低温技术的现状与存在的问题(2)——空气分离设备

综述了日本大型空分设备经改造做到了能同时制氧,钢铁用空分设备采用电算机控制。并介绍了欧美国家空分设备在技术、经济方面的改进动向;论述了工业气体的供应与需求变化的对应关系;最后讲了精馏塔的精馏效率问题。图5。     

空分装置精馏系统的计算机设计

本文从N2-Ar-O2体系的汽液平衡模型、空分精馏塔的计算方法以及空分精馏系统的设计三个方面,讨论了利用电子计算机进行空分精馏系统的设计问题。对Harmens状态方程中的二元相互作用系数kij作了改进,使汽液平衡的计算更为可靠。并且将该方程的应用范围从T≤140K扩充至T≤315K。从而使整个空分过程中物质的热力学性质可由同一个模型计算。本文还提出了一个用于复杂精饱塔设计的方法,并针对全低压、双高纯度、空气膨胀、抽氩和不抽氩的基本流程组织了设计过程。对系统中的一些具体问题,介绍了所用的数学模型和计算方法。在此基础上编制了整个系统设计的计算机程序,用此程序可以进行空分精馏系统的工艺设计和作不同设计条件下的方案比较。作为对该方法的检验,作者分别对引进的法国“6500”和西德“10000”两套空分装置的精馏系统进行了计算比较,结果是满意的。图7,表8,参考文献32。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

分子筛吸附器均压阀控制程序改进

空分设备在运行过程中,分子筛吸附器均压过程易造成精馏系统压力波动,尤其是带制氩系统运行的空分设备,精馏系统工况波动较大,制氩系统工况也很难稳定。具体分析了分子筛吸附器均压过程引起精馏系统压力波动的原因,通过改进分子筛吸附器均压阀控制程序,减小了系统压力和气量的波动幅度,实现空分设备稳定运行。     

液空过冷器液空通道堵塞的反吹处理

<正>我厂3#空分装置,是杭氧1989年设计制造的 KDON-6000/6600-IX型空分设备。该空分装置在1990年10月投产以来,运转性能良好,氧、氮产量均超过设计指标。可1991年1月,精馏系统却出现了液空流路阻力增大而引起的下塔液面涨高现象。一、故障分析从下塔精馏情况来看,下塔阻力及馏分氦和液空纯度都很正常,可排除是调－3和调－2阀开度小所致。切换液空吸附器,吸附器后压力PI-18仍与下塔压力PI－5相接近,下塔液面无下降趋势,最后确认是液空过冷     

基于HYSYS软件空分系统流程的理论研究

基于HYSYS软件建立了一个空分系统流程的计算模型,研究氧、氮、氩浓度在精馏塔中的分布情况和精馏塔的参数设置对精馏效果的影响,得出对空分设备精馏系统优化设计可提供一定的指导意义的研究结果。     

应用市场

<正>众泰煤气制甲醇项目空分装置设计通过审查5月18日—19日,河南能源新疆公司众泰煤焦化20万吨/年煤气制甲醇项目最大空分装置初步设计审查会在河南开封空分公司召开。新疆公司、众泰煤焦化、四川天一、河南开封空分公司和青岛捷能汽轮机公司参加了审查会。会上对甲醇项目最大装置的11000m3/h空分装置及配套汽轮机、空气纯化系统、精馏     

全精馏(无氢)制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏(无氢)制氮技术所取代已成大势所趋,开封空分集团有限公司在鄂钢6000m3/h空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“6000”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。图4。     

100 000 Nm~3/h空分纯化系统切换对精馏工况的影响分析和操作优化

简述10万空分纯化系统切换和精馏系统工艺流程,分析纯化切换过程对精馏系统相关参数的影响,并优化操作减少纯化切换引起的工况变化。     

提高30000m~3/h空分设备氪氙产量的理论探讨及操作实践

针对武钢30000m3/h空分设备氪气、氙气产量不达标的现象,从精馏理论和实际操作的角度,分析了其中原因;采取相应措施,使氪气、氙气产量超过了设计值;最后,提出了在挖掘空分设备潜力及保证设备安全运行方面值得研究的问题。     

全精留（无氢）制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏（无氢）制氩技术所取代已成大势所趋，开封空分集团有限公司在鄂钢６０００ｍ＾３／ｈ空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“６０００”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。     

空分设备冷启动时制氩系统工况的快速恢复

结合全精馏无氢制氩工艺,从空分设备主塔精馏工况的恢复、循环液氩泵的启动时机和氩馏分与粗氩流量的控制等几个方面进行分析,总结出空分设备冷启动时快速恢复制氩系统工况的操作方法。     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化、节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究;指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

昊华国泰60000Nm~3/h空分设备流程和配置的选择

根据生产实际情况确定空分装置各种产品规格,结合国内外先进空分技术水平,选择建设60 000 Nm3/h空分设备流程,详细介绍空分精馏系统、压缩机组、增压透平膨胀机等关键设备的选型情况。     

内压缩空分流程探析

本文分析了内压缩空分流程中制冷系统、换热系统及精馏系统的特点;研讨了常用的空气循环和氮气循环内压缩空分流程组织中的主要问题;指出了这种流程组织的关键是合理地安排液体蒸发复热系统,充分利用设备的内部潜力。并对目前适用于大化肥工业的比较先进的大型内压缩空分流程,作了详细的分析。图3表2参5。     

富氧燃烧用空分工艺流程研究

根据富氧燃烧对氧浓度的需求(氧浓度≥95%),进行空分流程优化,研究低能耗低成本的空分工艺。本文介绍三塔精馏空分设备的工艺流程特点。     

空分设备流程计算技术的发展

氧、氩、氮及其混合物的物性计算、精馏计算、整个空分流程的模拟计算,是空分流程计算的三个关键问题,本文对它们进行了深入分析,比较了各种物性计算方法,指出了它们的适用范围。对两种精馏计算方法(校核型算法与设计型算法)进行了分析比较,在算法上提出了一些独特的见解。整个空分流程的模拟计算,是今后空分流程计算程序的发展方向,并指出了开发中要注意的问题。     

一九九九年度《深冷技术》目次索引

(第一个数字为期号,第二个数字为起页)浩化”6000”空分设计改进与凋试—·陈明等428。专题综述。大型内压缩空分两种典型工艺流程—··一杨绍军sl低温全精馏制氢工艺计算演绎之一:邢钢6000m‘八空分设备工程设计简介一张金$5s夹议夹叙氛精馏(上)—·一徐文颁王宝训11碳质燃料生产合成氨使用的先进低温空分低温全精馏制氖工艺计算演绎之一:装置——————一江楚标译59夹议夹叙氛精馏(下)…··、徐文用王宝训21低温液体贮槽的焊接、、。"………··王玫明512低温法空气分良装置:技术进展、差异和对策大型空分设备冷凝蒸发器…·。…··"…     

一起低压电断电造成液氩泵跳车事故的分析处理

安徽中能化工的KDONAr18500/5100/500型空分设备,由开封空分设计制造,采用低压全精馏无氢制氩,分子筛吸附净化,进口膨胀机组,进口液氧泵,内压缩流程。介绍了因低压电断电氩泵的跳车停运而造成空分设备主冷塔下降切除氩系统的故障,并详细分析了此次故障原因及处理。     

浅谈空分装置操作过程中的一些技巧和方法

空分装置的液体系统分为液氧和液氮两大系统。液氧系统包括液氧中压罐、液氧泵、水浴蒸发器等。一空分装置液氧水浴蒸发器是在空分装置紧急停车情况下将中压罐或液氧泵升压后的液氧在其中气化到常温送人外网的设备。它包括水箱、水循环泵、升压线、蒸汽线、换热盘管、充水线、溢流线等。空分装置的精馏是利用压缩空气膨胀后获得冷量,足够冷量将空气液化,气液进行质和量的交换达到分离,并获得氧、氮产品的过程。同时稀有气体的生产也是在生产氧氮的过程中,采用精馏的方法进行浓缩。因此,精馏过程的好坏,直接影响产品质量优劣和数量的多少。下面简单谈一下空分装置操作过程中的一些技巧和方法。