涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

涤纶织物预处理对喷墨印花应用性能的影响

采用自制阳离子季铵盐预处理剂对涤纶织物进行预处理,以提高涤纶织物颜料墨水喷墨印花时的防渗化性能。探讨了预处理条件,如预处理剂浓度、处理浴pH值、处理温度和时间对涤纶织物喷墨印花颜色鲜艳度的影响。结果表明,预处理剂用量为15 g/L左右,pH值11,30℃处理6 min,可赋予涤纶织物喷墨印花时较好的清晰度和颜色鲜艳度。     

纺织品喷墨印花墨水的研制

本文以棉织物为主要印花对象，研制活性染料水溶性墨水。选择了合适的活性染料并对保湿剂，保湿剂用量，缓冲剂，缓冲剂用量，pH值等进行了筛选，确定了最佳的墨水配方，同时讨论了添加剂用量以及pH值对黑水稳定性的影响，有自配墨水（活性红，艳蓝，深蓝）对经前处理的织物进行喷墨印花，测试了墨水的喷射稳定性，存储稳定性以及印制织物的印花效果指标如K／S值，固色率，防渗化情况，皂洗牢度等。     

织物数码喷墨印花技术的动向

介绍织物数码喷墨印花技术的发展过程、原理特性、现状及其动向。数码喷墨印花是集电感、网络、数字和信息技术以及精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体，是改造染整工业传统加工技术的冲击波。适用于织物数码喷墨印花技术，按其喷墨方式有应用微压电技术和热气泡技术两种。数码喷墨印花技术的工作原理是墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个个色点。它是数字化图像的喷射技术，由数字技术控制喷嘴，保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。织物数码喷墨印花采用染料型墨水为多，目前有CMYK墨水技术和预配色墨水技术两种，后成本低，似是发展方向。     

无甲醛型拔白喷墨印花墨水的制备及应用

真丝织物拔染印花在其印花中占有重要地位,但操作工艺复杂。文章以真丝双绉为印花对象,选择了合适的主还原拔白剂二氧化硫脲、辅助还原剂亚硫酸钠、保湿剂及其他添加试剂,以墨水的黏度、表面张力、电导率等物理化学性能来表征墨水的性能指标,对墨水基本理化指标进行了探索,确定了较佳的拔白墨水配方。由此,可将拔白印花工艺与喷墨印花相结合以简化工艺流程。用配制的拔白墨水对活性黄和活性红墨水喷墨印花为底色的丝织物进行喷墨拔白印花,并测试了拔白后丝织物的性能,针对所用两只活性染料墨水,其拔白效果良好且拔白后织物强力损失较小。     

羊绒织物数码喷墨印花

介绍用于羊绒织物数码喷墨印花用的酸性墨水和活性墨水，以及织物印花前处理工艺、蒸化和喷印工艺的相关参数。羊绒织物数码印花采用色卡调色法和HLS色彩系统，印花色牢度优良。     

涂料与活性染料喷墨印花的颜色效果

涂料喷墨印花是比染料喷墨印花更加绿色环保的喷墨印花技术。比较染料和涂料喷墨印花颜色效果的差异,对于开发提高涂料墨水颜色效果的织物处理技术,改进涂料粒子的颜色性能,促进更加绿色环保的涂料喷墨印花技术的发展具有重要意义。选择活性染料墨水和涂料墨水在棉织物上进行喷墨印花,比较两者的颜色效果。结果表明,活性染料墨水在明度、彩度、表观颜色深度、色域等颜色参数方面均优于涂料墨水,但是活性染料墨水在织物上容易渗化,最大墨量较小。造成这种现象的原因是两种墨水产生颜色的机理不同,活性染料是以分子状态吸收和反射可见光赋予织物颜色,而涂料是以粒子状态吸收和反射可见光赋予织物颜色。     

数码印花墨水品质异常判断与分析

<正>数码印花技术是通过数字化技术将图像输入计算机并进行处理,经电脑印花分色系统编辑后,再由专用软件控制喷墨印花打印机,将墨水(如活性、分散和酸性染料及涂料墨水)喷印到各种织物上或转印介质上,而后形成设计要求的印花织物。数码印花的三大要素,即软件、喷墨印花机和墨水,其中喷墨印花墨水是数码印花生产的主要消耗性材料,它的开     

军需织物喷墨印花影响因素的研究

以军需棉织物为主要材料，对喷墨印花织物的不同预处理以及配制墨水中活性染料种类、预处理液等用量等进行试验分析，讨论了军需棉织物喷墨印花中对印花固色率和K/S值的影响因素，以满足军需织物的性能要求.     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

织物数码喷墨印花技术的动向

介绍织物数码喷墨印花技术的发展过程、原理特性、现状及其动向.数码喷墨印花是集电脑、网络、数字和信息技术以及精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体,是改造染整工业传统加工技术的冲击波.适用于织物数码喷墨印花技术,按其喷墨方式有应用微压电技术和热气泡技术两种.数码喷墨印花技术的工作原理是墨水施加外力,使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个个色点.它是数字化图像的喷射技术,由数字技术控制喷嘴,保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色.织物数码喷墨印花采用染料型墨水为多,目前有CMYK墨水技术和预配色墨水技术两种,后者成本低,似是发展方向.     

活性喷墨印花墨水配置及性能

为降低喷墨印花成本,本文经过实验,复配出新型水性活性喷墨印花墨水,并对墨水的粘度、p H值、表面张力等性能指标进行测试,合理制定墨水配方,测定该墨水印制织物的K/S值、耐水洗牢度,并对比自制墨水与市售品牌墨水指标差异,得出满足企业要求的水性活性染料喷墨印花墨水。     

数字喷墨印花用涂料型墨水

数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机,经电脑印花分色系统(CAD)编辑后,再由印染专用软件(RIP)控制喷墨印花系统,将专用墨水(如活性、分散和酸性染料及涂料墨水)直接喷印到各种织物上,形成设计要求的印花织物.     

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

喷墨印花是一种非接触的纺织品清洁印花方式,是当前最具发展潜力的纺织品印花技术之一,但是印花织物摩擦牢度差是当前喷墨印花颜料墨水在纺织领域推广和应用存在的主要障碍。以提高颜料墨水印花牢度为主旨,综述了近年来课题组在颜料墨水专用固色剂开发、多功能分散剂合成和纳米包覆颜料/乳胶粒制备等方面取得的一些进展,重点阐述了各种固色方法在织物表面的固色过程和固色机制,为开发高品质、高牢度的纺织品喷墨印花颜料墨水提供帮助。     

纺织品数码喷墨印花工艺分析

同传统的丝网印花相比,数码喷墨印花具有简单、快捷、精度高、低能耗、无污染等优点,详细介绍了数码喷墨印花的工艺、设备、墨水的选择,以及墨水与织物的适应性,指出随着数码喷墨印花技术的不断进步和发展,将给数码喷墨印花带来新的技术飞跃。     

喷墨印花织物耐摩擦色牢度的影响因素

为了探讨影响喷墨印花织物耐摩擦色牢度的因素,自制颜料墨水,分别改变焙烘温度、焙烘时间,考察焙烘条件对耐摩擦色牢度的影响;固定焙烘条件,改变颜料墨水的pH值、黏合剂的用量和种类,考察这些因素对耐摩擦色牢度的影响。研究结果表明:焙烘温度为180℃,焙烘时间为90s时,印花织物的摩擦牢度较好;随着油墨pH值的增大,印花织物的湿摩擦牢度下降;用水性聚氨酯作黏合剂制备的油墨,印花后织物的耐摩擦牢度比用聚丙烯酸酯的好。     

纺织品喷墨印花工艺分析

介绍了纺织品喷墨印花用设备、染料墨水、使用软件,从喷墨印花出墨量、墨水浓度、预处理剂和上浆处理等方面分析了数码喷墨印花的现状,对生产中较易出现的疵病进行了探讨,并提出了解决方法.     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

涤纶织物颜料型墨水的喷墨印花

用颜料型墨水打印涤纶织物，织物易渗化、得色深度低。通过对涤纶织物进行吸湿和改性预处理，然后用实验室自制的颜料型墨水喷墨印花，结果表明，经处理后的涤纶织物图案清晰、得色深度有所提高，摩擦牢度和水洗牢度良好。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。