电除尘器在水泥工业为何逐渐丧失主导地位

水泥厂回转窑煅烧系统排出的废气量．大约占全厂需要除尘总风量的1/3以上．所以回转窑的除尘一直是是水泥厂粉尘治理的重中之重。回转窑废气的粉尘治理,根据现有的技术水平,只有采用电除尘器或袋式除尘器才能达到国家的排放标准。多年以来采用电除尘器的占绝大多数。但是．近些年来,采用袋式除尘器的日益增多。电除尘器似乎有被淘汰的趋势,笔者认为这种情况并非符合我国水泥工业除尘的实际情况。本文提出以下几点看法供商榷．     

电除尘器的发展情况和发展趋势

1、概况、构造及名称电除尘器(1～10)是一种适合于分离很细微的固体和液体微粒的高效除尘装置,其最大的特点是阻力小,20～100N/M~2(近似于2～10mmWS)工作的温度范围至450℃,易磨损部件少,运行管理费用低,但是一次投资很高。除尘器的性能决定其主要的使用范围。总净化气体量大小的次序为:火力发电厂,(在美国约60％是电除尘器),炼铁、化学和水泥工业等烟气的除尘,总的除尘效率在95～99.9％之间。粉尘颗粒度的范围d>0.1(0.01)μm。由除尘效率特性曲线的数据来表示电除尘器所有的特性是有问题的,因为曲线与多种微粒的材料性质有关。     

电收尘器在窑尾使用中存在的问题及解决措施

随着水泥工业技术的不断发展和环保技术装备水平的提高，电收尘器作为高效除尘设备得到迅猛发展，并广泛应用于我国大型现代化水泥厂，特别是回转窑窑尾几乎都采用电收尘技术。作者较详细地阐述了水泥厂的干、湿法回转窑使用电收尘器过程中出现的内部构件腐蚀、绝缘爬起、极线脱落等问题和原因分析以及相应采取的解决措施。     

电除尘器的发展现状和趋向

一、概况、构造、分类电除尘器适于在总除尘效率较高的情况下来分离极细微的固体及液体微粒。其最大的特点是阻力小(约2～10毫米水柱),工作温度可高至450℃,易磨损部件少,运行管理费用低。但是,一次投资很高。电除尘器的这些性能决定了它的主要使用部门。按用它来净化的总气体量大小的顺序为:火力发电厂(在美国约60％为电除尘器)、炼铁、化学和水泥等工业的烟气除尘。总除尘效率为95～99.9％,适用于粉尘粒度d>0.1μ。用除尘效率特性曲线来表示电除尘器的     

P84纤维在水泥厂窑尾除尘中的应用

目前．在工业发达国家,干法旋窑新工艺系统中,袋式收尘器的应用已十分普遍。在国内伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐．近年来国家对新型干法水泥生产环保要求不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,“从2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3”。原有的电除尘器很难达到这个要求．绝大多数新的水泥生产线在窑尾都采用袋式除尘器进行除尘,     

高温电除尘器的数值模拟研究

高温电除尘器广泛应用于工业领域,为研究高温电除尘器的除尘特性,搭建了一套合理的实验装置以开展实验研究。该试验装置采用商业CFD软件,计算了不同初设方案的夹层气流均匀性,最终确定立式矩形腔体为最佳方案。     

预荷电技术用于电除尘器

新型干法水泥厂的窑头除尘通常使用电除尘器．预荷电技术应用于水泥行业电除尘器可实现达标排放。     

高温电除尘器的特点

电除尘器作为一种先进而成熟的烟气治理设备在水泥、钢铁、火电、玻璃等工业领域烟气治理中得到广泛应用。但随着工业技术的不断发展以及烟气治理领域的不断开拓．常常会遇到正常工况温度高达350℃～400℃的烟气．这给烟气治理带来了很多困难．很多电除尘器在运行一段时间后都出现了除尘效率下降的情况．     

新到图书资料

水泥提高窑尾电除尘器收尘效率的经验[刊]∥水泥.—2002.—p.19～201001-2002-05水泥粉磨系统除尘工艺的改进及计算[刊]∥水泥.—2002.—p.21～221001-2002-05回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析[刊]∥水泥.—2002.—p.16～181001-2002-05湿法短窑立式电除尘器的改造[刊]∥水泥.—2002.—p.23～241001-2002-05利用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料[刊]∥水泥.—2002.—p.10～111001-2002-05还原料对熟料物理性能的影响[刊]∥水泥.—2002.—p.14～151001-2002-05微膨胀型中热水泥在三峡二阶段工程混凝土中的应用[刊]∥水泥…     

湿法旅窑水泥厂消除粉尘污染的实践经验

湿法旋窑水泥厂在我国大中型水泥厂中占有较大的比重,到目前为止,总产量仍超过半数以上。但是湿法回转窑是水泥厂最主要的粉尘污染源,如果除尘技术措施不当,每天则向大气排放数拾至数万吨窑灰,严重污染工厂及周围的环境,破坏生态平衡,因此湿法回转窑系统的除尘技术是当前湿法水泥厂一项重要的技术课题。     

降低电除尘器钢材消耗的主要途径

电除尘器是电力、水泥、冶金、造纸等行业的主要除尘设备。它除尘效率高、阻力小、处理烟气量大、运行费用低,但有一个最大的缺点,就是钢材消耗大。一般来说,一台电除尘器至少耗钢材几十吨,多则几百吨乃至千余吨。因此降低电除尘器钢材消耗已成为当前电除尘器设计制造行业的主要课题。本文介绍降低电除尘器钢材消耗的三个主要途径。     

江苏省小型回转窑的节能技术改造

我省现有φ3米以下的回转窑49台,约占全国总数的1/4。这些小回转窑自投产以来,运转均较正常,熟料质量良好,一般都能生产425号以上水泥。1984年产量120万吨,占全省水泥产最的14%,对发展我省水泥工业起到一定积极作用。但是,这些小回转窑,特别是湿法短窑和占半数以上的干法中空窑,热耗太高,一般均在2000千卡/公斤熟料左右,有的高达2500千卡/公斤熟料以上。近几年来,我们着重抓了节能技术改造工作。具体做法是:首先,制订技术政策。积极推行窑外分解技术,将φ2.4米以上的干法中空回转窑改造为带预热器窑或带余热锅炉窑。其次,统一规划,有重点、有步骤地实施。前     

气流分布对电除尘器除尘性能的影响

C水泥厂有1条1000t/d水泥干法生产线．窑尾采用电除尘器．该除尘器于2000年投入运行。除尘器运行后除尘效率不太理想．没能达到国家规定的粉尘排放标准。经过几年的运行．除尘器内部构件部分已有损坏．除尘器粉尘超标排放日益严重．随着国家新的环保标准GB4915—2004《水泥工业污染物排放标准》的实施,水泥厂对除尘器进行了检修．更换了内部损坏的构件．但除尘效率仍没能得到彻底改观,     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

电除尘器电压波动分析及其对策

电除尘器电压波动分析及其对策李潮（十九冶金建设公司）电除尘器因其具有良好的除尘效果，目前在国内外都得到广泛的应用，在我国钢铁行业和水泥行业应用得更为普遍。但在应用的实践中也暴露了其某些不足（缺陷），这里指的是施加在阴阳两极上的电压普遍存在波动。电压的...     

捕集炼钢化铁炉烟尘的电除尘器改造试验研究

上钢一厂针对炼钢化铁炉烟尘的性质,在生产现场装置了一台试验可调型电除尘器,按不同的电极型式,极距和电场风速组合成42种电场结构进行现场工况试验。试验数据表明,采用一定的宽极距电场或原式电场对捕集高比电阻的化铁炉烟尘是有效的。1988年,上钢三厂在一座炼钢化铁炉的SWB—60电除尘器按试验取得的参数进行了改造,目前已投入运行。经现场除尘效率测定,烟尘排放浓度为92.17mg/Nm~2,电除尘器除尘效率为93.48％,工作电压稳定运行在4l1—43kv,取得了预期的效果。     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

两级分解炉熟料煅烧装置：水泥工业新技术新装备系列报道（之三）

90年代水泥熟料的煅烧装置,在完善窑外分解的基础上,将向窑外烧成的方向发展,最终将取消回转窑,采用立式静止的装置直接制成水泥熟料。这种趋势在80年代后期已经萌芽,其型式主要有两类:一类是设法提高入窑物料的分解率,力图使生料的碳酸钙分解过程全部在窑外完成,尽可能地缩短回转窑的长度,以求最后采用适当的装置取代回转窑。具有这种     

风扫煤磨收尘系统的改造

华润水泥（昌江）有限公司（原国投海南水泥有限公司）1号线2000t/d干法水泥生产线煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统;由于原电除尘器进口存在水平管道,易积煤粉;且煤质挥发分高（原煤工业分析见表1）,煤粉在管道和电除尘器灰斗内极易氧化自燃;     

新型干法水泥在山东的发展(一)

新型干法水泥是相对于它以前的中空干法回转窑水泥而言的,其最根本的区别在于,在干法回转窑的尾部,增加了生料的悬浮预热装置和生料的预分解装置.……