域进行喷涂处理,尽管喷涂材料对炉膛吸热不产生影响,但是封孔剂会对降低喷涂区域的传热,在炉膛内部对水冷壁进行检查期间发现喷涂区域较为粗糙,容易吸附飞灰,影响水冷壁传热,因此可以判断炉膛吸热的变化主要是由封孔剂材料和喷涂工艺引起的。     

超临界直流锅炉炉膛水冷壁布置型式的比较

介绍了中国直流锅炉的发展过程和上海发电设备成套设计研究院对超临界压力锅炉炉膛水冷壁系统的试验研究,提出了超临界锅炉理想的水冷壁应具有的特性,同时以实例对垂直管屏水冷壁和螺旋管圈水冷壁的水动力特性进行了计算和对比,并提出了若干建议.     

600MW超临界锅炉炉膛膜式水冷壁的热行为研究

建立了超临界锅炉膜式水冷壁温度场的有限元计算模型,系统地分析了管壁、鳍片、水垢和积灰厚度对水冷壁温度分布的影响.结果表明:在锅炉炉膛膜式水冷壁向火侧中心和鳍片中心的温度最高,且向火侧内、外壁面温差最大,为29 K;管壁厚度对B、C、D点温度影响较小,但对向火侧A点的温度影响较大,而鳍片厚度对管壁内温度影响较小;随着水垢厚度的增加、积灰厚度的减小,水冷壁向火侧温度基本上呈线性升高的变化趋势.     

超临界压力W火焰锅炉炉膛水冷壁热负荷分布的试验研究

对某2×600 MW超临界压力变压运行W火焰直流锅炉炉膛水冷壁壁温进行了测量,获得了水冷壁热负荷的分布,并对不同工况下的热负荷进行了分析.结果表明:磨煤机投运方式对炉拱下方冷灰斗区域热负荷的影响较大;启动过程中,下部水冷壁热负荷的分布不均匀,但大部分测点的热负荷维持在400kW/m2以内;在满负荷工况下,热负荷很高且分布不均匀;炉内形成了前墙压后墙的燃烧形式.     

一种炉膛多排双面水冷壁结构与特性

介绍了多排双面水冷壁的结构、特性、计算方法及热工测试结果。     

大容量锅炉炉膛对流换热与水冷壁壁温计算

以某台1 000MW超超临界塔式锅炉作为研究对象,采用区域法建立了二维小区换热模型,简化了炉内辐射换热与对流换热,对不同锅炉负荷下对流换热量占炉膛高度方向各分区换热量、炉膛总换热量的比例以及沿炉膛宽度方向水冷壁壁温的分布进行了研究,并与实测数据进行了比较.结果表明:水冷壁壁温计算值与试验值的最大偏差率为5.26%,均呈现中间高、两端低的分布趋势;对流换热量最多可使壁温计算值提高16.7K,计算精度提高3.30%;计算所得的水冷壁壁温最高值为523.5℃,未超出材料的允许温度,且有4.8%的安全裕度.     

基于泄漏引起的CFB炉膛水冷壁防磨综合治理策略

简述循环流化床锅炉现状与发展,归纳炉膛受热面主流防磨措施。以国外某EPC项目为例,从高温再热器泄漏入手,分析原因、总结质量控制要点。采取防磨瓦与梳形导流板相结合的综合治理策略后,对延缓水冷壁磨损、延长机组连续运行时间起到一定作用,也取得了较好的经济效益。     

采用节流孔板调整UP炉炉膛水冷壁热偏差的试验研究

本文介绍1000吨/时亚临界压力UP炉水冷壁流量分配所用节流调节阀改装成节流孔板的试验研究。文中分析了节流孔板调整热偏差的作用及孔板压力降的选取方法。并例举了望亭发电厂的有关试验情况。     

机械矫正技术在电站锅炉炉膛水冷壁整形中的应用

针对电站锅炉炉膛爆燃事故致使水冷壁发生变形,利用机械矫正方法进行修复,详细阐述了机械矫正的可行性和工艺过程,归纳出机械矫正的优点和应用前景。     

采暖锅炉炉膛水冷壁管烟气侧防止硫腐蚀的探讨

通过低压锅炉运行时锅炉炉膛水冷壁管烟气侧硫腐蚀机理的分析,确定在锅炉实际运行中的改善与防止措施,延长锅炉的使用寿命,达到经济运行。     

燃油和燃气锅炉炉膛水冷壁的最大热流量和热力有效系数计算

设计和研究蒸汽锅炉炉膛的任务之一是确定最大投射热流q_T~(max)和最大吸收热流q_S~(mmx)。最大投射热流和吸收热流的水准和分布情况将表明整个炉膛热交换的有效性和水冷壁受热面的安全性。炉膛换热计算时q_T~(max)和     

直流锅炉液态排渣炉膛鳍片管水冷壁的热负荷

克纳泊(Knepper)机组中锅炉的结构及系统克纳泊直流锅炉的压力为235巴,过热和再热温度都是535℃,具有多级式液态排渣炉膛,过热蒸汽出力为1070吨/时,再热蒸汽出力980吨/时,配34万瓩汽轮机组,如图1所示。热值为21000千焦/公斤的煤,经过4台辊筒式磨煤机,送入布置成两层的16只燃烧器中。燃烧器还装有油枪,当磨煤机发生事故时,油枪完全可承担全部负荷。该机组有一再循环系统,专用来启动和在33%以下的低负荷运行。锅炉悬吊在屋顶构架上,并由四周的鳍片管水冷壁来支承。为避免膨胀的差别,悬吊的液态排渣炉膛通过蒸发段管子来支承重量。煤粉制     

1000MW塔式直流锅炉炉膛水冷壁管壁温度和热负荷分布的试验研究

对2台1 000MW超超临界压力塔式直流锅炉炉膛水冷壁管壁温度和热负荷分布进行了测量和计算,并对不同负荷工况、不同磨煤机投运方式下的热负荷和管壁温度分布规律以及炉膛上部垂直水冷壁的热负荷分布进行了分析.结果表明:1 000MW塔式直流锅炉炉膛热负荷的分布规律与其他四角切圆燃烧锅炉炉膛热负荷的分布规律基本一致.由于在最上层的燃烧器上方布置了燃尽风,对炉内烟气的扰动加强,导致沿管长方向的热负荷在54m标高处波动较大;在燃尽风喷嘴中心线以上,因受到燃尽风进入炉膛的影响,水冷壁热负荷大幅度下降.为了避免炉膛大比热区传热恶化,可以将处于拟临界点附近的水冷壁布置在低热负荷区域.     

滑压运行条件下超临界锅炉炉膛水冷壁中的水动力工况

在整个负荷的调节范围内采用滑压方式降低超临界机组负荷主要取决于蒸发受热面水动力和温度工况的可靠性。对30万—120万千瓦机组的锅炉试验表明,可能会出现危险的水动力偏差。这种危险的水动力偏差是在一定的相应的压力、工质焓增、入口焓、工质流速及热力不均匀、汽水混合物分配不