固定化酶制备麦胚蛋白粉操作单元研究

中空球形壳聚糖经3%戊二醛活化后与真菌α-淀粉酶在室温反应2h,冰箱静置过夜,制备固定化α-淀粉酶.固定化α-淀粉酶最适催化温度为60℃,最适pH值为5.0,相对酶活力为7.4%.固定化α-淀粉酶连续使用15d,酶活力未下降,生产麦胚蛋白质的纯度达89%,得率为79%.     

固定化碱性蛋白酶制备麦胚抗氧化肽条件优化

利用冻干麦胚蛋白粉为原料,筛选影响固定化碱性蛋白酶制备麦胚抗氧化肽工艺条件的因素,并利用影响因素优化麦胚抗氧化肽制备工艺。采用Plackett-Burman试验设计,筛选出显著影响因素。利用Box-Behnkeny试验设计,显著影响因素进行响应曲面优化试验。结果显示,显著影响因素从大到小依次为麦胚蛋白悬浊液pH值、酶水解温度、底物浓度;响应面分析试验得到麦胚抗氧化肽对自由基清除率的回归方程,方程达到极显著水平(F=35.62,P=0.000 5),拟和很好(R~2_(Pred)=0.964 5,R~2_(Adj)=0.957)。固定化蛋白酶制备麦胚抗氧化肽优化工艺参数:底物质量浓度为4.92 g/100 mL、麦胚蛋白悬浊液的pH为9.2和酶水解温度为58.5℃;在此条件下,抗氧化肽对自由基的清除率达到55.62%。固定化蛋白酶重复使用,第18次时抗氧化肽的相对产率达到91.47%。     

固定化碱性蛋白酶制备麦胚降血压肽研究

采用中空壳聚糖作为载体,通过双功能试剂戊二醛作偶联剂,将碱性蛋白酶连接到中空壳聚糖,制备固定化碱性蛋白酶。研究固定化碱性蛋白酶的部分性质及水解麦胚蛋白质条件。实验结果显示,1.5% 戊二醛溶液活化的壳聚糖偶联1mg 碱性蛋白酶,酶催化相对活性可达90%;固定化酶最适pH 值为9.5,最适反应温度约65℃,催化水解麦胚蛋白质的水解率达16.5% 约需10min;固定化酶与麦胚蛋白质的比达到1:5 时,一次性获取含降血压肽水解物质的得率为15.6%。     

磁性固定化酶技术制备微孔淀粉的工艺优化研究

以甘薯淀粉为原料,研究磁性固定化酶水解制备微孔淀粉工艺,探讨了固定化酶用量、反应时间、反应温度、溶液pH对微孔淀粉吸油率的影响,借助于扫描电子显微镜比较了经游离酶与固定化酶处理后微孔淀粉的孔分布、孔径与孔深。实验结果表明,溶液pH、固定化酶用量对微孔淀粉的制备有较大影响,最佳工艺条件为：固定化酶用量2．0％,反应时间15h,溶液的pH4．5,反应温度35℃,在此工艺条件下,吸油率高达67．52％。在电子扫描显微镜下观察,固定化酶制备的微孔淀粉孔分布均匀,孔径大4、均一,孔深适中,这与实验中固定化酶制备的微孔淀粉吸油率明显提高恰好一致。     

优化麦胚蛋白粉制备工艺的研究

本文对麦胚蛋白粉的制备工艺进行了研究，并利用正交实验确定了制备蛋白粉的最佳磨浆工艺条件为：浸泡温度为70℃，浸泡料水比为1：10，磨浆温度为75℃，磨浆料水比为1：9，制得的麦胚蛋白粉蛋白质的含量为45．0％，麦胚蛋白氮可溶解性指数达到52．6％。     

麦胚蛋白的研究进展

麦胚是重要的优质全价植物蛋白质营养源,其蛋白质含量达30%左右。本文从麦胚蛋白作为植物蛋白营养源的特点,麦胚清蛋白、麦胚球蛋白、脱脂麦胚蛋白的制备及其理化性质、功能性质,利用脱脂麦胚蛋白作功能性配料及制备麦胚蛋白饮料、氨基酸营养液、生物活性肽等方面对麦胚蛋白国内外研究的最新进展进行了系统的综述,并探讨了进一步研究与开发麦胚蛋白的新途径。     

麦胚蛋白水解度与麦胚抗氧化肽活性关系

用固定化碱性蛋白酶水解冻干麦胚蛋白粉制备麦胚抗氧化肽,研究麦胚蛋白的水解度与抗氧化肽活性的关系。在单因素实验基础上,利用Box‐Behnken实验设计对影响因素进行优化试验和统计分析。结果显示,酶解麦胚蛋白的水解度和麦胚抗氧化肽的活性密切相关;响应面分析试验得到麦胚抗氧化肽对自由基清除率的回归方程,方程达到极显著水平,拟和度较高。固定化蛋白酶水解麦胚蛋白获取抗氧化肽优化工艺参数：pH值为9．0、酶解温度56℃和酶解时间230 min。在此条件下,麦胚蛋白的水解度为17．85％,抗氧化肽对自由基的清除率达到57．42％。     

脱脂麦胚酸奶制备工艺技术研究

以感官评分为评价指标,研究脱脂麦胚添加量、发酵剂接种量、发酵时间对脱脂麦胚酸奶品质的影响。通过单因素和正交试验确定脱脂麦胚酸奶的最佳工艺条件,并与相同发酵条件下制备的原味酸奶进行比较。结果表明,脱脂麦胚酸奶的最佳工艺条件为脱脂麦胚添加量4%、发酵剂接种量1.5%、发酵时间4.5 h。在此优化工艺条件下,脱脂麦胚酸奶在口感、气味和组织状态等方面达到最佳,感官评分最高,为95.75分。该脱脂麦胚酸奶的蛋白质含量、多肽含量、抗氧化活性、酸度、质构等明显高于原味酸奶,说明酸奶添加脱脂麦胚发酵,不仅能够增加酸奶的口感和风味,而且能够提高酸奶的理化指标并提升其营养价值。     

酶法水解麦胚蛋白的研究

研究了利用As1398蛋白酶水解小麦胚芽蛋白的条件,正交实验结果表明:温度为48℃、底物固形物的质量分数为9%、酶用量为3000U/g、时间为4.5h的条件下,小麦胚芽水解蛋白的得率最高。     

麦胚蛋白的提取及其酶解制备多肽工艺参数优化

研究以碱提后等电点沉淀的方法提取麦胚蛋白,以蛋白得率为标准,利用单因素结合正交试验优化提取工艺参数。试验结果表明:在料液比1∶16(g/mL)、提取温度60℃、pH为10的条件下,麦胚蛋白的得率达35.4%。利用所得麦胚蛋白制备多肽,以蛋白水解度为标准,筛选出最佳工艺酶为碱性蛋白酶,利用单因素结合正交试验优化酶解制备多肽的工艺条件,结果表明:在加酶量15 000 U/g、酶解温度60℃、pH8.5、底物质量浓度5%的条件下,麦胚蛋白的水解度达到33.64%。     

脱脂麦胚蛋白的分离制备

本文对脱脂麦胚蛋白的分离制备分别用碱法和酶法进行了对比研究.结果表明,碱法制备脱脂麦胚蛋白的最佳工艺条件:pH值10,时间60min,温度45℃,固液比1:16,提取率为78.97%,酸沉条件:pH值4.2,得率为66.16%;木瓜蛋白酶法制备脱脂麦胚蛋白的最佳工艺条件:pH值5,时间60min,温度60℃,加酶量3000U/g,提取率可达97.98%,酸沉条件:pH值4.2,得率为78.15%.     

固定化金属亲和层析富集麦胚蛋白金属螯合肽的研究

利用3种蛋白酶(碱性蛋白酶Alcalase 2.4L、风味蛋白酶Flavourzyme 500MG和木瓜蛋白酶Papain)分别对麦胚蛋白进行酶解,筛选金属螯合率最高的酶解产物,再利用固定化金属亲和层析富集金属螯合肽,并分析金属螯合肽的相对分子质量分布和氨基酸组成。结果表明:在Alcalase 2.4L的酶解作用下,酶解时间200 min时,酶解产物的金属螯合率达到最大值(69.62±0.96)%。以此麦胚蛋白酶解物通过固定化金属离子亲和层析富集得到的组分,相对分子质量集中在180~2 000,谷氨酸(Glu)和天冬氨酸(Asp)的含量分别高达(22.64±1.50)%和(14.93±0.24)%。     

麦胚多糖提取工艺的研究

通过水提、酸提、碱提 3种不同的浸提方法对小麦胚芽多糖进行提取 ,研究不同的提取方法对多糖提取率的影响 ,确定麦胚多糖的最佳提取工艺。试验结果表明 ,以固液比 1∶8、浸提温度 90℃、浸提时间 2 5h、浸提次数 3次为最佳工艺参数的水提法为最佳提取方法     

固定化酶法生产小麦麦胚油操作单元研究

研究表明,固定化酶法生产麦胚油的适宜工艺条件为。40目麦胚,经微波90s加热稳定,固定化纤维素酶与蛋白酶之比为4：1,在pH6．0、60℃酶水解6～8h。此条件下,酶解出油率约71．6％。     

速食麦胚粉的加工工艺及配方研究

以麦胚为原料,对速食麦胚粉的加工工艺和配方进行了研究.通过单因素实验确定了最佳的麦胚预处理参数:浸泡温度60℃、浸泡时间70 min、蒸煮时间50 min、微波时间12 min.通过单因素及多因素组合实验确定了速食麦胚粉的最佳配方为脱脂奶粉添加量为8％、蔗糖添加量为4％、增香粉添加量为0.04％、增稠剂添加量为0.4％.     

水解脱脂麦胚蛋白工艺及抗氧化性

以水解度为指标,采用碱性蛋白酶对脱脂小麦胚芽蛋白进行水解,优化水解条件,当在pH 8、温度50 ℃、加酶量5.0%、底物质量分数4.0%的条件下,水解度达20.08%。优化条件下,得到水解物的溶解度、吸水性、吸油性分别为48.59%,13.77、9.86 g/100 g。热特性分析结果表明,水解物在200 ℃以内具有良好的热稳定性;通过红外光谱分析水解后的麦胚蛋白结构;由基质辅助激光解吸电离串级飞行时间质谱仪对分子质量的测定结果表明,水解物的分子质量大部分集中在2 000 D以下;体外抗氧化实验表明,水解物有良好的抗氧化性。     

酶解麦胚蛋白制备抗氧化肽的研究

通过单因素试验和响应面分析,确定了采用碱性蛋白酶ProleatherFG-F制备麦胚抗氧化肽的最佳酶解条件为:[S]5.00%、[E]/[S]4.90%～5.05%、pH9.5、温度53.30～54.50℃、时间3.8h,该条件下制备的麦胚抗氧化肽对DPPH自由基和超氧阴离子自由基的清除率分别为59.55%和56.38%。     

麦胚芹菜复合乳饮料配方及加工工艺

以麦胚、芹菜、奶粉等为原料,通过干燥、浸泡、打浆、制作、护绿等工艺制作复合乳饮料,经过单因素及正交优化试验,确定麦胚芹菜复合乳饮料的最佳配方为:麦胚浆24%、芹菜汁2.5%、食盐0.05%、蔗糖4%、柠檬酸0.05%、全脂奶粉3%、CMC 0.09%,单甘油脂肪酸酯0.075%、蔗糖脂肪酸酯0.075%、柠檬酸0.025%;经70℃保持10 min预热后,采用胶体磨均质机对产品进行均质,通过90℃、15 min对产品进行杀菌处理,所制得麦胚芹菜复合乳饮料具有较好的感官品质。     

麦胚蛋白提取液喷雾干燥工艺的研究

对压力式和离心式喷雾干燥进行了对比,并对脱脂麦胚蛋白提取液喷雾干燥的工艺参数进行了优化。结果表明,压力式雾化干燥方式较好,其最佳工艺参数为：料液浓度30％～40％、料液温度60-80℃、流量150kg／h、进口温度160-200℃、出口温度70-80℃。     

麦胚抗氧化肽水解用酶的筛选研究

研究了中性蛋白酶AS1.398、Neutrase及碱性蛋白酶Alcalase、Proleather FG-F、Protease S水解麦胚蛋白的进程特性,考察了5种蛋白酶水解物的体外抗氧化活性。结果表明,碱性蛋白酶Proleather FG-F是制备麦胚抗氧化肽的最适水解酶,其酶解物清除超氧阴离子自由基(O2-.)的能力最强,IC50为1.33mg/mL;其酶解物中相对分子质量小于1000的组分所占比例最高,达到68.28%。