磷铵厂“包裹工程”设计应注意的问题

阐述磷铵(DAP)产品进行包裹的必要性.结合工程实践对包裹筒尺寸计算,油路设计,油泵及喷嘴的造型等技术问题进行了简要分析,并对包裹油的国产化途径进行了探讨.可供包裹工程设计者参考.     

复混肥冷却工艺参数及设备尺寸的确定

90 kt/ a复肥厂 ,冷却系统一直采用流化床 ,冷却效果不好 ,包装温度偏高 ,产品结块时有发生 ,后改为转筒冷却。详细介绍冷却转筒、引风机 ,圆布袋除尘器工艺参数及设备尺寸的确定。改造后 ,包装温度降低近 2 0℃ ,生产能力由原班产 10 0吨提高到 130吨 ,粉尘收率由 96 %提高到 98.5 %。     

磷酸二铵产品结块的预防与技术措施

云峰分公司300 kt/a DAP/NPK装置一直以来产品包装温度偏高,导致部分产品热结块。分析了生产现状及结块原因,在进行堆码试验的基础上采取了预防和控制措施,新增冷却布袋除尘器和一台平面回转筛,并优化工艺指标,取得了好的效果。     

添加尿素生产出口棕色磷酸二铵工艺总结

云峰分公司出口棕色磷酸二铵(DAP)要求w(N)达17.5%以上,采用添加尿素提高氮含量。介绍了添加尿素生产DAP存在问题及其解决措施,以及在生产技术和设备方面的优化改造。通过调整中和与干燥过程操作条件,优化冷却、筛分、包裹流程,改造造粒机中氨分布器等,使棕色DAP(18-46)达到出口产品的要求。     

固体无尘冷却器在磷酸二铵生产中的应用

在磷酸二铵生产过程中,由于成品包装温度偏高,直接影响了产品质量。选用固体无尘冷却器代替原转鼓冷却窑,可使磷酸二铵物料温度由82℃下降至53℃,产品包装温度由54℃降至39℃,不仅改善了产品包装现场的环境,而且有效提升了磷酸二铵产品的外观质量。     

GMAP产品温度控制措施

云峰分公司300 kt/a DAP/NPK装置长期以来产品温度偏高,特别是气温较高时尤其突出,生产GMAP时更为严重。通过分析研究影响产品温度的因素,采取有效的技改措施和生产控制手段,实现了降低产品温度的目的。经测定,产品包装温度为45～55℃,成品贮斗温度约53℃,满足生产要求。     

谈单筒冷却机在SP和NSP窑的应用技术

1 使用条件单筒冷却机具有投资少、冷却效率高、粉尘污染小、工艺流程及设备结构简单等优点,被广泛应用于中小型水泥回转窑生产线的熟料冷却.但在SP和NSP窑上采用单筒冷却机,与在湿法窑和干法中空窑上使用相比,其使用条件和要求有所不同:(1)SP和NSP窑的出窑熟料温度较高,达1000～1300℃.(2)回收热量用于提高入窑二次和三次风     

φ3.2×38m单筒冷却机的改造

1 存在的问题我厂1998年建成投产的旋窑生产线,熟料冷却采用四川矿山机器厂生产的Φ3．2×38m单筒冷却机,转速3．14r／min,熟料进机温度1200℃- 1300℃,出机温度<150℃。筒体由二档支承,托轮采用滑动轴承。由于一档轮带挡轮采用机械信号挡轮,在运行中不能自动调节筒体的窜动量,使设备     

降低磷复肥产品包装温度的技术与应用

云南云天化红磷化工有限公司磷复肥产品因包装温度过高,出现泛白、结块、杂花等现象.结合公司回转冷却窑、流化床冷却器、固体无尘冷却器的实际应用情况,进行技术经济对比分析.公司磷复肥生产装置冷却设备选用固体无尘冷却器后,产品包装温度明显降低,冷却系统实现负压操作,改善了现场环境条件,实现了节能降耗.     

多筒冷却机改造介绍

本文对原多筒冷却机的弊病作了分析。介绍以下几方面的改进:1.以70°整体弯头取代原45°弯头和连接节两部件,将弯头直接插入冷却筒斜口端盖,并设置较可靠的密封装置;2.采用弧形场料板和分格提料板分别取代原来的平板式扬料板和周边悬挂链条,并在扬料区增设筒壁隔热层;3.改变冷却筒在窑体上的固定连接方法。改造后防止了冷却筒的过热变形,弯头及密封性能良好,出口熟料温度降低176℃,热效率提高15.8％。     

400 kt/a磷酸二铵装置成品冷却系统的节能技术改造

针对磷酸二铵装置成品冷却系统能耗高的问题进行了工艺优化及风机变频调速的技术改造.改造后,成品冷却系统的电耗降低1.422 kW·h/t,煤耗降低3.4 kg/t,且设备维修费用下降,年节能降耗总效益达154万元.     

复合材料高压储氢气瓶快速充放氢过程中的温度效应研究

氢能的利用离不开氢的储运这个关键环节,高压储运是目前氢气储运的主要方式。高压快速充放氢会发生温度快速升高和降低问题,从而影响储运设备的使用寿命。主要研究了车载复合材料高压气瓶在快速充放氢过程中的温度效应,并对温升后的充氢量进行了计算。为了确保复合材料气瓶的温升在100℃以下,经过大量试验确定了温升不超过复合材料气瓶允许温度的快速充氢方式。     

高强型涤纶工业用全拉伸丝的工艺及设备

介绍了新设计的高强型涤纶工业用全拉伸丝(FDY)的主要设备特点,阐述了工艺条件的选择,指出在纺丝温度为302³06℃,纺丝压力为10306℃,纺丝压力为10¹2 MPa,缓冷温度为30012 MPa,缓冷温度为300³10℃,总拉伸倍数为5.6310℃,总拉伸倍数为5.6⁵.8,各级拉伸比例的分配和热辊的温度较适宜的情况下,设备运转正常,生产状态稳定,产品质量理想。     

改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策

对影响DAP产品粒子外观质量（粒子均匀度、圆整度、色度）的因素进行了分析和探讨,提出了在工艺条件、造粒装置结构等方面的一些改进措施,并取得一些成果。DAP产品染色包裹,增加成本,又不环保,建议国家采取强制措施禁止染色包裹,DAP产品以自然色为宜。     

邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂固化特性的研究

运用示差扫描量热(DSC)法研究了邻苯二甲酸二烯丙基酯(DAP)树脂的固化反应历程。讨论了引发剂对DAP固化特性的影响,并由DSC曲线得到了DAP树脂的固化工艺和动力学参数。通过固化度、FT-IR的测试对DAP树脂在中温条件下的固化情况进行了研究。结果表明:在过氧化二异丙苯(DCP)固化体系中引入BPO可以使DAP树脂在更低温度下引发固化;在BPO、DCP用量均为2%的条件下,确定了体系的凝胶温度、固化温度、后处理温度分别为:100.5℃,124.3℃,137.8℃,表观活化能为129.3 kJ/mol,反应级数为0.950。固化度、FTIR的测试结果表明:DAP树脂在中温条件下可以固化得较完全。     

熔融结晶法提纯对苯二胺

对粗对苯二胺用熔融结晶的方法进行提纯,考察了降温结晶速率、结晶终温、发汗升温速率、发汗终温对晶体纯度和产品收率的影响,并确定了最佳工艺条件:降温结晶速率为0.05℃/min,结晶终温为124℃,发汗升温速率为0.035℃/min,发汗终温为139℃。在最佳工艺条件下,通过单级熔融结晶从质量分数为92%的粗对苯二胺中得到纯度为99.5%以上的精对苯二胺,产品收率大于70%。     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

汽车阻尼片生产线冷却成型工艺与设备的设计及运行

设计了汽车阻尼片生产过程中的冷却成形工艺及冷却水传送带主体设备。提出了设计制造过程中重点注意的问题。实际生产运行证实,制造后的10 m冷却传送线,20 s内将160℃的阻尼片连续降温到33℃,生产过程连续,设备运行稳定,满足了生产中的降温要求,改善了生产的环境状况。同时,为汽车阻尼片生产提供了新型冷却成型工艺及设备。     

高吸水性树脂的制备及反应温度对性能影响

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺及邻苯二甲酸二烯丙酯为交联剂,丙烯酸及丙烯酸钠为聚合单体,采用氧化还原引发剂和水溶液聚合制备高吸水性树脂(SAP)。研究了反应温度对聚合反应过程和SAP性能的影响。结果表明:当反应供热系统温度为65°C,反应物料温度为30°C的条件下,添加聚合引发剂,其聚合反应比较平稳,所制备的SAP产品性能较优。     

5000t/a甘氨酸生产技术总结

介绍了江西电化有限责任公司新、老两套甘氨酸生产装置的流程,指出新装置具有下列优点：(1)采用了乌洛托品的溶液投料;(2)采用5℃冷冻水降低醇析温度;(3)采用甲醇高位槽加醇析用甲醇;(4)采用液氨贮槽代替液氨钢瓶供氨;(5)采用精馏塔塔釜连续排液装置;(6)改变氨化釜恒温和醇析加甲醇方法。采用新装置后,5000t/a甘氨酸装置可节省资金354.4万元/a。