退火炉炉门的改造

为了加强退火炉炉门的密封性,并在不影响铸件退火处理效果的前提下,利用炉内部分热量。我们对退火炉炉门进行如下两项改造,即加设密封圈;将炉门原砌耐火砖的部位换成水箱。改造后的炉门结构如图所示。     

加热炉炉门焊接工艺改进

主要阐述了通过对加热炉炉门检修焊接工艺的改进,尤其是采用断续焊代替环闭焊,开设炉壁板伸缩缝,保证了加热炉炉门长时间工作的密封保温性能,提高了炉门的使用寿命,降本增效显著.     

自动循环水冷炉门框

过去我厂三吨自由锻造加热炉的炉门框为铸件,用不到半年就被烧坏,只得仃产修炉子。不但费时、费力、浪费大量耐火砖和钢材,而且严重影响生产的顺利进行。针对这个问题,1972年,我们组织成了车间领导、工人、技术人员三结合的革新小组,在不到一个月时间内,试验成功了自动循环水冷炉门框。经几年来的使用,效果很好。自动循环水冷炉门框的水循环系统示意图如图1所示。水冷炉门框1是用20毫米厚     

悬臂支撑机构在冲压模具中的应用

由于筒形制件的形状特点,在其侧壁上进行冲压成形加工也具有特殊性。本文就压缩机缸筒侧壁冲孔成形工艺示例分析的基础上,详细说明了悬臂支撑机构在克服冲裁力和成形力引起的弯矩的前提下,实现筒壁冲孔成形工艺的全过程。     

电炉炉门碳氧枪装置

<正> 电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。利用钢管插入熔池吹氧是目前最常用的方法。为了充分利用炉内化学能,近年来吨钢用氧量逐渐增加;同时,考虑到人工吹氧的劳动条件差,不安全,吹氧效率不稳     

高压水力喷射型炉门清扫机

介绍了一种新型炉门清扫机的结构、性能及特点，分析了旧炉门清扫机存在的问题。     

冲压生产线快速横杆式自动化输送系统

目前国内自动冲压生产线的自动化系统由于设计原理和结构上的原因,使冲压生产线的生产节拍较低,进而导致了生产效率和生产能力的发挥皆不理想。为了充分利用自动冲压线的灵活性并发挥其生产能力和效率、提高冲压车间的的生产能力、改善和优化冲压线的自动化输送系统,直至提升冲压生产线的生产节拍,人们成功研制开发了专门用于自动冲压线的快速横杆式输送系统,并已投入市场。文中通过与传统方式的对比,对该系统进行了详细的分析。     

锻造自动线切边复合模缓冲支撑机构优化设计

<正>支撑机构是一种常见用于承受载荷的结构,被广泛地应用于建筑行业、工程机械以及日常生活中。对应不同的工况需选用合适的支撑结构,考虑因素较为繁杂。本文主要针对我司12500t锻压机自动线切边复合模支撑机构进行改进设计,计算切边复合模整体重力载荷,采用“导柱导套”结构,根据GB/T 1972-2005标准选用碟形弹簧规格,以防止支撑机构产生刚性接触而发生弯曲、损伤。     

台车式定性炉炉门的改进

我厂定性炉炉膛尺寸为6200×2250×3020mm,燃烧煤气。炉门固定在台车上,这是比较广泛应用的形式。其特点之一,台车进出炉膛,省去了炉门的开和关,操作极为方便。该定性炉在长期使用中,发现炉门容易出现弯曲变形,整个炉门大平面向外倾斜,特别是炉门的上部和两侧部,钢板变形特别突出,这给工人操作,提高炉温和工件定性处理有一     

炉门升降液压回路故障分析与改进

对某厂加热炉炉门升降故障进行分析,提出和实施了液压回路改进方案,取得了良好效果。     

一种快速横杆式自动化输送系统解析

<正>自动化冲压线一般由上料装置、冲压设备、机器人或自动化运输装置和线尾出料装置等组成,如图1所示。其中,机器人或自动化运输装置是冲压生产线实现自动化生产的主要装置,是提高生产线节拍和提升生产线柔性的关键因素。因此,想要提高生产柔性和生产效率务必要提升冲压生产线运输装置的智能化程度,本文主要的研究对象是快速横杆式自动化输送系统。     

舒勒推出新一代压力机自动化装置横杆机器人4.0

正2014年6月26日,舒勒在德国的Gemmingen厂区推出了第四代横杆机器人4.0。舒勒横杆机器人的作用是将冲压线上的零部件从一个工序输送到下一个工序:最多可同时将4个零部件从模具中移除,调整其方向后,再将它们直接放置于下一个模具中。该机器人采用了全新的设计,功能更加完善,而最为突出的改进是其性能上的提升:横杆机器人4.0每分钟最多可输送15个零部件,速度远远高于上一代产品,舒勒自动化公司执行总裁Lothar Fischer强调说,结合伺服冲压线中的横杆机械手自动化装置,我们在速度上又树立了一个新的标准。横杆机器人易于编程,对于常规的机械式/液压式冲压线、装载/卸载操作以及现有生产线的改造都是理想之选。     

大惯性负负载模型支撑机构液压伺服系统设计

针对大型风洞中大惯性、负负载、高精度模型支撑机构液压伺服系统的设计难点,以某大型风洞模型支撑机构中的y向机构为例,提出4种液压伺服驱动方案.通过AMESim仿真平台对4种方案进行仿真分析,并利用缩比试验平台对其中3种方案进行试验研究.结果 表明:非对称伺服比例阀控制非对称缸系统结构简单、控制性能好、性价比高,是比较合理...     

运架设备轮组机构支撑臂焊接工艺研究

支撑臂是运架设备轮组机构的重要构件,支撑臂中腹板、挂板与法兰面的垂直度要求比较高,且构件焊后刚度大,不易矫正。通过多批次实践对支撑臂制作工艺进行优化,从而设计出组焊件拼焊方案,成功地解决了支撑臂的法兰面垂直度要求,并且很好地保证了焊缝质量。     

电炉整体大炉门砖的研制应用

以刚玉和镁铝尖晶石为主要原料,采用超微粉技术制成整体大炉门砖,代替循环水冷却的大炉门水套,试验了添加SiC超细粉和Cr2O3、ZrO2、Al2O3等不同氧化物超细粉的大炉门砖性能,试验结果表明,以刚玉和镁铝尖晶石为原料制得的复合浇注料生产的大炉门砖,具有较高的耐火度和抗浸蚀能力,使用寿命较高;加入Cr2O3、α-Al2O3超细粉具有明显的提高材料性能的作用。     

倾斜浇注防止焦炉炉门铸件产生浇不足缺陷

浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷。通过分析浇不足缺陷产生的原因,认为是铁液压力头小,铁液末端温度低所造成。通过对铸型倾斜,提高铁液在铸型中的压力,使低温铁液从铸型末端冒口处流出,保证铸型中铁液能够同时凝固,可以避免铸件产生浇不足缺陷。由于采用倾斜浇注,因浇不足缺陷造成的废品率由5%降低到1%,效果明显。     

室式燃气锻造加热炉炉门口装置的改进

传统室式燃气锻造加热炉炉门口装置采用耐热铸铁铸造而成,因高温易变形、开裂,严重影响锻造加热炉的正常使用寿命.本文介绍一种结构简单、容易制造、安装方便的钢结构焊接水冷炉口装置及其使用特点.与传统铸铁炉口装置相比,炉门、炉门导板变形小,无断裂,使用寿命长;炉子砌体耐冲撞;同时可以回收余热,达到节能效果.     

巧设炉门石棉隔热栅,提高炉温均匀性

《JB3877-85钢的淬火回火处理》规定,特殊重要零件的有效加热区内的温度偏差允许值为±10℃。而在“RJX”型箱式电炉中,炉门口温度较低,炉膛各区间温差较大,不能适应热处理工艺需要。因此,为提高炉膛     

炉门框铸造裂纹的原因分析及防止措施

根据铸件产生热裂纹的机理，对炉门框裂纹缺陷进行分析，找到了裂纹产生的主要原因是铸件结构和浇注系统不合理，以及浇注温度过高。采取相应措施后，裂纹缺陷明显减少。     

200t全液压覆带式起重机回转机构的回转支撑选型计算

介绍了回转支撑的结构组成，简单对比了各种轴承并初步选择所需轴承型式，通过外载荷的分析和各种工况下的计算，确定满足要求的轴承型号。并通过对上排滚道的接触应力计算，验证所选择的轴承型号是否满足要求。