铁水保温分流布料器的研制与应用

介绍了铁水保温分流布料器的大原理与结构，以及布料器在生产使用时的热态标定，实践表明：应用布料器分流盖罐比人工盖罐减少铁水温降７．４℃／ｈ炼铁，炼钢两年节约资金２８５．９元。     

3号烧结机辊式布料器改造

３号烧结机的原五由料器在设计和设备上存在着缺陷，经过观察、分析，进行重新设计、改造。在一年多的的运行中，反应效果良好，为新建的烧结机设备奠定了基础。     

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。     

高炉铁水保温输送

鞍钢对炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降，进行了跟踪测定，并有针对性地进行了铁水保温的多项技术措施的研究，结果表明，铁水罐绝热，铁水表面加蛭石保温，缩短运输时间，可减少铁水温降50-60℃，取得了显著的经济效益。     

梭式布料器的控制方式

采用变频调速器及编程序的控制器，实现了对梭式布料器正反转运行速度的自动控制，这种自动控制既可以减小混合料在料层纵向上的粒度偏析，又可以加强能抑制边缘效应的粒度偏析。     

高炉布料器非正常转运时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产，通过采用大矿批，周期性改变大小批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调制使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。     

高炉无钟布料器螺旋布料理论的研究

 从螺旋布料的定义着手,在螺旋布料过程中同时考虑溜槽旋转运动和倾动对炉料运动的影响,建立了炉料运动方程,从而推导出可以实现螺旋布料的溜槽倾动方程。最后给出与环形布料相同的计算实例,并用MATLAB解此方程,计算结果表明利用该方程可以获得溜槽的倾动规律,实现螺旋布料。     

高炉无钟布料器螺旋布料规律的研究

在考虑溜槽旋转和倾动对炉料运动影响的基础上,分析了炉料在溜槽上和空区中的运动,推导出炉料在料面上的落点半径规律,并结合螺旋布料定义,得出了螺旋布料时溜槽倾角变化规律必须满足的方程。通过数值方法求解并绘制了炉料在料面上的落点轨迹。与环形布料相比,结果表明采用螺旋布料可以获得更加均匀的料面。     

高炉布料器非正常运转时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产。通过采用大矿批、周期性改变大小料批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调剂，使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐、崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨，介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

铁水弯沟保温装置的研制

根据攀钢生产实际，设计研制了一种有效的铁水弯沟保温装置。介绍了装置的设计与使用情况，对使用效果进行了测试和分析。     

攀钢1号高炉无料钟炉顶布料设备的应用与改进

结合攀钢具体情况，1号高炉钟式炉顶设备于1990年6月改成PW型布料器，在使用过程中进行了长寿化改造,2002年7月大修装备了具有长寿化部件的SS型布料器，该设备在应用中多项指标达到了国内先进水平。     

750高炉布料规律与实践

针对杭钢750M^3高炉两种炉顶布料器布料规律进行探索，总结出其规律并指导实际生产，取得了显著成绩。     

APT无动力布料器的设计与仿真分析

介绍了目前我国APT人工布料过程的基本现状,针对人工布料劳动强度大、效率低,且影响工作人员健康等问题,通过对APT无动力布料器数学模型的运动分析,研究设计了一种能够实现无动力自动均匀布料的装置。运用FLUENT软件仿真,采用k-ε湍流模型与壁面滑移相结合的方法,得到无动力布料器出口速度和出口压力云图。结果表明,进料口速度在10 m/s左右,可以驱动布料器旋转,物流均匀散落,可以实现无动力均匀布料,同时仿真结果验证了布料器设计的合理性。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨,介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

包钢布料器在大型高炉的应用与改进

文章介绍了包钢拥有自主知识产权的布料器逐步发展过程,以及近年来在大高炉的应用情况,并针对在包钢特殊炉况情况下布料器在大高炉出现的故障,针对性的对布料器中心喉管、托架等做了改进措施,提高了包钢布料器在大高炉应用的能力。     

承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进,包括：布料矿槽容积和形状的改进;五辊改九辊;重新布置松料器;增加压料器和九辊拦板等。改进后,取得了满意的效果。