NiCr合金的短程有序对K型新制热电偶精度的影响

本文从生产 K 型热电偶的实践中,发现 K 型热电偶由于退火工艺不同,其热电势值也不同.这可能是 NiCr 极中有序-无序结构变化引起热电势的变化。有序结构使热电势值增高,达2～6℃,严重影响 K 型偶的精度。     

双芯、多芯镍铬—镍硅铠装热电偶材料工艺研究

本文对双芯、多芯镍铬—镍硅铠装热电偶材料进行了研究,并通过不同的退火方式研究了各种退火状态下的热电特性,同时研究了氧化镁绝缘材料纯度对铠装热电偶材料热电势和绝缘电阻的影响其要点如下; 1.氧化镁瓷柱纯度直接影响到铠装热电偶的绝缘电阳和热电性能、并随着温度的升高而加剧,不论是采用那种退火方式,氧化镁瓷柱的纯度对热电势的影响,基本上是在600℃以下变化平缓,高于600℃其热电势急剧下降,因此为了保证铠装热电偶的热电特性和绝缘电阻,其氧化镁的纯度必须控制在99％以上。     

钨铼型热电偶稳定性的研究

在市场上可以买到的钨铼型热电偶的典型样品,是由美国生产的,在氩气保护的条件下标定到2100℃。当初始标定完成以后,使热电偶经受1000℃至2100℃的热循环,并且也使其在氩气条件下退火420小时。比较热电偶在经受热循环和退火处理前后热电势的变化。通常钨/钨—26%铼热电偶在热循环和退火处理后.其热电势显示出有很大的变化。而钨—3%铼/钨—25%铼热电偶其热电势变化最小。另外还对一些用氧化镀(BeO)绝缘和没有氧化铍绝缘的热电偶在氩气、氦气和真空等条件下进行了标定,比较了它们在这些条件下的热电势。     

钨铼(WC5/20)热电偶用铜基补偿导线合金的研究

WRe5/WRe20热电偶于2013年列入国家标准,但是与之配用的补偿导线合金丝的研制仍属空白。文章设计了Cu-Ni-Si合金体系,通过真空感应熔炼、拉拔、热处理制备了补偿导线合金丝(负极),测试了其与纯铜丝(正极)的热电势及拉伸性能,表征合金显微组织。研究了Ni、Si含量和热处理工艺对各项性能的影响。结果表明:随Si含量减少及Ni含量增加,合金热电势增加;随退火温度升高,合金热电势降低;成分为Ni:2.46wt%、Si:0.177wt%和Ni:2.46wt%、Si:0.18wt%的两种铜合金丝,经600℃、60 min退火,其与纯铜丝配对的补偿导线各项性能达到JB/T 9496—2014标准。符合WRe5/WRe20热电偶配用补偿导线合金丝的要求。     

重调工艺对PtRh30/PtRh6热电偶热电特性的影响研究

研究了PtRh30/PtRh6(B型)热电偶丝回炉调整热电势后,热电特性的变化规律。包括热电偶丝热电势的均匀性和线性变化趋势,调整热电势数据的偏差,分别调整正(PtRh30)、负(PtRh6)极热电势对配对热电偶电势影响的区别等四方面。并从材料性能和工艺环节等方面分析了引起这些变化的原因。     

18-8型铠装热电偶K分度偶材酸洗对热电势的影响

研究了不同的酸洗方法对K分度铠装热电偶偶材表面酸洗效果和对热电势的影响,分析了生产上可能出现热电势变化及超差的原因,并提出了合理可行的酸洗工艺。     

高温热电偶材料PtRh40/PtRh20合金性能研究

PtRh40-PtRh20高温热电偶长期使用温度为1750℃,主要用于飞机尾焰高温测量,属于非标热电偶,目前国内主要依靠进口。文章主要研究了PtRh40、PtRh20退火温度与合金电阻率、抗拉强度及加工率与抗拉强度、硬度的关系;并测试PtRh40-PtRh20热电偶热电性能。研究结果表明:抗拉强度随退火温度的升高先升高再急剧下降,最后稳定在一个平台,两者大约在900℃时抗拉强度降至最低;电阻率均随退火温度升高而升高;抗拉强度与硬度均随加工率的增加而提高;PtRh40-PtRh20配对热电势相对ASTME 1751—2000标准热电势测试结果为在1200℃时误差为1℃,在1500℃时误差2℃,在1700℃时误差1℃。     

高稳定Ni基热电偶电极合金

根据高稳定性Ni基热电偶电极合金加热试验的重复性能,得到较合适的正负极合金的化学成份.探讨了加工工艺对热电势稳定性的影响。试验结果表明,该电极合金的热电势长期稳定性优于K型热电偶。文中列出了φ0.5mm、φ0.3mm的偶丝在500℃、400℃的空气中加热1000h的热电势变化的大小和方向。正负极配对的热电势变化仅±0.5℃。     

退火工艺在钨铼热电偶丝材的应用

钨铼丝材在加工过程中易出现断裂、开劈等现象,为了提高材料塑性和热电稳定性,可通过退火处理来改善性能。文章详细阐述了钨铼丝材生产过程中各阶段的退火工艺和作用,通过退火处理,丝材的塑性和热电稳定性得到明显提高。     

稀土元素对钨铼热电偶丝性能的影响

文章研究了稀土镧、铈对W3Re热电偶丝性能的影响。研究表明:添加0.1%的稀土镧、铈后W3Re合金丝的抗拉强度有大幅提高,加工态提高约11.0%,而高温退火态提高约48.3%(1500℃×30min),稀土镧铈提高了W3Re合金丝的再结晶温度;在1300℃～1500℃范围内,退火温度每升高10℃,W3Re和W3Re-0.1RE的相对热电动势值分别降低14.0μV和11.3μV,稀土元素降低了退火温度对W3Re热电偶丝的热电动势的敏感性;经高温退火后,W3Re和W3Re-0.1RE的不均匀热电势分别为20μV和22μV,添加0.1%稀土镧铈对W3Re的热电势均匀性影响较小。     

高均匀性W3Re热电偶材料的制备及性能研究

介绍了一种高均匀性W3Re热电偶合金材料的制备新工艺,并探讨了材料的力学性能和热电特性.分析了掺杂和退火制度等因素对合金性能的影响,利用TEM、SEM及EDS等方法分析评价了合金组织及微量元素含量,采用同名极法测试了材料热电势均匀性和稳定性.结果表明,该工艺制备的直径小于0.1mm的W3Re热电偶合金丝材连续电势均匀性小于19μV,配对后的WRe3/25热电偶测温精度优于0.25%t,具有良好的力学和可加工性能.     

高精度金-铂热电偶的制作和热电稳定性研究

金-铂热电偶是采用纯金和纯铂电极制成,长期使用过程中是否能够保持温度与热电势关系稳定是其准确测温的关键.首先,对热电极丝材进行剪切、清洗、退火并焊接组装成热电偶;然后,再对制作成的热电偶进行退火实验,热电偶在其使用上限965℃附近累计退火时间700 h,在银凝固点的稳定性达到±0.02℃.在制造热电偶过程中,采取了传统...     

高优值系数In4Se3多晶的制备及其热电输运特性

分别采用不同的熔炼、退火工艺, 结合放电等离子烧结方法制备了块状多晶In₄Se₃热电材料。研究了熔炼时间和退火时间对材料物相、成分、显微结构及热电性能的影响。熔炼后铸锭中存在In及InSe杂相, Se缺失量随熔炼时间的延长而增加, 使得样品载流子浓度增大, 电导率有所提高, 熔炼48 h样品ZT值相对较高。在确定熔炼工艺的基础上, 进行不同时间的退火处理后, InSe相消失, 显微结构中分布有较大尺寸的台阶状结构, 这种台阶状结构有利于降低热导率, 而对电导率无明显影响。实验结果表明: 一定程度延长熔炼时间、退火时间对提高样品的热电性能有积极作用, 其中熔炼48 h再退火96 h后的样品ZT值最高, 在702 K达到0.83, 比文献值提高约32%。     

工业铂电阻测温技术中热电势的影响

目前寄生热电势的影响已成为提高工业铂电阻测温准确度的突出问题，本文对寄生热电势的来源作了初步分析，并提出消除产生寄生热电势的接线盒处的热接点的方法。     

氧化物热电材料的研究进展

介绍了氧化物热电材料的研究现状及发展趋势,以及氧化物热电材料的特殊优点;同时对氧化物热电材料做了大致分类.深入介绍了关于错配层氧化物高热电势起因的最新研究成果;广泛介绍了perovskite结构氧化物的置换对热电性能的影响,探讨了其导电机理及热电势的可能起因.最后介绍了透明导电氧化物热电材料.     

FeNi29Co18MnSi合金材料热电特性的影响研究

主要研究了FeNi29CO18MnSi合金材料的热电特性,分析了Ni-Co合金、Ni-Fe合金的热电性能,研究了FeNi29Co18MnSi合金中Mn、Si含量及冷形变对合金热电势的影响.研究表明,随着微量添加元素Mn、Si含量的增加,合金单极对铂(Pt)的热电势绝对值减小,且合金冷形变对热电势具有较大的调整作用.     

稀土元素对钨铼热电偶丝性能的影响

文章研究了稀土镧、铈对W3Re热电偶丝性能的影响。以可溶性稀土硝酸盐、钨和铼酸铵为原料,采用粉末冶金工艺制备出W3Re合金丝样品。通过同名级比较法和CMT微机控制电子万能拉力机等测试方法,分析添加稀土镧、铈元素后W3Re合金丝抗拉强度和相对热电动势值的变化规律。研究表明:添加稀土镧、铈后W3Re合金丝的抗拉强度有大幅提高,加工态提高约4.3%,而高温退火态提高约30.8%(1500℃×30min);在1300～1500℃范围内,随着退火温度的升高,W3Re热电偶丝的相对热电势值下降,退火温度每升高10℃,添加稀土前后的W3Re的相对热电动势值分别降低14.0μV和11.3μV,稀土元素降低了退火温度对W3Re热电偶丝的热电动势的敏感性。     

在水沸点分度低温铜——康铜热电偶的方法

铜—康铜热电偶是一种工艺稳定、热电性能良好的廉金属热电偶,在-200℃～ 300℃范围内是很好的温度测量元件。目前,各铜—康铜热电偶生产厂在出厂检定时,除测量正温区的热电势之外,有的还测量液氮及干冰点的电势。在分度或检定低温铜—康铜热电偶时,一般要测量液氮(-196℃)、干冰(-79℃)以及-40℃三个温度点的热电势。鉴于低温试验的麻烦、不经济和计算复杂,本文试图用铜—康铜热电偶在水沸点( 100℃)的热电势数值,计算出0～-200℃之间每隔10℃的铜—康铜热电偶的热电势或者     

浅谈热电偶的均匀性

热电偶的均匀性是指热电偶热电极材料的均匀程度。热电偶两热电极若是均匀的,则热电偶回路的热电势只与两段温度有关,而与沿热电极长度的温度分布无关。若两热电极材料不均匀,热电偶回路里就会产生一个附加热电势,这个附加热电势会影响热电偶回路的总热电势。所以不均匀热电势的存在会使热电偶热电特性发生变化,从而降低了测温的标准性。因而,热电偶均匀性是衡量热电偶质量的重要指标。     

热电偶的不均质度的测试和计算

热电偶的两根热电极为均质导体时,方能得到热电势与沿热电偶长度的温度分布无关的输出特性。当偶丝上不均质部位存在温度梯度时,将产生不均质热电势,如果对该不均质热电势置之不理或作错误的修正,将造成不均质附加误差。本文在多年实际工作的基础上,提出了以热电不均质度作为偶丝热电性质不均匀程度的定量指标。并分析了不均质度的基本测试方法,推导出了不均质度的计算公式,为偶丝不均质度测试提供了数据处理方法。