利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

本文介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,并把这一研究成果应用于实践,节省了大量的废水处理成本,践行了“以废治废”的循环经济理论,在其它类似矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。     

金属镁冶炼还原渣脱硫性能

为充分利用固废资源,降低脱硫成本,采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质,利用实验室湿式脱硫系统,对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比（简称固液比）以及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明,样品粒径越小,流速越慢,二氧化硫流速越低,固液比越低,脱硫量越高;反之,则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1 575 min的条件下,二氧化硫吸附量为1 354.62 mg/g。     

对昆钢使用电石渣可能性的探讨

根据电石渣的理化性能，探讨了在昆钢烧结工序和炼钢工序使用电石渣的可能性，提出了在烧结配料中用电石渣替代部分石灰石、在炼钢用电石渣作原料之一生产复合渣等设想，同时对使用电石渣需要解决的问题进行了分析。     

电石渣煅烧石灰的压球试验

基于电石生产工艺对投炉原材料粒度的特殊要求,利用自主研发的闪速煅烧装置煅烧电石渣后的成品石灰进行压球试验,探究压球的成球率以及压球料的性能。试验结果表明:电石渣煅烧后石灰一次成球率较低,二次成球率约80%;压球料露置空气容易水化,放置2～3 d就会变得松散。     

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热...     

电石渣回收氧化钙工艺途径探析

针对电石渣成分和特性,本文对三种电石渣回收氧化钙工艺进行阐述,为实现大规模工业化生产选择合理路径提供帮助。     

电石渣矿化捕集铝电解烟气中CO2制备碳酸钙

研究了电石渣矿化捕集铝电解烟气中二氧化碳的行为规律。考察了不同反应条件下碳酸钙产品的产率、成分、物相、形貌及粒径分析。结果表明,采用2 mol/L的氯化铵溶液对电石渣溶出预处理,溶出液CaCl2浓度可达0.37 mol/L。利用电石渣溶出液进行脱碳,产品碳酸钙产量随搅拌转速、气体流量及CO2浓度的增加而增加。碳酸钙产品纯度可达98.7%以上;产品中存在球霰型和方解型两种不同晶型的碳酸钙,无杂质峰存在;产品主要为微米球状,粒度D50=14~24 μm。     

电石渣在湿法炼锌厂废水处理中的应用

利用化工厂排出的电石渣代替石灰作中和剂，既可解决废渣堆存对环境的污染，又能降低湿法炼锌企业的生产成本。本文通过试验，考察了电石渣对锌电积的危害，并证明将其用于废水处理可获得明显的经济效益。     

引进扒渣清渣机的特点和使用

介绍引进扒渣清渣机的特点，实践证明该设备在炼镁生产中技术先进、性能可靠，并简要介绍我国消化成果及使用情况。     

铜渣与镁渣复合改质后磁选提铁的工艺研究

将工业铜渣和工业镁渣按一定比例混合后进行复合改质,对改质后混合渣进行磁选,并通过XRD、SEM分析和热力学计算对改质前后混合渣中的物相变化特征进行研究。结果表明,复合改质能够使铜渣中弱磁性富铁相铁橄榄石向强磁性镁铁尖晶石转变,并可通过磁选进行分离。碱度的降低有利于混合渣中镁铁尖晶石形成,但不利于硅酸盐相生成。本文试验范围内碱度的最佳值为2.05,在该碱度下混合渣的磁选产率和回收率分别为65.32%和79.34%,且磁选后尾渣中硅酸盐相含量相对较多。     

水氯镁石和高钙菱镁石制备氢氧化镁

氢氧化镁是一种应用广泛的新型绿色环保材料,如何低成本制备高品质氢氧化镁引起广泛关注。以水氯镁石和高钙菱镁石为原料,采用湿法冶金工艺制取氢氧化镁,探讨反应时间、反应温度、水氯镁石浓度、煅烧后物料的粒度等对氢氧化镁纯度的影响。结果表明,在80℃恒温水浴、反应时间6 h、水氯镁石浓度5%、煅后菱镁石粒度-45μm条件下得到的氢氧化镁沉淀纯度可达94.89%,主要物相为Mg(OH)₂和CaO。     

轴承钢中微量镁改善碳化物作用机理研究

微量镁在轴承钢中偏聚是改善碳化物的关键,通过理论分析发现轴承钢退火时能够使镁产生较大的偏聚,偏聚系数可观;检测证明适当提高钢中镁含量可改变碳化物相形态及成分;镁是在碳化物相中产生较大的弹性畸变后来达到球化碳化物的效果的.     

碳化钙降低闪速炉渣含镍的研究

闪速熔炼是强氧化熔炼,反应塔的氧势很高,必然产生大量Fe_3O_4及NiO、Cu_2O等并进入渣中,故渣含有价金属高。针对镍闪速炉产生炉渣的过程,分析了炉渣中镍损失的途径,探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程。碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点(或～11%)。     

水氯镁石复盐法脱水工艺

用烧瓶蒸馏装置模拟固定床脱水设备,研究用苯胺盐酸盐作脱水剂的复盐法将水氯镁石(MgCl2.6H2O)脱水制备无水氯化镁(MgCl2)的过程,考察复盐配料比例、保护气含水浓度、热解温度、热解时间等因素对所制备无水氯化镁产品中氧化镁和水分含量的影响,优化用固定床脱水工艺条件。结果表明,完全脱水和脱苯胺盐酸盐的最佳温度和时间分别是300℃与25～30 min和320～350℃与10～20min。最佳配料摩尔比C6H5NH2.HCl∶MgCl2.6H2O为1.1∶1.0。在最佳条件下,可得到合格的无水氯化镁产品MgCl298%～98.6%,MgO 0.03%～0.38%,苯胺盐酸盐0.10%～0.12%,水分0.60%～0.81%。     

连铸中间包镁质涂料及其抗渣性的研究

对中间包工作衬用镁质涂料的配比及其抗渣性进行了研究。结果表明：适量的结合剂、添加剂及合理的颗粒级配，可制成具有最佳性能的镁质涂料；通过岩相分析可知，涂料中存在一致密层，阻止渣进一步渗透，具有良好的抗渣性；镁质涂料做中间包工作衬具有良好的抗渣性能和易解体性。     

镁渣资源化研究新进展

镁渣为镁工业硅热还原法生产金属镁产生的废渣,随着我国镁工业的迅猛发展,如何改变镁渣传统的堆积、掩埋的处理方式,将镁渣资源化、再利用已成为一个亟需解决的问题。基于此介绍了镁渣的生成机理,分析了目前国内外镁渣的研究现状及存在的问题,并对镁渣未来的研究方向进行了展望。     

添加剂对镁还原渣泡沫玻璃性能的影响

以镁还原渣和废玻璃为主要原料来制备泡沫玻璃,在确定镁还原渣和废玻璃配比的前提下,通过正交试验研究发泡剂碳酸钠、稳泡剂六偏磷酸钠及助熔剂硼砂的掺量对泡沫玻璃性能的影响,并对不同发泡剂掺量下的泡沫玻璃进行密度、吸水率、力学性能等的检测及XRD物相分析。结果表明,镁还原渣泡沫玻璃中含有明显的CaSiO_3晶相结构,3种因素中发泡剂的影响最为显著,当发泡剂、稳泡剂和助熔剂的掺量分别为2.0%、3.0%和2.0%时,得到的泡沫玻璃性能最好,其表观密度为598kg/m~3,抗压强度为5.34 MPa,吸水率为0.43%。     

6#高炉炉渣适宜氧化镁含量分析

通过对6#高炉炉渣镁含量的统计分析得出,炉渣中的氧化镁主要来自烧结矿中的自产精矿,稳定自产精矿配用量就稳定了炉渣中的镁含量。目前的原燃料条件下,渣中适宜的的镁铝比为0.75左右,与此相对应的镁含量在8.5%左右。