薄钢板精密冷弯成形中性层计算分析

正冷弯型钢具有节约材料与能源、刚度大等特点得到越来越广泛应用,而辊弯成形技术有着生产效率高、精度高,在20世纪80年代中后期得以快速发展,国内大量引进意大利先进技术和设备,国内冷弯成形设备制造行业也得到快速发展。如何更好地消化吸收引进技术,掌握精密冷弯成形轧辊设计等核心技术,开发更为先进的冷弯成形设备,生产出更高精度的精密冷弯型钢,是摆在我们面前的艰巨任务。滚弯型钢的精度完全由轧辊保证,只有透彻地了解冷弯成形机理、变形规律,并借助计算机技术更好地设计加工出高精度冷弯型钢,尤其是闭口     

冷弯中梁轧辊孔型的计算机辅助设计

介绍了铁道货车用冷弯中梁成型与普通冷弯型钢成型的不同之处,分析了冷弯中梁的设计难点及解决方案.给出了冷弯中梁的成型原理、成型道次分配及孔型尺寸的确定方法.建立了数学模型;并应用计算机辅助孔型设计计算了冷弯中梁各架次孔型尺寸;进行了孔型优化.对冷弯中梁辊式成型的轧辊结构进行了设计.     

电力二次设备用机柜框架的设计

介绍了电力二次设备机柜框架的开发过程、框架结构方案的选用及型钢截面和角接件的结构设计,并按GB／T19290．2—2003标准规定的25mm模数的三维网格对机柜框架的外形尺寸和安装尺寸进行协调,最后应用Solidworks Simulation软件对机柜框架做了提吊和刚性实验的有限元分析,为设计提供了理论支撑。     

外卷边槽钢辊弯成型过程模具的设计及可靠性分析

根据弹性变形和塑性变形的基本原理,利用ANSYS有限元软件对冷弯型钢外卷边槽钢辊弯成型过程进行模拟,并分析了成型过程中各种型材工艺参数对板材冷弯的影响。该分析不仅可以充实辊弯成型理论,同时对设计新的辊弯模具及模具优化具有促进意义。     

冷辊轧成型的弯扭曲校正

在冷辊轧成型加工中,由于设备加工和安装误差,工件产生弯扭曲变形是不可避免的。故常在辊轧机出口处增加校正装置,以防止变形。本文介绍了在轻型辊轧机上,不改变设备结构,利用轧辊对弯扭曲的影响进行校正的方法。一、辊轧机简介辊轧机以10kW电机为动力,装有8组轧辊,前两组为导向输送轮,3～7组为成型轮,第8组为定形     

矩形管冷弯成形的辊花设计及成形规律

依据矩形管冷弯成形的多道次孔型轧制特点,考虑轧前圆管坯与轧后矩形管存在的拓扑等价关系,建立了两者之间的形心映射数学模型,实现了矩形管冷弯成形过程的辊花设计,并进行了轧制实验。轧后产品满足GB/T 6728-2002的要求。基于弹塑性有限元法建立了矩形管冷弯成形的仿真模型,研究了冷弯成形的金属流动、纵向延伸和残余应力分布,确定了变形过程开裂危险区位置。     

冷弯辊型设计过程知识表示与推送

提出了冷弯型钢成型辊的设计中的知识获取和重用框架,表述了冷弯辊型设计过程中各个阶段知识的特点.进而通过对冷弯辊型设计过程知识应用的特点进行分析,提出了面向设计过程的冷弯知识表示和推送的模型,实现了冷弯知识管理的精确化;通过对推送理论的研究应用,提出半主动推送模式,实现知识经验的有效重用,对其他设计类型的知识管理具有指导性.     

虚拟制造技术在冷弯型钢生产领域的应用探索

虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟.把虚拟制造技术应用到冷弯型钢生产领域是一个全新的概念.介绍了冷弯成型工艺技术发展的主要特征、冷弯型钢的特点,讨论了虚拟制造技术与主要特点.对冷弯型钢生产领域提出了虚拟制造的概念.按产品介绍了冷弯型钢轧制工艺及冷弯实验研究现状,并对其在冷弯型钢生产领域的应用进行了探索研究.     

冷弯薄壁C型钢梁弯曲性能的试验研究

近几年来,我国兴起了冷弯薄壁型钢结构住宅体系,冷弯薄壁型钢得到快速发展。基此,笔者采取试验、理论和有限元模拟分析相结合的方法,对冷弯薄壁C型钢梁的弯曲性能进行分析研究,从而得出冷弯薄壁型钢结构与传统的热轧钢相比,更具有良好经济性。     

二辊型钢轧机提供合格断面形状带坯的设定方法及应用

介绍了承钢热带厂初轧二辊型钢轧机为四辊精轧机提供合格断面形状带坯的工艺设定方法和应用情况。应用表明，此设定方法可把带坯断面形状控制在标准要求范围内，简单、可靠。     

冷弯型钢弯圆的设计与有限元模拟

运用塑性大挠度弯曲理论,以矩形冷弯空心型钢为实例,计算了冷弯成型弯圆中弯圆半径与轧辊进给量之间的关系,并利用计算机仿真软件模拟了弯圆过程.通过将计算结果与仿真结果进行比较验证了该算法的可行性和准确性.     

利用普通卷板机卷弯型钢

型钢的卷弯,可采用手工或在专用型钢卷弯机上进行。这两种方法各有利弊。手工卷弯,虽然简便可行,但需要在胎具上热弯,这就恶化了劳动条件,工件质量亦难保证:用型钢卷弯机,虽然效率高、质量可靠,但对一般中小型厂矿来说,这种专用设备的利用率不高,如果利用普通三辊卷板机卷弯型钢,其效率、加工质量与专用设备相差无几。而且,可以充分利用现有设备,减少投资。利用三辊卷板机卷弯型钢,需要在卷板机的辊筒上套上辅助套筒(不然的话,由于型钢的边较窄,将使辊筒形成局部磨损)。为了便于装卸,辅助套筒制成对     

精轧机组弯窜辊控制策略的优化

针对某1780热连轧机生产线精轧弯辊及工作辊窜辊存在的问题,通过采取有效措施,优化控制系统,实现设备的稳定运行。     

槽钢辊式冷弯成型孔型设计

以槽钢辊式冷弯成型理论分析为基础,论述了槽钢辊式冷弯成型的孔型构成及孔型尺寸的确定方法。此孔型成型法在实际中的应用证明了该方法的有效性。     

冷弯型钢成型技术的发展现状

介绍冷弯型钢成型技术理论、成型工艺及冷弯成型计算机辅助设计（CARD）等方面的国内外发展现状,我国在冷弯型钢产业发展中存在的问题及对我国冷弯型钢技术发展的展望.     

GH4169叶片冷辊轧成形过程数值模拟分析

以航空发动机用GH4169五级叶片冷辊轧工艺为研究对象,应用DEFORM二次开发子程序,向有限元软件中添加适合分析高温合金塑性变形的CHABOCHE本构模型,然后根据实际工况进行辊轧过程数值模拟,所得最大辊轧力和延伸量与实际经验值符合,验证了仿真模型准确性。进一步分析了叶片辊轧过程中材料流动,并探讨了摩擦系数与轧辊转速对叶片辊轧力的影响。结果表明:开始阶段辊轧力较平稳,当轧至叶身2/3附近,由于后滑原因,辊轧力迅速增加约40%;摩擦系数对辊轧力、辊轧力矩有较大的影响,摩擦系数为0.12和0.4时,两者最大辊轧力相差20.2%,而轧辊转速对辊轧力影响较小。     

新型工作辊弯辊横移装置

介绍一种新型的工作辊弯辊横移装置,该装置通过优化结构,降低故障率,减少换辊时间及设备维护工作量,提高精轧机组辊缝调整的精度。     

HC轧机板形板凸度控制特性的计算机模拟

用三次样条流线条元法分析带材的三维塑性变形，用影响系数法分析辊系的弹性变形用，BP神经网络方法对轧后带材板形进行模式识别，将三者联立，对900mmHC轧机板形板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明：HC轧机控制二次板形能力很强，对四次及更高次板形控制能力较弱；中间辊横移和工作辊弯辊对板形板凸度的控制需要相互配合。对板凸度的控制应着重在开始道次进行。     

小型专用拉弯矫直机的设计与工艺研究

镀锌薄钢带经常大量应用于冷弯型钢生产中,而在其生产过程中很容易出现板形缺陷。常见的辊式弯曲矫直设备通过单纯弯曲变形对钢带实施矫直,但无法胜任薄带复杂板形的矫正。拉伸弯曲矫直方法将拉伸和弯曲两种矫直工艺相结合,改变了钢带中性层的位置,经过多次拉直、弯曲能够实现钢带全截面延伸,能够同时实现钢带侧弯、波浪变形、坯料楔形等不良板形的矫直。为此我们开发了一种专门用于冷弯生产的小型拉弯矫直设备实现薄钢带的矫直功能。不但详述了设备机械、电气的研制与开发,而且采用有限元分析和现场试验相结合的方式,对特定产品的拉弯矫直工艺进行了研究。     

基于ANSYS的槽钢辊弯成型过程有限元分析

通过有限元软件ANSYS/LS-DYNA对槽钢辊弯成型过程建立有限元模型,分析该过程中应力、应变和位移场情况,得到了槽钢在该过程中的变形特点和规律。研究结果为冷弯型钢产品的开发、孔型的设计等问题提供了预测模型,是对辊弯成型理论的补充,可以作为生产实践的有益参考。