建筑门窗用聚氯乙烯(PVC)树脂抗冲击改性剂的选择

用纯PVC是不实际的,需要对PVC树脂进行改性。抗冲击改性剂作为PVC树脂重要的改性剂,本文主要论述了三种抗冲击改性剂CPE、EVA、ACR对PVC树脂的影响。     

我国PVC抗冲击改性剂的生产及市场概况

叙述了目前国内PVC抗冲击改性剂的生产与需求现状，并对CPE、MBS、ACR、ABS、EVA等常用改性剂的性能、生产现状、发展前景等进行了分析，指出了CPE改性剂在国内仍占主导地位，MBS在未来的生产装置及生产能力都较有较大发展，而ACR在国外的前景看好。     

聚丙烯酸酯核壳微球的制备及抗冲击改性聚乳酸的研究(摘要)北大核心

聚乳酸（PLA）因其具有良好的生物相容性、无毒、无刺激和可完全生物降解等优点被认为是最有前途的可再生高分子材料之一,然而性脆和抗冲击性能较弱的缺点严重制约了它在相关材料领域的广泛应用,因此提高其抗冲击性能是目前工业迫切需要解决的问题。核壳型聚丙烯酸酯类抗冲击改性剂（ACR）已被广泛应用于聚氯乙烯（PVC）的抗冲击性能的改性,并取得了优良的改性效果。然而,通过ACR改性剂提高PLA材料的抗冲击性能目前为止研究较少。     

抗冲击改性剂ACR对CPVC性能的影响

研究了抗冲击改性剂ACR对氯化聚氯乙烯(CPVC)力学性能、耐热性能、微观结构及加工性能的影响。结果表明:随着ACR的加入,CPVC的韧性增强,刚性降低,同时改善了体系的加工性能。     

核壳结构丙烯酸酯类聚合物的合成及性能研究

采用乳液聚合技术合成了硬聚氯乙烯（R－PVC）抗冲击改性剂丙烯酸酯类聚合物（ACR）。研究了ACR用量及合成参数对R－PVC冲击性能的影响。     

我国ACR加工助剂和抗冲改性剂现状及存在问题

介绍了聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料用ACR加工助剂和抗冲改性剂的作用机理、国内外现状及目前我国ACR加工助剂和抗冲击改性剂生产与开发中存在的一些问题，提出了我国进一步发展这两种助剂的建议。     

PVC/ACRⅠ/ACRⅡ共混体系的力学性能

通过力学性能的测试考察了混炼温度、加工助剂ACR Ⅰ及抗冲击改性剂ACR Ⅱ用量对PVC/ACR Ⅰ/ACR Ⅱ共混体系缺口冲击强度和拉伸强度的影响.结果表明:加工助剂ACR Ⅰ对PVC/ACR Ⅰ(质量比100/0～12)共混体系的力学性能没有影响;混炼温度和抗冲击改性剂ACRⅡ用量对PVC/ACRⅠ/ACRⅡ共混体系的力学性能影响较大,即混炼温度为140 ℃时,PVC/ACRⅠ/ACRⅡ(质量比100/6/12)缺口冲击强度最好,即63.66 kJ/m2,而拉伸强度则随着温度的升高而增加;抗冲击改性剂ACR Ⅱ用量为12份时,PVC/ACR Ⅰ/ACRⅡ共混体系的缺口冲击强度最好(17.84 kJ/m2),而拉伸强度则随着ACRⅡ用量的增加而逐渐减小.     

不同改性剂对PVC管材材料性能影响研究

针对传统PVC管材存在加工性能不佳、冲击性能差等问题,结合PVC管技术的现状,提出一种抗冲击性的PVC管材材料。对此,文章首先对PVC管材增韧改性的基本原理进行分析,比较几种常用的增韧改性剂,最终选择ACR、MBS作为增韧改性剂;其次,以PVC树脂、SG型树脂等作为原材料,以MBS、ACR作为改性剂,对PVC管材进行制备,分别比较不同改性剂下的PVC管材性能;然后设计MBS+ACR的复配体系,得到不同复配体系下的PVC性能。由此通过上述的研究得出,在不考虑其他因素变化的情况下,MBS、ACR可提升PVC管材的抗冲击性能力,并赋予了PVC管材更好的断裂伸长率,从而大大提高了PVC的性能,并简化了加工难度。     

PVC加工和抗冲击改性剂的生产现状及发展前景

介绍了中国PVC树脂加工和抗冲击改性剂ACR、MBS、CPE、ABS、EVA、EPR等的生产消费现状及发展前景。针对存在的问题提出了今后的发展建议。     

门窗用聚氯乙烯（PVC）树脂抗冲击改性剂的选择

目前硬质PVC的冲击改性剂的主要品种有ABS、MBS、CPE、EVA、ACR、NBR等。其中，CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜作户外建筑材料，它们与PVC共混，再加上合适的稳定剂及其他助剂以及适宜的加工条件．就能有效地提高硬质PVC的抗冲击性能、加工性能、耐候性能及焊角强度等。     

SiO2纳米粒子改性ACR抗冲改性剂的性能

用乳液聚合的方法合成了SiO2纳米粒子改性ACR抗冲改性剂（MACR）。研究了MACR用量对RPVC冲击性能，拉伸性能，耐候性，加工性能的影响，结果表明：加入少量的MACR，对RPVC的缺口冲击强度有很大的提高，并能改进RPVC的拉伸强度，提高RPVC的耐候性及硬度，仍具有良好的加工性能。它是一种综合性能优良的抗冲改性剂。     

PVC抗冲击改性剂和加工改性剂的发展状况

介绍了国内外ＰＶＣ抗冲击改性剂和加工改性剂的状况和技术进展。国内中大对ＡＣＲ和ＭＢＳ抗冲击改性剂的研究与开发     

PVC／HRA共混物耐热与力学性能研究

以ＰＭＩ－Ｓｔ－ＡＮ三元共聚物为热改性剂,以ＡＣＲ为抗冲改性剂,对ＰＶＣ进行耐热和抗冲改性研究,探讨了共混温度及两种改性剂用量等对共混物物理。力学性能和耐热性能的影响,通过优化制备了耐热,抗冲性能兼备的ＰＶＣ共混改性新材料。     

玻璃纤维增强PBT/PC共混体系的研究

用双螺杆挤出机制备了不同组成的玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)／聚碳酸酯(PC)共混体系,研究了抗冲改性剂及酯交换抑制剂对共混体系力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了不同共混体系的形态结构。结果表明,抗冲改性剂使共混体系冲击强度提高的同时,降低了共混体系的拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量;酯交换抑制剂的加入,降低了共混体系的力学性能,适当的酯交换反应有利于共混体系力学性能的提高;在该体系中PBT与PC相容性较好。     

ACR增韧PBT/PC合金的研究

研究了“核-壳”结构的ACR对PBT/PC(质量比80/20)合金的力学性能和耐热性的影响。结果表明:随着ACR用量增加,共混物的缺口冲击强度不断增大,而拉伸强度、弯曲强度、维卡耐热度降低。当ACR的加入量为5份时,缺口冲击强度提高1倍,当ACR的加入量为30份时,缺口冲击强度约为纯PBT/PC合金的5倍。从增韧效果来看,FM50略好于KM355。     

PC/PBT合金增韧改性的研究

研究了“核-壳”结构的丙烯酸酯类(ACR)抗冲改性剂对PC／PBT(80／20)合金力学性能和耐热性的影响；并用扫描电子显微镜对共混物的微观形态结构进行了分析。结果表明：随ACR抗冲改性剂的增加，共混物的冲击强度先增后降，当ACR的用量为15份时，出现最大值；同时共混物的拉伸强度和维卡软化温度都降低。     

PC／RPET共混合金的研究

采用回收聚对苯二甲酸乙二酯增粘以及加入增韧剂的方法,通过一步法熔融共混挤出得到了具有良好力学性能的聚碳酸酯／回收ＰＥＴ（ＰＣ／ＲＰＥＴ）合金。通过适当地增粘ＲＰＥＴ以及合适地选择增韧剂,只需加入２．５％的增韧剂 以得到力学性能与纯ＰＣ工程塑料相当的ＰＣ／ＲＰＥＴ共混合金。同时成本比纯ＰＣ大幅度下降。     

PVC抗冲改性机理和新型PVC冲击改性剂的设计

对PVC冲击改性剂——MBS、CPE和ACR的分子组成和分子结构进行了分析,研究了其抗冲改性机理及对PVC制品低温冲击强度、耐候性、维卡软化点、韧性的影响。从高分子热力学的角度分析了CPE和ACR在PVC中分散所形成的制品结构。指明了传统ACR和CPE在PVC改性中所存在的优缺点。在此基础上分析了理想冲击改性剂ACR应具有的结构特点,并设计和开发了新型冲击改性剂ACRHL-56和HL-58,通过试验对其性能与传统冲击改性剂ACR和CPE进行了比较,发现其性能远优于后者。