立方氮化硼聚晶刀具的铣削性能

<正> 西德制造者用商标名称为AMBORITE 的立方氮化硼刀具进行的一系列铣削试验证明:这种刀具与传统的陶瓷刀具比较,具有许多优越性。下面进行的是铣削机床导轨的模拟试验,工件材料选择经高频淬火的GG30铸铁(Mcehanite GB/GC),其硬度为HRC50—56。     

AMBORITE聚晶立方氮化硼刀具的应用

本文着重对De Beers公司的AMBORITE PCBN刀具的四种主要加工领域进行了讨论。它们是:(1)冷硬铸铁或高镍铬白口铸铁;(2)淬硬钢和表面硬化零件;(3)某些硬表面涂层合金;(4)某些类型的灰铸铁。     

放电等离子烧结聚晶立方氮化硼刀具的性能

采用溶胶凝胶法在立方氮化硼(cBN)表面包裹SiO2,以铝粉、碳化硼粉和炭粉为烧结助剂,利用放电等离子烧结(SPS)技术在压力100MPa和1 700℃保温10min的条件下制备聚晶立方氮化硼(PcBN),研究了PcBN的烧结性能、物相组成、微观形貌、力学性能以及所制备刀具的切削性能。结果表明:烧结助剂、原位反应和cBN颗粒活化等因素的共同作用促进了PcBN的致密化,其相对密度为97%;PcBN的主晶相为cBN,同时还存在SiO2、Al3BC3、SiC相;PcBN的硬度为(38±3.5)GPa,抗弯强度为(425±23)MPa;在相同切削速度下,所制备的PcBN刀具前刀面的崩损面积以及后刀面的磨损带长度均小于日本知名公司所产PcBN(BN11)刀具的,当切削速度由200m·min-1增加到400m·min-1时,所制备的PcBN刀具的磨损程度轻于BN11刀具的,PcBN刀具的切削性能优于BN11刀具的。     

立方氮化硼聚晶材料的研制与推广

在汽车缸套、轧辊、矿山配件制造业中,耐磨铸铁、硬铸钢件的加工长期以来面临着以下问题：硬质合金刀片只能承受较低的切削速度,无法加工58HRC以上的铸件;陶瓷刀片在粗车中能够承受10米左右的切削速度,但遇到夹渣、沙眼、或在渣浆泵叶轮的加工中,常常出现刀片碎裂现象;陶瓷刀片的抗冲击韧性不具备承受硬铸件的粗加工要求,     

立方氮化硼刀具加工喷涂材料

热喷涂工艺是近年来发展和形成的一种新技术,是提高工业设备和机械构件性能,延长使用寿命的一种较好的表面处理方法,采用热喷涂技术能够在普通基材表面造成一个耐磨、耐腐蚀、耐高温的涂焊层,使普通材质能具有部分高级合金材质的性能。田此,在国防工业、铁路、电力、石化、冶金     

难切削材料与复合立方氮化硼刀具

随着科学技术的发展,在我国机械行业中难切削材料的应用越来越多。这些材料常见的有:各种淬硬高速工具钢,轴承钢,各类不锈钢,铬镍、铬钒钼和铬锰钛等高合金钢,铸造碳化钨硬质合金,冷硬铸铁,耐磨合金铸铁,高铬铸铁,陶瓷,钛及钛合金,各类喷涂材料和堆焊层等。这些材料因具有高的硬度、高的强度、高的耐磨性、低的导热性和加工硬化等不同的机械物     

立方氮化硼刀具的应用

我厂为美国贝特汽车配件公司生产的汽车刹车盘,技术要求较高,材料为高铬高锰耐磨铸铁。其两端面平行度为0.127mm,平面度为0.127mm,表面粗糙度R_α0.8。我们采用《机械工人》杂志上介绍的     

立方氮化硼刀具的应用

我厂生产的立方氮化硼刀具适于精车、半精车各类淬火钢、热喷涂零件、耐磨铸铁和高温合金等多种难加工材料。以淬火钢为例,加工表面粗糙度可达Ra0.8以下。我们以加工淬火钢为例加以介绍。加工材料:T10;淬火硬度:HRC59;工件尺寸:φ8.7×67mm;车外圆,要求表面粗糙度Ra0.8;使用机床型号:C618。原来使用YT30硬质合金车刀加工。v=160r/min,f=     

立方氮化硼刀具的应用

用常规的刀具高速车削合金钢和韧性超合金,切削刃会很快磨损,因此几乎无法进行;但由于出现了一种性能可靠的新型材料,就使这个问题得到了解决。这种新型刀     

立方氮化硼刀具在中轮拖壳体铣削中的应用

以立方氮化硼刀具在中轮拖壳体上实现高速铣削为研究对象,通过对高速铣削实现的条件进行分析,结合新材料、新工艺、新设备的发展,选型设计新的加工工艺及刀具方案,以提高壳体类零件的铣削质量和效率。     

聚晶立方氮化硼刀具材料的发展和应用

1 研究背景 在机械加工中,正确选择和应用刀具材料至关重要.超硬刀具材料有两种:立方氮化硼(cBN)和金刚石.     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）的种类、发展过程、制造方法、性能与应用范围,并列入了一些切削难加工材料的试验数据。     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据,工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料,文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

聚晶立方氮化硼刀具的选用

介绍PCBN刀具的物理性能和切削性能以及常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件、加工实例等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。     

立方氮化硼刀具的重磨

目前全世界立方氮化硼(以下简称CBN)刀具每年消耗量约值50亿日元,在我国CBN刀具也逐步被工厂用于高硬度和高强度等难加工材料的切削,随之而产生的是CBN刀具的重磨问题。由于CBN刀具上要用于淬硬材料等难加工材料的精加工,切削余量小,因此,刀具的磨损形式主要是在刀具的后面及刀尖。同时,由于CEN刀具硬而脆,在加工中稍有不慎就容易造成刃口崩刃。CBN刀具重磨后,要求刃口平直、无锯齿边,刃口半径小、刀刃锋利、前后刀面表面粗糙度均要求较低。如何使刀具的重磨次数多,刀具的寿命长,如何快而精地重磨CBN刀具,我们进行了如下尝试,有一些体会,供大家参考。     

立方氮化硼刀具的切削应用

为了应对不断变化的生产需求和越来越具有挑战性的工件材料,切削刀具技术正在快速发展。聚晶立方氮化硼PCBN刀具在先进切削加工中的应用正在日益增加,所占的份额也在不断扩大。本文着重介绍CBN刀具的应用特点,从实际加工应用入手,结合实际零件展开加工应用讨论,并且讨论PCBN刀具加工不同材料时候的选型,参数选择以及冷却液的结合等。     

复合立方氮化硼刀具的应用

立方氮化硼(以下简称CBN)是一种人工合成的超硬材料。1957年在美国首次人工合成CBN单晶体,但因获得的CBN晶体的粒度太细,只能用做磨料。随着CBN人工聚合体的合成,七十年代初出现了一种新型的金属切削刀具,CBN/硬质合金复合刀具。它综合了CBN的硬度高、热稳定性好和硬质合金耐冲击、易焊等特点。用CBN/硬质合金复合材料制成的刀具在加工淬火钢、不锈钢、热喷涂耐磨合金、     

立方氮化硼——硬质合金复合刀具

立方氮化硼(CBN)——硬质合金复合刀具,是七十年代初斯发展起来的一种新型超硬刀具材料。它是由软的“白石墨”——六方氮化硼在1500～1700℃高温和5～6万大气压下转变合成为CBN单晶粉粒。经提纯处理后,将CBN单晶粉粒与WC—Co硬质合金基片一起组装,再经1700～1900℃高温和7～7.5万大气压的超高压烧结成CBN多晶体一硬质合金复合块。根据刀具结构的要求,把复合块作成整体式或焊接式刀片或刀具(附图)。     

用立方氮化硼刀具加工阀体

立方氮化硼是一种人工合成的新型刀具材料，在生产实际中推广使用可收到保证产品质量、提高加工效率、缩短生产周期和降低制造成本等显著效果。这里介绍了立方氮化硼刀具的特点和用于镗削阀体的成功方法，并列出了实际加工的工艺参数。