喷气加拈纺纱

上棉十二厂广大科技人员及工人,在新时期总任务的精神鼓午下,积极试研喷气加拈纺纱,目前三锭样机初试获得成功。 喷气加拈纺纱是一种新型的纺纱方法,它是以棉条或粗纱喂入,利用罗拉牵伸机构输出的平行伸直的纤维条进入加拈器。加拈器是一个逐渐缩小的固定喷管,利用压缩空气产生的螺旋气流,对纤维条既有吸力也有牵引作用。从牵伸机构出来的两根纤维条受到牵引作用时,     

夹丝自拈纺纱方法──英国普拉特萨克洛威尔公司制造

在1975年米兰的国际纺织机器展览会上,展出了一台令人注意的新的纺纱机──夹丝自拈纺纱机。它的纺纱原理基本和以前的雷普科自拈纺纱机相同,但这种机器纺出的不是股线,而是所谓单股的纱。事实上是由一根纤维条(如羊毛)及两根细的长丝(10～20分特克斯)组成。这种纱不需进行复拈、气蒸。它适于制造针织品。 一、纺纱过程 由两根相互轴向横动同时又回转的轴对若干纤维条进行加拈的自拈纺纱法已为人们所熟悉。但是这样纺出的单根纱有交替的S和Z方向的假拈,很易退拈。如用一根无拈长丝与它一同进行自拈,则长丝将亦交替地包在纱条外层,如图1上所…     

包缠花色纺纱工艺设备及产品研究通过鉴定

由纺织部纺织科学研究院承担的科技开发项目“包缠花色纺纱工艺设备及产品的研究” 于1991年元月在天津柳林毛纺织厂通过部级鉴定.包缠纺纱技术是应用空心锭子原理,将长丝螺旋形地包缠在短纤纱之外,形成一种特殊结构的新型纱线,这种纱线八十年代在国际上获得迅速发展.纺织部研究院通过对这一新型纺纱技术的分析和研究,设计出一台既能纺包缠纱又能纺圈圈纱和竹节纱的48锭样机,并由山东济宁纺机厂生产制造.     

粗梳毛纺锭端加拈的初步试验

一、锭端加拈的基本原理及锭端规格的分析 关于锭端加拈的研究,30年代就已有资料报导,但是取得积极成果还是近20多年的事。 所谓锭端加拈,就是在锭子顶端加装一个有沟槽的锭端使从前罗拉输出的纱条经过锭帽后,就全部卷绕在筒管表面,全部消除了气圈,这种型式,称为无气圈纺纱。另一种型式为纱条只卷绕在锭端的颈部,从筒管顶部到钢丝圈处,维持一小气圈称为小气圈纺纱。这种型式纱线在加拈卷绕过程中,充分利用气圈弹性,减少张力的高频变化,起到一定的缓冲作用,目前应用较为广泛,我们研究的即属这种类型。 小气圈纺纱的链端组成如图1所示。一般可…     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

在梳毛联合机上纺制混合粗纺毛纱

目前地毯生产使用2～3股以上的加拈股线,这种股线的生产很费事。 威帖布斯克工艺研究所的研究人员研究了一种机械结构,能直接在梳毛联合机上制取加拈粗纺毛线。对着梳毛联合机出条处装一纺纱卷统装置,把纺纱、加拈和卷绕过程合并在一起完成。纺纱卷绕装置上装有120只轴向穿孔的中空锭子。这种装置能实现加拈过程,纱线断头后气流生头。股线中的一股采用化纤复合长丝,其线密度同纺出细纱(股线中的另一股)相差悬殊。纱线输出速度为20～35米/分,成纱卷绕在圆柱形筒子上,筒子重量2.5公斤。 这种纺纱卷绕装置还能用以纺制呢绒用粗纺毛纱,织制制服、大衣用呢和毛毯等等。 表1列出了用这种方法制取的毛纱与普     

科弗纺纱(Cover Spun)

美国自采用安氏超大牵伸(Ambler Superdraft System)后二十年来,在精梳毛纺方面对提高速度及缩短工序改进较多,但在技术上作根本性的改变甚少。最近吕宋那(Leesona)厂的革新成果“科弗纺纱”是较大的发展。科弗纺纱适用于长纤维(天然纤维或化纤)纺纱,科弗纺纱工序比较简单,粗纱经牵伸后在无拈状态下投入空心锭子,在空心锭子上按有简装长丝,当转动时,将长丝缠包在无拈纤条上生产出均匀的强有力的毛纱。(见图1,2) 科弗纺纱引起纺织工业上的兴趣,是制造高质量纱的有效途径。科弗纺纱在通常情况下,其无拈纤维条的比例为80～90%,外包合纤长丝为…     

空心锭纺纱质量控制及假捻分析

利用空心锭生产花式纱线，已被许多纺织厂所认识，并已有一些纺织厂投入应用。然而在应用空心锭纺纱的过程中所碰到的一个主要问题就是锭差（在生产同一花式品种时锭与锭之间有差异）及单锭花型不稳定，这也是影响花式纱线品质的关键所在。许多空心锭设备制造厂家也感到很...     

读者信箱

联邦德国因果尔斯塔特气流纺纱机系通过纺纱杯的空心轴喂入一根长丝纱芯,由于纺纱杯回转离心力的作用,长丝被抛至杯壁上并沿杯壁滑至凝棉槽,而短纤须条通过分梳辊和喂棉管将单纤维喂入凝棉槽,包绕在长丝上。长丝因阻捻盘作用而获得假捻,对单根外包纤维则施加真捻。纱线的强力是较高的,据称,该法的进一步发展依然是有充分意     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

国外的几种新型纺纱方法

为了克服环锭细纱机进一步高速和大卷装的困难,国外研究了多种新型纺纱方法。除了气流纺、静电纺以外,近年来报道较多的新型纺纱方法有如下几种: 一、自拈纱 这种纱的成纱过程如下:将两根经过牵伸的纤维条在一定长度上分别施加假拈,使两根纤维条各得两种相反的拈回,然后合在一起并将加拈握持点松开,于是两根纤维条中彼此     

芳砜纶长丝直接制条方法研究

研究了芳砜纶长丝直接制条的牵切制条方法.芳砜纶长丝直接制条工序简化,工艺流程短,牵切制条后芳砜纶纤维直径减小,离散度降低,牵切条中的芳砜纶纤维长度分布接近于天然羊毛条,纤维的拉伸性能较好,因而改善了芳砜纶纤维的纺纱性能,同时经过芳砜纶牵切纺纱得到的纱线具有较高的强力.     

莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线

据泼拉特国际公司称,经数月鉴定,莱伯哥自拈纺纱机现已能纺制双股高膨腈纶针织纱线。这种纱线是兼有正反拈的自拈纱线(ST),它不需进一步加拈即可使用。由于大量节省了进一步加拈所需的成本.因此被人们重视。据说有 15套设备专门用于上述纺纱,另外报导了用其他纤维纺制自拈纱线(ST)也相当成功,包括正规腈纶纤维、聚酯与羊毛或粘胶混合纤维。莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线     

羊毛／苎麻复合纱的平行纺纱技术试验

将剥鳞改性后的羊毛粗纱和苎麻粗纱平行喂入HN-43—02—12型空心锭子花式捻线机,利用平行纺的原理设计合理的纺纱工艺,加工出羊毛与苎麻纤维相互平行排列、外包涤纶长丝的三组分复合纱线。通过反复上机试验寻找出最佳工艺参数,克服了羊毛与苎麻性能上的差异所产生的纺纱过程中的牵伸不匀问题,通过添加芯纱与上、下两组长丝的不同时性,开发出两种单包和双包结构的复合纱线,保证了纱线的强力。     

空心锭假捻对羊毛圈圈纱圈圈密度的影响

为了在使用空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱产品时,纱线圈圈花型保持丰满的同时纱线手感柔软,使用经过改造的空心锭花式纱线纺纱小样机纺制了7种不同捻度的羊毛圈圈纱;分别对不同捻度下纺制所得圈圈纱圈圈密度进行统计并对比,发现空心锭假捻的变化对羊毛圈圈纱的圈圈密度有一定影响。结果表明:采用新型空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱时,在合理的纱线捻度范围内,空心锭假捻越大,生产的羊毛圈圈纱圈圈密度越大。     

科弗斯彭新纺纱系统

美国利宋纳(Leesona)公司最近研制成功一种新的纺纱系统——科弗斯彭(Covers-pun),现正处在最后鉴定阶段。这种新的纺纱系统能用比环锭纺高两倍的速度纺制毛、化纤混合纱。其原理是在未经加拈的纤维须条外面包以长丝而成。这是一种新“混合纱”纺纱法。纺制成的精梳纱支数高,条干     

空心锭纺纱质量控制及假捻分析

利用空心锭生产花式纱线,已被许多纺织厂所认识并用于生产。然而在利用空心锭纺纱的过程中,大多数技术人员所碰到的一个主要问题就是锭间差—即生产同一花式品种时锭与锭之间的速度差异及单锭花型的不稳定,这是影响花式纱线品质的关键所在。针对上述情况,我们从花式纱线的成形原理到纺纱设备的保证,对空心锭纺纱过程进行了长时间的观察分析。我们发现在锭间差产生的同时,锭子的转速差异率都在２％的标准内,而锭间差的标象是花型有差异。花型的形成是在假捻过程中产生的,一个假捻捻回产生一个圈圈或波形。因此花型的差异,即为假捻捻…     

国外四种长纤维气流纺纱机

(一)珀菲克特300型气流纺纱机 珀菲克特(Perfect)300型气流纺纱机由西德克鲁珀公司制造,成纱可用作织造家俱、装饰织物,地毯及工业用等织物。该机于1973年在美国格林威尔纺织机械展览会展出(图1)。 几点特征: 1.分梳辊的同轴排列: 一般气流纺纱机在分梳辊和加拈器之间在纤维输送管内靠气流来输送纤维,在很大程度上没有得到控制。而该机采用分梳辊和加拈器同轴排列,大大减少了无控制区,这样降低了a值,使纱线比较均匀和蓬松。 2.纺纱自上而下进行,便于大卷装落纱。 3.半自动落纱。 4.单元结构。 该机每节长1500毫米,每一个单元有6个纺纱头。…     

赛络菲尔纺三色花式纱纺纱工艺优化

探讨赛络菲尔纺三色花式纱的纺纱工艺与成纱质量。通过在QFA1528型细纱机上进行改装,将赛络菲尔纺与嵌入式纺纱原理相结合,采用两根有色长丝与一根棉粗纱进行纺制,纺制出赛络菲尔纺三色花式纱。选定两根有色长丝间距、捻系数以及长丝预加张力三项重要的纺纱工艺参数作为研究对象,分别研究单一因素和综合因素对赛络菲尔纺纺纱工艺及纱线质量的影响。分析认为纺制JC 15tex/83.3dtex/83.3dtex赛络菲尔纺三色花式纱的最优工艺配置为双丝间距为14mm,捻系数340,长丝预加张力为15cN。认为:双丝间距、捻度、长丝预加张力等工艺参数对花式纱线性能有显著影响。     

空心锭纺纱系统中张力的测试与分析

空心锭纺纱系统中,长丝退绕张力T_4=(T_1+1/8mdx~2(?)~2) e~(f1(?)1),T_1=T_0e~(f2(?)2)。本文讨论了T_4的变化规律和影响因素。