影响循环流化床锅炉燃烧热效率的因素和提高途径

为找出提高锅炉燃烧热效率的途径和措施,对循环流化床锅炉进行了燃烧调整试验,分析并总结了烟气氧含量、床层压差、床层温度、运行负荷、煤灰中的碳含量等因素对锅炉燃烧热效率的影响。通过试验数据,提出了提高锅炉燃烧热效率的途径、改进措施和建议。     

循环流化床锅炉热效率查定及达标达产技术改造

某大型药厂75t/h循环流化床锅炉自从竣工投产后,热效率一直较低,并且装置一直不能达标达产。通过对锅炉进行热效率查定,找到原因,并针对所发现的问题制定对应的技改方案。改造完后,进行达标达产验收连续测试,取得了较满意的效果。     

循环流化床锅炉控制技术进展

对循环流化床锅炉烧控制系统的控制方案进行了综述，比较了国内外几种不同控制方案的优劣，对循环流化床锅炉自动化技术的发展方向提出了一些建议。     

发展循环流化床燃烧锅炉

<正> 一、引言煤是一种组成复杂、品质各异的固体矿物类燃料,其理化性质和燃烧特性随产地不同而千变万化。在燃烧高灰和(或)高硫煤以及粒度范围较宽、未经筛分的煤时,常常出现很多困难。中国煤炭资源丰富、品种繁多,煤炭的燃烧利用已有数千年的历史,因此在燃用各类煤种方面,积累了很多经验。但是中国目前燃煤设备的总体性能还很差。例如,耗煤量占全国年产总量约1/3的中小型工业锅炉的平均热效率只有60%左右,而电站的发电平均煤耗也超过400g标煤当量/kWh。此外,由于燃     

循环流化床锅炉脱硫分析

根据循环流化床锅炉中掺烧石灰石脱除烟气中ＳＯ２的问题，介绍了石灰石掺烧量以及由此引起的耗煤量增加的两种计算方法，提出了由于钙的增加，引起冲渣、冲灰循环水系统严重结垢造成堵塞的问题，提示采用干式除尘的必要性。     

循环流化床锅炉流体动力学研究

在循环流化床锅炉炉膛内，分为湍流床和快床２个区域，论述了由鼓泡流化床与从气力输送状态向循环流化术转化过程中的炉内流体动力学现象，研究了湍流床开始出现到完全转化为湍流化床及快床时，炉内气体速度变化的规律和相庆的计算公式。     

影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析

分析了燃煤粒度 ,一次风、二次风配比、床温和料层厚度过剩空气指数对循环流化床锅炉燃烧效率的影响 ,并据此提出了几条提高锅炉燃烧效率的主要措施。     

节能产品—循环流化床锅炉

循环流化床锅炉燃烧适应性广，燃烧效率高达９７％－９９％，负荷调节性能好，烟气中有害成份ＮＯＸ的排放符合环保要求，并可热电联产，是节能新产品，有广阔的应用前景。     

循环流化床锅炉结焦原因分析与对策

就75L／h循环流化床锅炉点火、运行及压火再启动过程中结焦原因进行了分析，提出了调整一次风量、控制入炉煤质等改进措施，措施实施后，避免流化床锅炉结焦。     

循环流化床锅炉循环流率在线测量方法研究

高温床料的循环流率是循环流化床锅炉的重要参数,但目前鲜有能应用于实际锅炉中的测量技术。为此,笔者提出了一种新型冲击式循环流率的在线测量方法,并研制了原理样机;建立了测量过程的理论模型并进行了实验室冷态试验,将新型循环流率测量方法应用于某116 MWth循环流化床锅炉中进行热态试验。测量装置具有悬臂梁式几何结构,其整体布置于循环流化床锅炉立管底部。悬臂梁型装置的一端固定于锅炉外壁面,另一端固定有靶片并伸入至立管密相区中。装置通过测量立管物料下落时冲击靶片而造成的形变来计算颗粒冲击力并反推颗粒冲击速度,进而获得循环流率。同时,通过仪表风吹扫冷却装置并防止堵塞。该方法具有耐受高温、可在线测量和不影响锅炉正常运行等优点。冷态试验测量得到不同冲击速度下的气固两相流绕流阻力和阻力系数,随着冲击速度增大,气固绕流阻力随之增大而阻力系数减小,且存在"剪切变稀"现象。在实际锅炉的热态测试中,该测量装置能较好地捕捉到锅炉起停炉、变负荷时循环流率变化趋势。通过量级分析并利用炉膛稀相区压差与炉膛截面风速之积校核测量结果,验证了该方法在实际循环流化床锅炉中在线应用的可行性。     

循环流化床锅炉和煤粉锅炉的优劣对比

从结构、运行情况、对燃料的适应性及环保等多方面对循环流化床锅炉和煤粉锅炉进行了比较，凸显出选用循环流化床锅炉的优越性。     

循环流化床锅炉的磨损及防止方法

磨损是循环流化床锅炉（简称“循环床”下同）的最大缺点。运行6－12个月的循环床,往往会出现卫燃带上部水冷壁管、高温过热器第一排管、省煤器第一排管等严重磨损而泄漏,卫烯带耐火烧注料、炉膛出口短烟道顶部烧注料、高温旋风分离器顶部烧注料等严重冲刷,甚至冲透,高温旋风分离器炉墙、省煤器炉墙倒塌等现象,因而不得不停炉大修,大修费用也相当高。这与链条炉和煤粉炉3－5年的大修周期和低廉的维修费用相比,着实令循环床使用者头痛。因此,采取综合措施,减轻磨损,改善磨损状况,提高设备的抗磨能力,延长循环床的大修周期,降低大修费用,是流化床使用者的共同心愿。     

循环流化床锅炉床温及床压的控制

0　前　言循环流化床锅炉 (后称 CFB锅炉 )与常规煤粉炉相比 ,汽水一侧的控制基本相同 ,但床温及床压的控制不同。CFB锅炉的炉膛类似于一个低温的化学反应器 ,一般将密相区物料温度控制在 850～ 90 0℃ ,这是最佳脱硫、脱硝温度 ,床温过低使锅炉燃烧效率下降 ,床温过高则会造成 NOx 及 SOx 排放增多 ,污染环境 ,甚至造成床料结焦 ,影响设备安全运行。1　床温影响因素1 .1　设计因素炉膛传热计算方法不准确 ,没有考虑宽筛分床料的特性 ,导致计算偏差大 ,炉内受热面配置不合理。1 .2　运行因素锅炉的实际运行条件往往同设计不一致 ,尤其是…     

循环流化床锅炉点火探讨

循环流化床锅炉从调试至正常运行须经过三关:点火关、结焦关、磨损关。笔者根据多年来对流化床锅炉冷态调试、热态调试、点火、运行调整的经验和体会,就点火问题谈一些认识,供探讨。1　点火方式循环流化床锅炉点火,热源可以是床上或床层中的油枪、气枪或木柴,或者采用床下启动燃烧器产生的热烟气。床上点火因点火源与床料直接接触,故热交换性能好,排烟热损失小,但底料受热不均,如底料热值较高,会出现局部升温过快而结焦,导致点火失败。床下点火,点火源与底料间接接触,需通过点火源加热空气,由热空气与底料对流换热,底料受热均匀,床温易…     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

循环流化床锅炉的运行调整措施

循环流化床锅炉因其具有对燃料的适应性强、燃烧效率高、负荷调节范围大等优点，被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35的实际运行状况，简要分析影响循环流化床锅炉经济运行的因素及调整控制措施。     

循环流化床锅炉浅床运行技术及大型化分析研究

对小容量循环流化床（CFB）锅炉浅床运行技术进行了分析总结,浅床运行方式适合于燃用褐煤及高挥发分烟煤的CFB锅炉,可降低一次风机压头和风机电耗。对于中等容量CFB锅炉,浅床运行可能会导致密相区结焦及燃烧效率降低等问题,为降低飞灰及底渣可燃物含量,需要维持足够的床层高度或风室压力。对浅床运行模式的大型化问题进行了技术分析。     

循环流化床锅炉床温动态简化模型

在分析了循环流化床锅炉床温动态特性的基础上,将循环流化床锅炉沿着炉膛高度方向分为密相区和稀相区2个部分,各个部分集中参数化,分别对2个部分进行氧浓度、床料质量、残碳质量以及总能量进行衡算,提出了以给煤、一次风、二次风以及排渣为操作变量的床温动态简化模型.最后采用MATLAB 6.5软件对所建方程进行求解仿真,结果证实了该模型的正确性.     

余热电站循环流化床锅炉给煤系统的改造

我公司回转窑余热电站HG—CPC65（45）-3．82／450℃型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子低速循环流化床锅炉。该炉以燃用煤矸石为主要燃料。给煤系统由变频调速圆盘喂料机控制给煤量，并通过给煤皮带机和机械风力抛煤机向炉膛供煤。     

循环流化床锅炉省煤器磨损的原因分析及改进措施

通过对某热电厂循环流化床锅炉设计和运行工况的分析 ,指出运行煤质差、燃煤粒径分布不合理、省煤器区烟气流速设计偏高和分离器分离效率较低等因素是造成省煤器磨损的主要原因 ,并给出合适的改进措施 ,为循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据