用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠的工艺改革

用Ｎａ２ＳＯ４代替ＮａＣｌ生产氟硅酸钠的工艺改革徐为温（福建省沙县化肥厂３６５５００）我厂１９９５年进了一批硫酸钠用以替代氯化钠生产氟硅酸钠，但由于我厂的设备是以氯化钠为原料而设计的，能否直接使用硫酸钠是一个新的课题。如果按硫酸钠常规生产方法去改造设...     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠及其污水回收的技术改造

针对以氯化钠为原料生产氟硅酸钠所带来的污水难以回收利用问题,改用硫酸钠为原料生产氟硅酸钠。介绍了其生产流程及生产控制指标;通过两个阶段的生产试验,确定了氟硅酸钠生产污水用于磷酸过滤洗水改造方案。改造后保证了生产工艺的正常及氟硅酸钠产品质量的稳定,实现了污水的综合利用。     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠的技改及效益分析

分析以氯化钠为原料生产氟硅酸钠存在的问题,提出用硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠,并从工艺、设备、仪表和土建等方面介绍装置技改情况,以及改造后的经济效益。     

回收芒硝代替NaCl生产氟硅酸钠

氟硅酸钠是过磷酸钙生产中的一种副产品,是氟硅酸与氯化钠、硫酸钠(或芒硝)、碳酸钠等钠盐反应而得.由于氯化钠溶解时不需要加热,价格便宜,而且生产中的氟硅酸钠半成品容易洗涤,故我公司一直用氯化钠.为了进一步降低生产成本,我们用公司有机车间生产氨基C酸(2-氨基-4,8-二磺酸基萘,分子式C10H9O6S2N)过程中回收的芒硝(Na2SO4·10H2O)代替氯化钠,进行生产氟硅酸钠的试验,并根据试验结果对设备进行了改造.     

25℃和100℃时H3BO3—Na2SO4—NaCl—H2O体系的相平衡

测定了２５℃和１００℃时,Ｈ３ＢＯ３－Ｎａ２Ｓｏ４－ＮａＣｌ－Ｈ２Ｏ体系的固液平衡数据并绘成相图,应用相图分析了ＮａＣｌ作盐析剂分离Ｈ２Ｂ作盐析剂分离Ｈ３ＢＯ３的生产过程,为硼砂硫酸酸化制取Ｈ３ＢＯ３的生产工艺改进提供了一定的理论基础。     

氟硅酸钠几种生产方法的比较

氟硅酸钠是磷复肥行业的一种重要的副产品,有着广泛的用途。从原料来源、操作方式、加盐方式等方面对氟硅酸钠的不同生产方法进行总结,着重讨论了硫酸钠干法、湿法生产的特点,提出了硫酸钠混合生产法不论从经济还是环保角度都有着广阔的发展前景。     

Nacl和Na2SO4对餐具洗涤剂增粘及低温稳定性的研究

通过控制Ｎａｃｌ和Ｎａ２ＳＯ４的总投入量和两者所占的比例，找到了既能满足适宜粘度要求，又有良好低温稳定性的方法。降低了生产成本，产品性能良好。     

硫酸钠生产氟硅酸钠的废水回收技术

硫酸钠法生产氟硅酸钠废水中含有大量的钠离子、硅胶固形物和叫（H2SO4）3％～5％的硫酸．氟硅酸钠废水综合回收利用技术采用沉降分离固形物,上层清液加热后用于二水物湿法磷酸过滤系统,然后返回萃取槽,回收其中的硫酸。该项技术回收硫酸和节约处理氟硅酸钠废水费用达1348万元．折每吨P2O5节约成本22.42元。     

氟硅酸钠生产中硫酸钠过量系数研究与实践

针对氟硅酸钠生产中收率偏低分析其化学反应的影响因素,并采取调整生产中的盐水过量系数和母液循环回收利用等多种改进措施,实现了氟硅酸钠生产装置产品收率的较大提升,由改进前的73%提高到改进后的81%,大大的提高了磷肥副产氟资源的回收利用率.     

盐水中过量Na2SO4对电解生产的影响

通过分析进入电槽盐水中Ｎａ２ＳＯ４含量连续超标引起电解生产指标的微小变化，简要阐述盐水中过量Ｎａ２ＳＯ４对电解生产的不利影响。     

氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究

用氯化钠和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠,产生的低浓度酸性废水处理相当困难。研究了以有机胺作为萃取剂,回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明:在有机相与水相的体积比为1∶1、含氯废水中氯离子质量分数为3.0%左右、萃取温度为常温(20℃)、萃取时间为10 min的条件下,含氯废水中氯化氢的萃取率可达到100%,回收后的废水可返回氟硅酸钠生产中。采用氨质量分数为8%的氯化铵溶液、反萃温度控制在40℃、反萃时间为30 min,可达到较好的反萃效果。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。     

氟硅酸钠生产实践

氟硅酸钠主要用于其他氟硅酸盐及氟化物、玻璃、陶瓷等行业的生产，针对国内氟硅酸钠生产企业普遍存在技术停滞不前的现状，从工艺角度对云南三环化工股份有限公司的氟硅酸钠生产进行了总结，介绍了氟硅酸钠的主要化学性质和用途；原料氟硅酸和氯化钠的适宜浓度和预处理方法；控制钠离子过量系数使产率稳定在92％以上；改变投料顺序生产不同粒度产品以满足用户需求；适宜的搅拌功率和干燥方式，以及废水的综合利用与处理方法，均给出了理论说明。对新建项目技术路线的选择亦提出了建议。     

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液在磷酸装置上的应用

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液主要成分是w(H2SO4)4%～5%的稀硫酸。将其降温至35℃以下、去除氟硅酸钠沉淀后,与磷酸浓缩装置循环水站排污水混匀、稀释,用作磷酸装置滤饼洗涤水,可直接回收母液中的硫酸,以降低磷酸生产成本和污水处理费用,全年可回收硫酸8 094 t,每吨P2O5降低硫酸消耗20 kg。     

氟硅酸钠生产装置技术改造

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司3.5万t/a氟硅酸钠生产装置于2006年12月建成并投入运行。2010年1月,将原料由卤水改为芒硝,将气流干燥热源由原煤通过沸腾炉燃烧改为电炉供给。装置投入运行后暴露出如下问题：1）产品产量低,仅为设计能力的50%左右;2）由于结晶过程结晶颗粒过细导致离心分离十分困难;3）产品收率低;4）产品极易结块;5）产品颜色发黄、发绿。三环分公司针对以上问题,通过一系列工艺技术与设备改造,改善了产品质量,提高了产量与收率,确保了装置连续稳定运行。     

氟硅酸钠生产提质降耗的途径

针对氟硅酸钠连续法生产工艺,以硫酸钠为钠原料,分析生产中原料(氟硅酸、硫酸钠)纯度及质量分数、盐与酸质量配比、料浆晶体洗涤分离、产品干燥等对产品质量及消耗的影响,提出提高产品质量、降低消耗的技术方法。装置实施改进后,产品品质得到提升,外观疏松不结块,产品w(Na_2SiF_4)均在99%以上,合格率≥98%,吨产品消耗氟硅酸(w(H_2SiF_6)100%)0.93 t、硫酸钠(w(Na_2SO_4)99%)1.05 t。     

间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的措施

介绍间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的若干措施,如调整盐、酸质量比为0.83～0.88,改变进料方式和放慢加料速度,改变加碱操作等。调整后,产品产量提高,粒度增大,水分含量降低,原料消耗、能耗明显下降,企业的效益提高。     

硫酸钠与氯化钾制备硫酸钾实验研究

为改进硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾工艺,提高硫酸钾产品的纯度和产率,以工业级硫酸钠（纯度≥99.31%）和工业级氯化钾（纯度≥97.42%）为原料,进行了钾芒硝和硫酸钾制备条件的研究。探究了水添加量、反应时间对钾芒硝、硫酸钾的纯度和产率的影响。得到硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾适宜的工艺条件：以100 g氯化钾和106.01 g硫酸钠在298 K条件下反应,制备钾芒硝的较优的水添加量为218.60 g,反应时间为2 h;复分解母液蒸发得到氯化钠的较优蒸发水量为理论蒸发水量的110%;钾芒硝制备硫酸钾的较优的水添加量为322.06 g,较优反应时间为2 h。制备的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.74%,氯离子质量分数为1.31%,达到GB/T 20406—2017《农业用硫酸钾》中水盐体系粉末结晶状优等品的技术要求。