转炉炼钢终点控制模型的方法研究

转炉炼钢终点控制一直是转炉控制问题的难点之一。分析了转炉炼钢终点控制技术的主要发展阶段,比较了典型的转炉炼钢终点静态控制模型,探讨了目前广泛使用的动态控制技术,并指出我国转炉终点控制水平还有待加强提高。     

转炉炼钢终点控制技术应用研究

本文主要从转炉炼钢生产期间终点的控制技术当中所包含的动态化控制、静态化控制、人工化及自动化控制这四种控制技术入手,对转炉炼钢的终点控制该项技术,进行了深层次地研究,以能够从根本上把握终点的控制技术,将其各项技术优势充分地发挥至转炉炼钢生产中,以极大地提高转炉炼钢生产效率,提高终点控制该项技术专业化水准,让其能够在转炉炼钢生产企业发挥其应有的价值,促进转炉炼钢生产企业在新时期背景下的进一步发展。     

转炉炼钢终点控制技术研究及应用

炼钢终点控制是转炉吹炼末期的重要操作,一一概述了转炉炼钢终点控制技术的发展以及人工经验控制、静态控制、动态控制以及自动控制等不同类型的终点控制方法,并对各个类型终点控制技术的特点进行了对比。     

试论提高转炉炼钢终点命中率的控制措施

简要介绍了转炉炼钢终点命中率的控制技术,从碳氧含量、出钢温度和脱磷条件三个方面详细分析了转炉炼钢终点命中率的影响因素,提出通过完善留渣操作、降低出钢温度、控制吹炼强度和进行补热升温等针对性的控制策略,提高转炉炼钢终点命中率,以期为转炉炼钢终点命中率提高及控制提供参考,确保转炉炼钢稳定作业,提高转炉炼钢生产质量和效率。     

转炉炼钢终点控制技术应用现状探讨

钢材资源本身就是我国生产制造业中的主要原料,且被广泛地应用于炼钢的过程中。目前,越来越多的人已经开始重视转炉炼钢终点控制技术。转炉炼钢术的终点技术的控制水平将会直接影响着炼钢的质量和炼钢的效率。本文主要就转炉炼钢终点控制技术的应用现状进行讨论,并在之后对这种技术在未来发展过程中的应用进行全面的分析,以便更好地提高企业的经济效益。     

转炉炼钢终点控制技术应用现状

转炉炼钢终点控制是转炉生产中的关键技术。转炉终点控制技术主要包括动态控制法、光学图像法、智能控制法和新型测量技术。研究了这些技术在国内外的应用情况,分析了每种控制方法的优缺点,为钢铁企业提高转炉终点控制水平提供借鉴。最后指出,开发造价低廉、预测准确且性能稳定的终点在线检测系统是转炉炼钢控制领域研究的重点。     

试析转炉炼钢的终点控制技术

在钢铁生产过程中,转炉炼钢技术已经得到了钢铁生产企业的高度重视和关注,而且转炉炼钢终点控制可以有效提升钢材产品的质量和水平.本文主要针对转炉炼钢的终点控制技术展开深入的研究和分析,以供相关人士的借鉴.     

转炉炼钢终点控制技术现状研究

在炼钢中,转炉炼钢技术是一个相对重要的环节,这一技术的合理应用对于生产的高效率开展具有积极的意义。是否对转炉炼钢的终点进行有效的控制,对于转炉炼钢的效率具有较大的影响。转炉炼钢技术中存在着一系列的弊端和不足,技术人员要针对生产实际,采取有效的措施,实现终点控制技术的不断优化,使转炉炼钢的性能和效率稳步提高。     

转炉炉气分析技术发展现状

通过分析转炉炉气成分、控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命中率,是一种很有发展前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面对这一技术进行了介绍。     

小吨位转炉终点精准控制技术研究与应用

针对转炉终点命中率和过程动态监控水平方面存在的问题,开发了自动炼钢控制技术、低碳氧积控制技术、炉渣氧化性精准控制技术以及自动测温取样系统,并成功应用于转炉冶炼过程控制,为进一步提高转炉终点稳定性、降低生产成本奠定了坚实的基础.     

国内外转炉炼钢技术的新进展

回顾了转炉炼钢三次技术进步的历程,叙述了转炉炼钢工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,介绍了世界复吹转炉工艺技术的应用情况,提出相关钢厂应研发少渣炼钢工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制的三项建议.     

烟气分析与副枪动态控制炼钢技术的实践分析

 介绍了马钢120 t和300 t转炉分别应用烟气分析和副枪二种动态控制炼钢技术原理,分析比较了二种动态控制方式在冶炼过程的控制特点、终点C T命中效果,指出各自在设备维护、使用成本、适用类型的优缺点,对发展前景提出了建议。     

利用CO浓度曲线监控转炉造渣工艺实践

转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温条件下和吹入的氧生成CO和少量CO 2混合气体,成为转炉烟气,烟气中CO浓度曲线的变化趋势为操作者提供了炉渣的动态状况,参照转炉炼钢终点烟气CO浓度及过程烟气CO浓度曲线,调整枪位和渣料加入时机,有效控制了返干和喷溅等异常情况的发生,可做到终点控制准确、冶炼平稳顺行。     

转炉炼钢过程的精细化控制及协同优化

 转炉炼钢过程是一复杂的开放系统,因为受到转炉内多个化学反应同时或交替进行、熔池持续温升与有效控温、熔池自发搅拌强度不均匀性特点、相关杂质元素的高效脱除与如何抑制钢水过氧化、转炉炼钢过程的精细化操作与时序受控等诸多因素的交互影响,在其时空边界内呈现动态起伏和非线性变化特征。要实现由传统追求单一产量指标向追求产量、质量与环保等多目标协同的转变,用传统孤立系统的知识体系不能很好地揭示其运行规律。现代转炉炼钢过程在全流程中的功能定位应聚焦于高效冶炼和稳定获得较洁净的初炼钢水,再与后续钢水精炼技术进行有序组合,满足高拉速、恒拉速多炉连浇的炉-机匹配要求。从转炉炼钢过程在全流程中的功能定位和相关操作的时序匹配等视觉出发,对溅渣护炉、高效供氧、熔池均衡搅拌、钢水成分与温度命中、后搅拌、快速出钢与渣-钢有效分离、转炉煤气高效回收等若干“点技术”展开讨论,阐述上述“点技术”的应用必须追求精细化控制效果,同时要满足转炉炼钢过程时序规划与上下游工序协同运行的要求,确保全流程高质量稳定顺行,不断挖掘转炉炼钢过程的极限潜力。     

炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用

介绍了目前国内外炼钢过程的自动化控制的意义及其现状,阐述了转炉炉气分析动态控制技术的基本组成和工作原理.从石灰消耗、减少喷溅、终点碳和温度控制等方面分析了该技术在马钢第一钢轧总厂转炉的使用效果.同时指出了使用过程中的影响因素及存在问题,并针对存在的问题提出应对措施和注意事项.还总结了该技术在中型转炉应用的经验与教训.     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

采用烟气分析实现转炉炼钢动态智能控制技术可以不受转炉炉容积大小的限制,适用于解决我国中小型转炉不能实行自动化炼钢的技术难题,提高我国转炉炼钢总体水平。该技术与现有的经验法炼钢比较具有：提高转炉冶炼的终点命中率;提高转炉煤气的收得率;提高金属收得率;降低铁合金的用量;降低喷溅;提高锰、磷控制水平等方面的优势。     

柳钢100t转炉冶炼工艺优化实践

通过分析100t转炉冶炼工艺中存在的问题，对冶炼工艺进行优化，提高转炉过程控制能力和一倒炉命中率，结果表明：过程喷溅可降低至9％，冶炼终点命中率提高到63％ 以上。[第一段]     

炼钢尾渣在260t转炉的应用实践

介绍了鞍钢炼钢尾渣在260 t转炉的利用现状,研究了尾渣的特性和尾渣对转炉脱磷效果、终点氧化性、炉衬侵蚀及溅渣护炉的影响,拓展了尾渣的使用途径。实践结果表明,炼钢尾渣在转炉应用,提高了转炉化渣效果,降低了熔剂消耗,提高了脱磷效率。     

副枪自动炼钢技术在宣钢的应用

介绍了宣钢二炼钢车间150t转炉采用静态一动态控制模型副枪自动炼钢技术,实现在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制。实施后,出钢周期显著缩短,生产能力大幅度提高,设备作业率达98％,吹炼终点命中率平均达到90％以上。