石墨化电炉功率自动控制数学模型

以往的石墨化炉的升温曲线存在着电耗高的普遍问题.提出的控制模型,可以有效地进行系统运行时的功率调节以及实行系统停炉的控制,对于保证产品质量,节约能源有重大意义.     

石墨化电炉功率自动控制数学模型

以往的石墨化炉的升温曲线存在着电耗高的普遍问题，提出的控制模型，可以有效地进行系统运行时的功率调节以及实行系统停炉的控制，对于保证产品质量，节约能源有重大意义。     

不同类型石墨管温度分布与分析性能的关系

用光导纤维和热电偶2种方法分别测得5种石墨管温度分布曲线,通过比较得到1种有近似时间及空间等温性的双管,它具有高灵敏度及强抗干扰能力.     

艾奇逊石墨化炉节能分析

主要分析了艾奇逊石墨化炉生产工艺过程中的能量平衡,并提出了相应的石墨化节能措施。     

石墨化电炉接触式快速测温试验

1 简介石墨化电炉测温,常用热电偶、光学高温计或光电温度计,通过插入电炉内的石墨测温管,并采用氮气保护办法来测取炉温数据(注)。但是,由于石墨化电炉内产生含游离碳烟气,这种气体在光谱的红外线部分,有强的吸收带,所以使测量结果的误差偏大。为此,上海碳素厂与鹰潭市稀有金属合金厂经过多次讨论,签定了《关于石墨化电炉接触式快速测温试验协议》,即用钨铼热电偶直接接触快速测量石墨化电炉的温度。     

石墨化炉用原料及产品质量分析

为了评价某连续式石墨化炉产品质量,对原料生石油焦、煅后石油焦、石墨化焦进行了性能参数测定。结果表明:所测生石油焦和煅后石油焦的挥发分析出规律基本一致,温度在400～700℃范围内,挥发分析出速率较大,900℃之后,挥发分基本析出完全;石墨化焦的挥发分质量分数、灰分质量分数、碳质量分数和真密度分别为0.09%、0.1%、99.63%和2.19 g/cm~3,满足高纯石墨化焦的质量要求,说明该连续式石墨化炉的生产技术值得推广。最后简单阐述了原料性能参数对对石墨化炉操作工艺的影响。     

利用石墨化炉余热生产碳化硅

论述在不增加投资，不影响石墨电极产品质量的前提下，利用石墨化炉余热，并适当改变保温料配比等生产操作来生产碳化硅的方法。     

利用石墨化炉余热生产碳化硅

论述在不增加投资,不影响石墨电极产品质量的前提下,利用石墨化炉余热,并适当改变保温料配比等生产操作来生产碳化硅的方法。     

艾奇逊石墨化炉炉温分布特性的仿真研究

在分析炉内电热特性的基础上,采用C#程序语言建立了通用的石墨化炉热-电耦合数学模型软件,通过大规模的数值模拟计算,研究操作参数对石墨化炉内温度分布和演变的影响。仿真结果表明,选取合适的焙烧品放置位置和堆垛数能确保焙烧品温度均匀,提高整个炉子的成品率。其次,递减的供压曲线使得焙烧品温度更高更均匀。     

井式电阻炉的配电设计

井式电阻炉的配电系统需要参考建筑电气供配电系统的相关规范和手册,但又具有其设备配电的特殊性,没有可以直接参考的依据。本文讲述了井式电阻炉配电系统各个组成部分的选用原则和方法。     

热处理电阻炉降温速度控制

目前热处理电阻炉采用PID调节可控硅调功SR93温度控制系统,该系统对升温、均温及保温都能达到精确控制,而对降温速度无法控制。采用二次进排风方式,增加二次导流风道,控制进排风风量即可实现降温速度可控的目的。     

电阻式加热炉温度控制数理模型研究

首先,在电阻式加热炉热平衡方程的基础上,采用拉氏变换及无量纲化的方法,建立了适用于温度控制的数理模型。其次,在三区控温的电阻式加热炉温升数据的基础上,回归获得模型的基本参数,使得加热炉热工参数在连续控制系统中有更明确的物理含义。最后,提出了模型在高控制精度、防超调系统中的应用方式,可满足特殊加热制度的要求。同时,基于数理模型的计算结果可使控制前的测试工作保持在最小限度。对电阻炉温度控制方式的改进具有重要的理论价值和实际意义。     

电加热管在低温电阻炉应用中的改进

根据电加热管在空气循环低温电阻炉上应用中出现的一些问题,对电加热管的结构和事故原因进行了分析,通过分析提出了有效的改进措施,明确了电加热管在设计中应注意的事项。     

新型专用热处理高温电阻炉的设计与制造

在大型轧辊等轴类件热处理调质过程中,由于加热过程中工件截面差过大,保温时间长而引起的小截面部分会出现过热,致使晶粒粗大,机械性能下降等现象.现有高温电阻炉均采用加热元件功率均匀布置的结构,不能很好地满足产品的热处理工艺要求.介绍了专门设计和制造加热功率非均匀布置的热处理高温电阻炉,满足了热处理生产的需要,保证了产品质量.     

铁矿石竖炉氢气直接还原温度场模拟

以BL竖炉及工艺参数为计算依据,建立气固传热模型,采用计算流体软件Fluent模拟计算。将球团矿简化为多孔介质,物料的运动采用滑移网格模拟,还原反应采用三步反应参与计算,得到氢气直接还原铁竖炉还原段的温度场,并计算还原气的热效率。结果表明:在一定范围内,随着氢气气量的增加还原段温度梯度逐渐变窄,炉顶气温度逐渐升高,并且还原气的热效率逐渐降低。同时也能够得出还原产物随高度的变化情况。简化的竖炉还原段气固传热模型适用于氢气直接还原竖炉还原段温度场的预测以及炉内反应产物的分析。     

高炉冷却壁温度场分布与热流强度的关系

本文阐述了高炉冷却壁在稳定状态下的温度分布的数值解析方法,分析了热流强度对铜冷却壁和铸铁冷却壁最高温度的影响,比较了铜冷却壁与铸铁冷却壁的优劣.     

稀土金属熔盐电解炉温度自动控制

介绍了采用单片微机控制技术，实现熔盐电解炉炉温自动控制的方法。实验表明：在稀土金属电解生产中实现炉温自动控制，可提高产品质量和产量、降低生产成本、减轻劳动强度、以及提高企业现代化管理水平。     

X射线衍射法测定高炉风口平面径向温度分布

利用Ｘ射线衍射法，测定经过不同高温热处理的入炉焦炭中碳（００２）晶面Ｘ射线衍射峰半高宽，作出Ｂ－Ｔ温度温度标定曲，并根据此曲线，推断出宝钢大型高炉风口平面径向焦炭温度的分布情况。