6XXX系铝合金挤压型材抗拉强度与硬度关系探讨

通过大量的试验结果，总结出了6XXX系列铝合金挤压型材的抗拉强度与硬度在数值上的近似换算公式。利用这些公式，可根据硬度测量值近似地估算出材料的抗拉强度。     

铝合金挤压型材在轨道交通中的应用及技术标准

综述了轨道交通用铝合金挤压型材的优势及轨道交通在国内的发展现状,简单介绍了我国铝合金挤压型材的合金应用及技术标准,并预测了我国铝合金挤压型材发展的趋势和前景。     

轨道交通用铝合金挤压型材的发展现状

简要综述了铝合金挤压型材在轨道交通中的应用优势及轨道交通在国内外的发展现状,指出了我国铝合金挤压型材发展所面临的问题,并预测了我国铝合金挤压型材发展的趋势和前景。     

超大规格铝合金挤压型材生产技术及应用

介绍了超大规格铝合金挤压型材生产技术,包括大型模具设计制造、大规格铝合金锭坯制备和超大规格铝合金型材挤压,并简要分析了其应用前景。     

铝型材断面设计及可挤压范围分析

铝合金型材是一种用途十分广泛的材料，其可挤压性、生产效率、产品质量和用途等均与型材断面形状和尺寸有关。本文着重讨论铝合金型材的断面设计原则、影响形状与尺寸的主要因素以及可挤压的尺寸范围等，为铝合金型材的高效、优质、低成本生产创造有利条件。     

轨道车辆用大型铝合金型材的开发评估及挤压工艺特点

评述了工业发达国家,特别是日本和德铝质轨道车辆与大型铝使合金型材的发状况与趋势,从经济上和技术对不锈钢、含铜耐磨钢和铝合金等轨道车辆材料进行了评估,认为铝合金是轨道车辆轻量化、现代化高速化的最理想的材料,对铝合金大型挤压型材的挤压工艺和技术关键进行了分析了讨论,指出轨道车辆用大型铝合金型材属于高新技术产品,要批量生产高质量的大型铝合金型材,需要解决一系列的技术难题。     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

铝合金建筑型材挤压模的设计

简单介绍了几种铝合金建筑型材挤压模的设计实例.并阐述了铝合金型材宽展分流挤压模、变宽度宽展导流模、双孔分流挤压模的结构设计特点.     

铝合金挤压型材十种缺陷分析及对策

影响铝合金挤压型材质量的因素很多。结合生产实际,分析了铝合金挤压型材的十种缺陷,并提出了相应的对策。     

6082T6铝合金挤压型材生产工艺

介绍了6082铝合金挤压型材生产工艺的情况。阐述了6082铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺、挤压温度-速度、淬火及时效工艺参数的制定，最终研究出满足用户需求的6082铝合金挤压型材。     

铝合金挤压在线热处理技术

（上接2010年第四期） 2.3挤压前锭坯的预热条件 锭坯挤压前预热可采取两种方法,即锭坯预热到固溶度曲线温度以上（超溶解）保温,然后骤冷到较低的合适的挤压温度。或者控制炉子保持锭坯低于快速析出区温度（即临界温度范围）,     

铝合金挤压在线淬火技术(续)

①固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；     

7475合金挤压棒材生产工艺探索

本文探索了生产7475合金棒材的工艺参数．着重研究了不同的淬火、人工时效制度对材料性能的影响。     

7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金淬火特性的研究进展

对7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金的淬火特性和淬透性进行了回顾,铝合金淬透性是淬火冷却速率与淬火后性能相关的特性,探讨了铝合金淬透性的机理,总结了淬透性的评价方法,从铝合金的化学成分,制备工艺和微观组织分析了影响淬透性的因素,提高其淬透性是获得高性能7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金的关键因素,并且分类介绍了铝合金的淬透性研究方法,其中包括测定铝合金淬透层深度的端淬-硬度试验法、测定铝合金TTT曲线的等温时效-电导率法、测定TTP曲线运用等温时效-力学性能测试法、连续冷却和相变试验法测定铝合金CCT曲线.为了提高铝合金的淬透性,需要拓宽思路,进一步完善铝合金淬透性试验方法.      

对我国工业用铝型材生产发展的几点建议

挤压铝合金型材在工业领域内的应用越来越广泛，本文重点分析了我国工业铝型材特别是大型工业铝型材的生产现状和发展前景，对今后的发展提出了几点建议。     

国内轨道车辆用铝型材分析

本文全面介绍了国内企业大挤压机的分布、生产情况,根据国内轨道车辆的建设情况,分析轨道车辆用铝型材的供应与需求。国内生产轨道车辆用铝型材的企业有吉林麦达斯铝业有限公司、山东丛林铝材有限公司、爱励铝业(天津)有限公司和南山铝业股份有限公司。2015年,我国大型挤压机能年产轨道车辆用铝型材约22万吨;年均需求轨道车辆用铝型材约11万吨。     

淬火后停放时间对6082-T6合金型材强度的影响

针对6082-T6铝合金型材淬火后的停放时间对其抗拉强度的影响进行了研究，确定了合理的生产工艺制度，解决了该合金型材出现的抗拉强度不合格的问题。     

工艺流程对船用5083合金挤压型材性能的影响

为优化5083铝合金挤压型材的生产工艺,对拉伸变形及退火处理后的5083铝合金型材的力学性能及腐蚀性能进行了研究。结果表明,拉伸强化可以有效提升试样强度;完全退火降低了试样强度,提高了试样韧性;低温退火降低试样强度的同时还大幅降低了试样的抗腐蚀性能。考虑到成本因素优先考虑挤压+拉伸强化工艺流程,对于某些需要特定成型的船舶构件,也可考虑采用挤压+完全退火+拉伸强化的工艺流程。     

磁感加热法——节能环保的挤压锭坯加热工艺

论述了挤压锭坯磁感加热法的设备构造、原理、安装操作方法及优点。     

Effects of Heat Treatments on the Properties and Microstructures of Extruded Mg－Nd－Zr Alloy

ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｓｏｎｔｈｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＥｘｔｒｕｄｅｄＭｇ－Ｎｄ－ＺｒＡｌｌｏｙＬｕｏＺｈｉ－ｐｉｎｇ（罗治平）；ＺｈａｎｇＳｈａｏ－Ｑｉｎｇ（张少卿）；ＬｕＬｉ－Ｑｉ（鲁...