碳丙脱除二氧化碳工艺条件的探讨

随着改产尿素工程的不断扩大,利用碳酸丙烯脂(简称碳丙)脱除原料气中 CO_2的厂家越来越多,但众多厂家在生产过程中遇到些问题,如净化气中 CO_2含量高,一般在(0.7～1)%之间,O_2含量也高,使用醋酸铜氨液精炼氢氮气的厂家,铜比失控,甚至到无法生产下去的地步,笔者试就这些问题谈谈自己的看法。     

浅谈碳丙脱碳的几个问题

碳丙脱碳,介绍的是提压法。该法具有节约动力、节省投资、设备体积小、占地面积少以及能降低成本等优点;但受压设备要用优质钢且制造工艺要求高。文章对其工艺流程、主要工艺操作指标等进行了描述。     

丙碳脱碳应用中的问题及改进

碳酸丙烯酯脱除CO2（下称丙碳脱碳）这一技术开发成功至今，大部份从碳铵改产尿素或为磷铵配套的小合成氨厂都有杉了在1.6MPa左右吸收压力下的丙烯脱碳这一工艺流程，其最大特点是工艺流程较简单，操作方便，节电，溶剂再生时不需用蒸汽加热，这点对热比较紧张的小氮肥厂来说是具有很大吸引力的。     

碳丙脱碳技改小结

介绍了该厂脱碳装置由于液体分布结构不合理,脱碳塔进气无均布装置以及丙碳浓度偏低等原因致使脱碳效果不理想,经采取一系列措施后,效果非常明显。     

降低精洗甲醇温度 提高脱碳装置能力

针对低温甲醇洗装置高负荷运行时温度升高、系统失衡的问题,经过实测和计算提出改造方案,较好地消除了生产装置的瓶颈。     

碳酸丙烯脂脱碳工艺的改进

我厂碳酸丙烯酯(以下简称碳丙)脱碳装置于1985年9月投运以来,通过对工艺上的不断摸索和设备上的不断改造、完善,装置已由开车时仅适应三机生产到目前的六机运行,生产能力由设计的10 t·NH_3/h,增加到12.5 t·NH_3/h,提高设计能力20％;CO_2回收率由开车时的58％上升到75％左右。     

减少脱碳溶剂碳丙液的损耗

介绍了该厂降低碳丙液损耗所采取的４项措施，节省了资金。     

MDEA脱碳装置运行小结

对ＭＤＥＡ脱碳技术在工业上应用情况进行了介绍。该技术具有运行费用低，水，电，汽，溶液消耗低，运行稳定，投资少，净化度高，溶液稳定等优点。同时对生产中存在的问题进行了讨论。     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免,硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效。通过５套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＥ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法。     

碳酸丙烯脂脱碳的能量回收

该文介绍了小氮肥厂碳酸丙烯脂脱碳的能量回收(重点讨论了出吸收塔到闪蒸槽入口富液的能量回收);列出了能量回收的理论计算;举出了成功的应用实例;分析了工业装置的运行情况;还提出了五个方面的问题讨论.     

1.7MPa碳丙脱碳扩产改造小结

介绍该厂对脱碳系统进行技术改造的主要内容、实施方法及技改后的运行效果。     

变换气碳丙脱碳前活性炭脱硫

江西氨厂原设计是碳铵流程，1985年后，改产尿素和联碱，合成氨原料气中的CO2脱除，采用了低能耗的物理吸收的碳酸丙烯酯法，1988年底在碳丙脱碳前设置变换气活性炭脱硫后，取得了明显效果，并且证实了针对碳丙流程的特点，采用RS－2型加碱活性炭脱硫是成功的。     

提高MDEA脱碳装置能力的措施

通过对ＭＤＥＡ脱碳装置的工艺改进及运行。虽然改动小,但得益大,较为成功。并阐述了工艺改进的理由、出发点和具体措施。装置目前存在的问题及今后改进的方向。     

化肥厂脱碳能量回收装置

介绍了以国内、外装置相结合组成的合成氨厂脱碳工序富液闪蒸的能量回收装置、其基本原理及经济效益分析。