我厂煤磨用MDC防静电袋式除尘器的改进

我厂煤粉制备系统(2台φ2.9×4.7m的风扫式磨机,设计产量为16t/h)采用二级除尘方式,第一级为旋风除尘,第二级为袋式除尘,其中袋式除尘器选用了MDC—47—16型防静电脉冲反吹风袋式除尘器。该除尘器气烟气处理能力为36000～45000m~3/h,过滤风速为O.8～1.0m/min,设备阻力为1471.5Pa,微机控制自动进行定时或定阻清灰。该系统     

FGM96-9袋式收尘器下部螺旋输送机改造

1 改造的背景 我公司袋式收尘器型号:FGM96-9,处理风量:51 000 m3/h,气体温度:120℃,含尘浓度(标况下):入口＜1 000 g/m3,出口＜ 30 mg/m3,过滤面积:864 m2,过滤风速:＜1 m/min,压力损失1500～1700 Pa,清灰用压缩空气:气量0.9 m3/min,压力0.5...     

FD回转反吹袋式除尘器的改造

我厂Φ 3. 5m× 11m水泥磨磨尾除尘采用二级除尘。第一级为 CLT/A6. 0× 7. 0组合式旋风除尘器,处理风量 Q=27 500m3/h;第二级为 FD510－ 148回转反吹袋式除尘器,其技术性能为：过滤面积 F=510m2,处理风量 Q=30 500m3/h,过滤风速 v=1 m/min,允许温度≤ 120℃,入口含尘浓度≤ 60g/m3,滤袋数 148个,除尘器阻力 883～ 1 275Pa,滤袋材料为 208涤纶绒布。 　　反吹风机型号 9－ 19№ 4. 5A,风量 Q=1 721 m3/h,风压 P=4 668Pa,功率 N=4kW,转速 n= 2 890r/min。反吹管转速 n=0. 223 5r/min,主排风机型号 9－ 35－ 11№ 13 1/…     

用气箱脉冲袋式除尘器对烘干磨除尘系统进行改造

我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设…     

袋除尘器阻力浅析

1 前言 众所周知,袋除尘器运行阻力的大小,是评价其性能优劣的重要参数之一.袋除尘器总的阻力为机械阻力和滤料过滤阻力(干净滤料和滤料上沉积粉尘层的阻力)之和.新滤袋阻力一般为100～130Pa;积灰滤料的阻力随运行时间的延长,滤袋的透气率逐渐降低,阻力相应升高,主要视清灰效果而定.在正常运行情况下,大致在800～1150Pa的范围内.     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

袋式除尘器与环境保护

袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备 ,袋式除尘器和过滤材料 (本文指制作袋式除尘器滤袋的主要材料 )在钢铁、水泥、有色、冶金等十几个行业中得到了广泛应用 ,运行稳定 ,效果良好 ,过滤材料的寿命延长 ,品种、数量都显著增加。随着环保法规日益严格 ,排放浓度标准的提高 ,袋式除尘器和过滤材料 ,尤其是高温袋式除尘器 ,耐高温、防腐蚀的过滤材料将得到迅猛的发展。     

"电改袋"实践一例

为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。…     

窑尾静电除尘器的改造

正0前言太原一水泥公司配有1台Φ3.5 m×54 m回转窑,窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器,集尘面积为75 m2,改造前排放浓度为150 mg/m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30 mg/m3),且将窑提高产量后,除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。1窑尾静电除尘器的改造1.1改造方案改造以满足企业要求,减少改造、设备运行成本为原则,保留原静电除尘器的箱体以及单元结构,将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替     

窑尾袋除尘器超低排放技术的工程实践

窑尾袋除尘器改造,要求出口颗粒物排放≤10 mg/m3;进出口压差≤1000 Pa.根据其进风方式及分风结构,保留原壳体,增大过滤面积,降低过滤风速;运用CFD气流模拟仿真技术,科学设计,降低设备运行阻力;选择玻纤覆膜滤袋;采用高净气室结构,降低腐蚀风险;优化加工工艺,提升加工精度;施工现场按图施工、精准安装.改造后颗...     

均匀设计法在滤料过滤性能研究中的应用

以滑石粉作为试验粉尘,以1#、3#中空纤维滤料作为过滤介质,对高效纤维过滤器的性能进行了研究。采用均匀设计法考察了气体含尘浓度、过滤风速、滤料压缩率和过滤时间四个因素对过滤器阻力降和过滤效率的影响。利用DPS数据回归处理方法建立数学模型,确定出试验范围内的优化工艺条件:对于1#滤料,在气体含尘浓度0.68 g/m3,过滤风速0.5 m/s,滤料压缩率16.7%,过滤时间10.3 min时,阻力降为172 Pa,过滤效率为99.993%;对于3#滤料,在气体含尘浓度0.5 g/m3,过滤风速0.5 m/s,滤料压缩率15.4%,过滤时间3 min时,阻力降为493 Pa,过滤效率为99.992%。     

改善破碎机除尘效果的措施

我厂5号破碎机(MB36-50型)主要破碎石灰石、砂岩和石膏,其除尘系统原采用HZ-Ⅱ型袋式除尘器,由于选型不当,运行故障多,破碎机岗位粉尘长期超标;在两级皮带机的转角处落差高,粉尘飞扬严重,尽管此处也安装了除尘器(CR-20/10型),但效果不佳。2002年对其进行了改造。1存在问题1)袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大(见表1)。表1改造前后环境含尘情况mg/m3测点位置破碎机岗位皮带机转角处出口粉尘排放(标况)改造前12.227.7改造后4.35.3272)当破碎物料湿度较大…     

水泥磨除尘技术与工艺的改进

1 存在问题 我厂有6台φ2.2m×11m的开路水泥磨,磨尾分别配有一台袋式除尘器。长期以来,由于多种原因,袋式除尘器的实际处理风量较小,不仅影响水泥磨正常生产,而且还造成水泥磨磨头严重扬尘,危害岗位工人的身体健康。主要问题如下: (1)原先的6号水泥磨尾配有ZX_(100-56)型机械振打式袋除尘器(技术性能参数见表1,下称ZX除尘器)。由于ZX除尘器的铭牌阻力为686～882Pa,采用涤纶208滤袋时(技术性     

陶瓷生产袋式除尘器参数的选择与设计

介绍了袋式除尘器的原理、特点及在陶瓷行业的应用.分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响,提出了袋式除尘器除尘主要参数的选择和设计方法,包括:滤袋材料结构、过滤速度、过滤面积、清灰方式等.针对目前一些陶瓷厂袋式除尘器的运行状态不良、除尘效率不佳的现状,指出了通过全面分析袋式除尘器各参数相互联系和相互作用的关系,优化组合设计参数,使除尘器的运行状态达到最佳的解决办法.为陶瓷企业袋式除尘器的设计、使用和维护提供了依据和参考.     

用玻纤袋除尘器处理立窑烟气的点滴经验

我厂φ2．8×9．0m机立窑采用XKLDC400-6型新型抗结露立窑专用袋式收尘器,并将其布置于两台窑之间的闲置空地平面,一级重力降尘室继续使用,停用原二级水雾除尘器,废气经沉降室处理后以下进风方式接入袋式除尘器。经过改造,设备正常运行后,经除尘器处理后外排的立窑废气,其含尘浓度经嘉峪关市环境监测     

大型玻纤袋除尘器在窑头的使用和改造

我公司２００１年８月建成投产的１０００t／d熟料窑外分解窑生产线，其窑头余风处理系统使用的除尘设备是CXS型玻纤袋除尘器。由于设计、操作等原因，该设备在试生产期间，玻纤袋频繁损坏，每次检修都必须更换数百条袋子，而且仍不能保证除尘效果。经过一段时间的摸索和一系列的改造，该设备基本上达到了使用的要求。１主要技术参数设备型号：CXS－Z－２×６（F）除尘器阻力：８００～１２００Pa处理风量：１５００００～１７００００m３／h收尘效率：９５％～９９％过滤面积：６１８０m２入口温度：＜２５０℃过滤风速：０．５m／min…     

水泥粉磨系编PPW96-2×6型袋式收尘器的升级改造

我公司原Ф3m×11m水泥粉磨系统（见图1）采用PPW96—2×6型气箱脉冲收尘器，改造前参数见表1。自2002年投入使用以来存在着运行阻力大、排放超标、过滤风速高等问题，严重影响了系统的达标运转和公司经营，同时，公司欲将该系统改造为联合挤压粉磨系统进行提产，原除尘器更不能满足生产的需要。于是我公司自行对该收尘器进行了升级改造，收到了良好的使用效果，近3年来，该收尘器无故障发生，保证了生产的正常进行。[第一段]     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

矿渣烘干使用袋除尘器出现的问题和解决措施

我公司Φ2.4m×25m矿渣顺流式烘干机的除尘采用的是BFRS387-6型反吹风袋式除尘器,处理风量81000m3/h,总过滤面积2322m2,选用PTFE玻纤覆