WX-O42型全自动喷油嘴中孔座面磨床

一、概述 WX-042型全自动喷油嘴中孔座面磨床(图1)为磨削柴油机喷油嘴中孔和座面的高精度、全自动型的专用磨床。其特点是自动化程度和生产效率高,适用于油泵油嘴行业大批生产,可作全自动磨削,亦可作半自动磨削。 该机床为采用双工位布局形式的双轴内圆磨床。两个磨架分别安置在床身的左右两端,床身的中间装有带两个床头箱的回转工作台。在同一时间内,右边的磨架磨削喷油嘴中孔,左边的磨架磨削座面。零件的中孔和座面在一次装夹中磨出。机床备有电子仪表测量和步进电机控制的定程测量两种方式,在使用时可根据需要任意选用。机床总布局结构…     

电火花微喷孔加工控制系统的设计与研究

针对喷油嘴微喷孔加工的要求,分析与研究可加工偏心孔的高精度六轴电火花微喷孔加工设备,设计开发了机床的控制系统,解决了此类产品常规机床无法加工的难点。加工试验表明,该控制系统加工效果好,加工精度和稳定性高,可在Φ0.12 0.22mm喷油嘴上自动加工511孔数的偏心孔。微喷孔直径小于Φ0.2mm,单孔加工精度误差达到2 m,喷孔孔壁内表面粗糙度Ra小于0.6μm,完全可以满足国Ⅲ(欧Ⅲ)以上排放标准的喷油嘴微喷孔自动多孔加工的要求。     

标准中心孔的改进

在机械加工中,有许多精度要求较高的轴类零件,如精密机床主轴、专用心轴等,由于在精加工过程中工件是以中心孔为主要定位基准加工外圆、端面的,因此对中心孔精度要求很高。目前大多数     

重型机床箱体大孔的测量

重型机床箱体是机床的重要基础零件,我厂引进生产的重型卧式车床床头箱体和尾座箱体主轴孔系的尺寸精度和形位公差精度要求很高:①孔径尺寸大、精度高、主轴前支承孔为φ980K5,其它支承孔为φ600H7以上。②箱体孔系的间距最大为2.5m。③孔系中要求测量的孔为5个。④主轴孔     

运用组合刀具解决刀库容量

我厂4102Q气缸盖上的进、排气门孔和喷油嘴孔是高精度的阶梯孔系(如图1)。要在北京机床研究所的XH-715加工中心上完成这些孔的加工,所需要刀具数量将大大超过刀库容量。为解决这个矛盾,我们采用组合刀具(如图2)的办法,即把工件1～3工步集中用一把刀具来完成,以此来扩大XH-715加工中心的适应性。 XH -715的精度很高,只要组合刀具切削力不超过机床许用切削力,组合刀具是完全能采用的。图2为我们设计的组合刀具,其尺寸精度和形位精度都很高。用它来加工气门镶座孔与气门导管孔,是可保证柴油机功率。经2000台柴油机的生产验证,组合刀具性能稳…     

赛车喷油嘴座制造工艺研究

赛车喷油嘴座属单件生产,喷油嘴座采用的是铝合金材料,通常用铸造的方式进行加工成型。但对于单件的喷油嘴座的制造加工用铸造工艺成本很高,工作效率也比较低,用最高的工作效率和最低的成本来完成喷油嘴座的制造加工是研究喷油嘴座制造工艺的目的,通过采用方法研究和实施验证来对喷油嘴座的制造进行工作研究,研究结果表明用新的制造工艺制造完成的喷油嘴座均能通过赛车的各项性能测试,满足赛车的各项使用要求。     

GJS-009型阀套中孔座面磨床的研制

一、课题的提出北京液压件厂引进西德力士乐(Rexroth)公司的压力阀液压件,该公司的压力阀性能好,工作可靠,在国际上享有很高的声誊。但由于没有引进西德的生产技术和设备,在关键零件和关键工序上遇到了困难。阀套的中孔与座面的磨削就是这样的关键工序,它的精度和光洁度要求都很高,且工艺性不好,加工困难。原来阀套加工的最后一道工序是精磨中孔与座面,在东德的内圆磨床上完成。虽然能达到图纸要求,但废品率高,效率低,每班只能磨10件左     

用普通车床加工零件上的精密位置孔

在机械零件加工中,经常会遇到一些精度要求很高的精密位置孔的加工。这些孔可以采用数控机床、坐标镗床或专用机床进行加工,但这些加工方法或者是设备昂贵、加工成本高;或者是加工周期长;或者是满足不了多品种、小批量生产的需要。这里刊登     

电液伺服阀阀芯磨削质量影响因素的分析

电液伺服阀功率级滑阀阀芯是一个关键零件,尺寸精度和几何精度要求高,阀芯外圆柱表面光洁度要求也很高。图1是北京机床研究所生产的QDY1-C32电液伺服阀的阀芯,阀芯外圆柱面的不圆度、不柱度和母线不直度允差都是0.5微米,阀芯外圆柱面与阀套内孔配合间隙为2～3微米,阀芯外圆柱面光洁度要求▽12。此外还要求保证阀芯的轴     

汽缸盖喷油嘴孔角度检具

汽缸盖喷油嘴孔角度检具在机械制造中，对于位置精度要求较高的双斜孔空间角度的测量有一定难度。下面以发动机气缸盖喷油嘴孔的角度测量为例，介绍一种双斜孔角度测量检具。附图所示为气缸盖喷油嘴孔角度检具的结构简图。气缸盖喷油嘴孔加工完毕后，按要求需要测量角度１...     

产经资讯

CNC微孔电火花加工机在日本研制并产品化电火花加工机是最擅长加工微细孔的机床,日前,日本Elenics公司率先于其他公司研制了产品化、能加工带座的发动机微孔喷油嘴的电火花加工机床"MH6",在加工这种带座的喷油孔的中间有台阶,     

微喷孔七轴电火花加工机床数控系统研发

为满足国3(欧Ⅲ)标准的高端喷油嘴微喷孔加工需求,研发七轴微细电火花加工机床的开放式数控系统。探讨数控系统的软/硬件结构、功能模块划分、数控界面设计,以及整体联调等关键技术;重点研究批量加工多个微喷孔高一致性精度保证方法,以及加工过程协调智能控制策略;按照用户图样要求,进行批量化产品加工验证。研究结果表明:可实现具有变焦距的喷油嘴多个微喷孔的全自动化加工,加工精度、加工效率、可靠性和操作方便性均达到工业应用要求。     

微型计算机在全自动喷油嘴内圆磨床上的应用

一、概述目前国内在机床的动作控制方面,较为普遍地采用继电器或各种类型集成元件组成的逻辑电路。当机床动作要求改变的时候,需要重新设计和装配。这就无法提高通用性、可靠性、缩短设计周期。近年来微型计算机在工农业等各个领域得到广泛的应用,若配上所需的接口,也可适用于机床控制。对于不同的机床配有足够接口的微型计算机,在改变动作要求时,不须改变硬件,只要改变软件编程即可实现不同的动作控制。我们无锡机床厂目前生产的WX—042喷油嘴磨床有中孔和座面两个工位和二台步     

气缸盖各座面对导管孔轴线垂直度检具

<正> 我厂生产的480柴油机气缸盖其各座孔尺寸及位置精度要求都较高,尤其是进,排气门座面对导管孔轴线的垂直度允差为0.025mm(见图)。导管孔直径是φ13H7,进、排气门座孔直径又不大,分别为φ37H7和φ32H7。由于进、排气门座面的有效接触面在半径方向上     

斜孔可调钻模的设计

我厂生产的机床上有很多手柄座,在手柄座的圆锥面上需钻垂直于圆锥面的孔,如图1,这种形状的零件用通用的夹具很难装夹。为此,我们设计了这种钻模。     

机床导轨面的配合磨削(一)

机床导轨面的精加工是机床制造中的一项主要生产关键,目前国内的大部分工厂还多采用刮研方法,来获得导轨面的几何精度及配合要求。这样不但生产效率低,制造周期长,而且刮研工人的劳动强度很高,往往成为生产中的薄弱环节。如何使导轨的精加工走上机械化的道路不仅在经济上、技术上具有很大的价值,而且能大大改善工人们的劳动条件,体现重大的政治意义。 采用精刨及磨削是目前导轨面精加工机械化中采用较普遍的丙种工艺方法,而对于淬硬导轨面的精加工来讲,磨削方法就几乎是唯一的手段。在获得导轨副的配合要求方面,有两种方式,一种是一件磨削(…     

提高硬齿面齿轮接触精度的措施

齿轮的齿面接触精度 ,是齿轮精度中的一个重要指标。对重载荷传动齿轮 ,齿面接触精度的要求是很高的。由于齿面承受大的载荷 ,要求接触情况良好 ,以预防载荷集中在局部齿面上 ,而引起轮齿面磨损较快 ,或发生轮齿断裂现象。要提高齿面的接触精度 ,必须严格控制齿坯的加工精度 ;齿面精加工时 ,对接触精度的影响因素如磨齿工装的制造及调整精度 ,机床对接触精度有影响部位的精度 ,也应严格控制。本文对硬齿面齿形的精加工 ,主要对磨齿加工进行分析。　　一、对齿坯加工精度的要求1.带轴齿轮 ,用顶尖孔定位或用轴端定位。顶夹孔必需研磨 ,轴径应…     

修复铣床托架螺母座

当铣床工作时,操作工不慎,将托架螺母座撞断。托架螺母座损坏后,机床不能正常工作。修复的方法,一是更换新的托架,二是焊接修复。这两种方法都存在着托架座孔与原升降台支承传动丝杠的两轴承座孔的同轴度要求不能保证的问题。从而影响了机床的加工精度。     

电火花机床加工高精密微细锥孔的研究

正随着工业的快速发展,电火花高精密加工技术在特殊加工中日趋广泛,其中微细孔的应用尤为突出。针对加工汽车喷油嘴的高精密微细锥孔,研制出了一种高精密旋转锥孔机构,以满足高标准的排放要求,从而实现喷油嘴的批量化电火花加工。1.结构方案的设计高精密旋转加工锥孔的机构是数控电火花喷孔钻加工机床的重要部件,为了满足电火花数控喷孔钻加工喷     

钻床改装中工作台系统的改进

为了把一台旧的大型Z35钻床改装为能加工直径为13米的大型热交换器隔板上一排排座标位置精度要求较高的孔,我们把机床工作台由固定式改为两座标微机控制装置。这种机床在加工中常遇到的一个主要问题是工件孔位置精度难以保证。除了其它方面工