沿海燃煤电厂输煤栈桥粉尘治理

针对某沿海燃煤电厂输煤栈桥系统存在的问题,分析产生的原因,采用将原电除尘器更换为无动力除尘系统等技术措施．粉尘浓度超标问题得以解决,测试粉尘浓度在3．6mg／m^3。     

输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨

简述火力发电厂燃料系统输煤皮带除尘的现状及除尘技术对比,并提出解决的办法,旨在提高电厂燃料系统的环境保护水平。     

燃煤电站输煤系统筛碎楼粉尘治理探讨

针对燃煤电站输煤时筛碎系统中扬尘严重的问题,从设备、环境、管理等方面分析了扬尘的原因,对溜管截面、导料槽结构进行优化,增设了干雾抑尘,对筛碎系统中粉尘污染问题进行治理.实际工程项目应用表明:改造后的筛碎转运点撒料和扬尘得到明显改善.     

火电厂输煤系统粉尘综合治理

对火电厂翻车机房、皮带走廊、煤场、斗轮机装卸煤等几个扬尘部位进行系统分析,列出相关扬尘关键点,并根据各扬尘关键点的不同特点采取相应的抑尘措施,从而达到节省有效资源和最大限度抑尘的目的.     

火电厂输煤系统粉尘治理常用技术措施分析

对火电厂输煤系统粉尘治理常用技术措施进行探讨,提出具体的实施建议,为燃煤电厂的粉尘综合治理提供参考。     

自降尘装置在电厂输煤系统粉尘综合治理中的应用研究

在燃煤电厂输煤系统中,输煤转运落差,燃煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘,造成环境污染,危害人身健康.为实现粉尘综合治理,文中对全封闭滑板式自降尘装置的基本原理、产品结构及特点、自降尘系统的控制及运行方式、系统可靠性、应用情况等进行叙述,表明全封闭滑板式自降尘装置结构简单、降尘效果明显、能耗低、运行安全可靠,适合推广应用.     

火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施

火力发电厂输煤系统在进行工作的过程中,不可避免地会有一些粉尘产生。为降低扬尘,减少这些粉尘对环境以及人身的伤害,采取了一系列相关的措施。针对江苏华电扬州发电有限公司输煤系统煤粉扬尘的形成原因进行全面而又详细的分析,并且提出了一些防治粉尘对环境造成伤害的有效措施。     

浅谈矿井高温粉尘的危害及治理措施

矿井高温粉尘作为煤矿灾害之一,对矿井作业人员身心健康和生产安全有严重影响。论述矿井高温粉尘的危害和治理措施。     

输煤系统粉尘综合治理应用实践

针对循环流化床锅炉用煤的特点,入炉煤要求煤的粒径小于8mm,平均粒径为1.5mm,典型输煤系统配置按照两级破碎两级筛分设计,原煤经粗碎机破碎至粒径小于35mm,再经细碎机破碎至粒径小于8mm.由于原煤含水通常7％ ～12％,粗碎前和粗碎后煤粉化程度低,细粉（粒径小于1.5mm）含量小于20％.粉尘经过粗碎机后的简单除尘治理,粉尘浓度容易达到10mg以内,污染情况较轻,通过喷淋水雾的投入调整可进一步使得降尘处理达到较好的效果.但经过细碎机后,煤粒径剧变,粒径小于1.5mm的超过80％,粒径小于0.5mm的超过20％,细粉尘量剧增,尽管在细碎机后的除尘器功率设计增大但实际仍不能较好地控制粉尘的飞扬,造成较严重的环境污染,严重时细碎后尾部区域粉尘量达到20mg/m3.     

用常规浓度输煤管道向对口电厂输煤

<正> 美国在50年代和70年代初分别建成了专供东湖电厂和莫哈夫两个电厂用煤的常规浓度输煤管道。运量分别为130和480百吨,运距为174和480公里。投产后运行正常,经济效益显著,有力地证明了常规浓度输煤管道技术是成熟的。在我国北煤南运,西煤东     

基于PLC的燃煤电厂输煤控制系统的设计

火电厂的输煤系统是电厂辅机系统的重要组成部分,它和其它相应的机电设备承担火电厂电力生产燃料供应任务。在火电厂的运行过程中,输煤系统工作效率的提高是整个火电厂工作效率提高的关键因素,整个输煤过程的远程监控也对自动控制系统的设计提出了更高的要求,因此在输煤系统中选用当今应用最广泛的PLC控制系统,使这种理想迅速地成为现实。     

火电厂喷雾抑尘系统设计研究

结合实际工程对带式输送机喷雾抑尘系统进行探讨,提出不足与解决方案,可以对今后类似工程的燃料输送系统设计提供借鉴。     

锅炉水处理加药变频控制系统的研制

介绍了火电厂化学水处理变频控制加药系统的组成、原理及功能,解决了原有直流调速系统中所存在的问题。该系统具有控制精确、自动化程度与维护工作量小等优点,现场运行取得了良好效果。     

电厂除灰皮带系统粉尘综合治理

介绍华能伊敏电厂除灰皮带机系统粉尘综合治理工作,采取的各项具体技术措施及效果。     

煤质与火电厂的经济性浅析

针对燃煤供应紧张导致电煤质量波动的情况,分析不同煤质对火电厂经济性和安全性的影响程度,探讨应对不同煤种的措施,为燃料采购、煤种掺配以及运行调整提供参考。     

电厂复杂管系振动分析

对电厂一段管系的汽流脉动激发振动进行了分析。采用有限元建模方法,考虑了管系的复杂支撑、汽流脉动等因素对管系振动的影响,计算出了脉动激发的位移、转角响应幅值,从计算结果看出汽流脉动对管系的动力特性有重要影响,在管道设计时必须加以考虑并提出了消除汽流脉动影响的措施。