基于Pro/E的节流阀体压铸模CAD/CAM

以节流阀体压铸模的设计及制造为例,论述了Pro/E软件在模具设计和制造中的应用。Pro/E软件可缩短压铸模的设计与制造周期,提高压铸模质量,降低生产成本,而且促进设计的标准化与数据库化。     

基于Pro/E二次开发的CAPP工序图生成系统

CAPP工序图的生成技术一直是CAD/CAPP集成系统中的一项难题,本系统利用Pro/E提供的强大的二次开发包Pro/TOOLKIT,并且结合工程实践,成功开发了一个汽车底盘类零件的CAPP工序图生成系统,该系统简单方便,适宜于大批量序列化的零件工序图的生成.     

基于并联机床的Pro/E后置处理系统研究

因为并联机床结构的特殊性 ,通用的刀具轨迹后置处理程序无法生成并联机床的数控指令。本文研究基于并联机床的Pro/E后置处理系统的开发 ,解决并联机床编程困难的问题 ,提出后处理的流程和相关算法。     

Pro/E环境下基于特征的CAD/CAPP集成系统研究

论述了在Pro/E Wildfire环境下,依据Pro/E强大的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,并利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发.最后,给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构,和各功能模块的详细设计方案.     

基于Pro/E的客户需求驱动锻压机床产品设计系统研究

提出了一种客户需求驱动的锻压机床产品快速设计系统.系统从客户需求出发,得到产品设计需求目标,并采用设计结构矩阵(DSM)来进行设计活动的协调安排;然后通过模板匹配,提取产品模板库中的CAD模板信息,再根据设计知识快速求解设计参数.结合Pro/Engineer平台的强大三维建模功能,利用Pro/Toolkit开发工具在Pro/Engineer中给出了系统的实现,最后提供了成功的具体应用实例.     

压铸模CAD系统的研究

通过对压铸模设计特点的研究,以UGNX2为平台,设计面向装配的压铸模CAD系统框架,并给出压铸模CAD系统的初始化和前处理模块的实现方法。     

基于Pro/E的回转体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的开发与应用

主要介绍了运用Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit、VC 6.0及数据库技术来实现回转体零件CAD/CAPP/CAM三部分之间的集成,文章论述了实现过程,并对关键部分进行了详细阐述.     

基于Pro／E镁合金手机外壳压铸模设计系统的研究

基于Pro／E支撑平台,采用VC＋＋6．0编译环境下的MFC对话框,并结合Pro／Toolkit工具,开发出镁合金手机外壳压铸模CAD系统。该系统实现了模具的三维参数化设计,提高了模具的设计效率,并具有较强的可扩充性。本系统是在Pro／E支撑平台上,以Pro／Toolkit作为核心技术开发而成,同时引入VC＋＋风格的MFC对话框,代替资源文件代码冗长的UI对话框,从而大大简化了开发过程。本文介绍在VC＋＋6．0开发环境下利用MFC对话框,结合Pro／Toolkit开发手机外壳压铸模系统的步骤和方法,并结合实例说明开发的具体实现过程。     

基于Pro/E的玻璃器皿压机冷风系统的参数化设计

冷风系统是玻璃器皿开模压机实现成型玻璃器皿制品的关键子机构,对保证玻璃器皿成型质量和延长模具使用寿命具有重要的作用。首先介绍了玻璃制品在成形过程中的温度分析及模具温度分析,并对冷风系统的工作原理进行分析。针对冷风系统的机构和功能特点,在深入研究实现机械产品快速设计开发的理论和基本方法的基础上,提出了玻璃器皿开模压机冷风系统的参数化设计的思想。在此基础上,详细阐述了基于Pro/E平台下,以Access 2003作为后台数据库,以Pro/TOOLKIT及VC++6.0作为开发工具对玻璃器皿压机的冷风系统进行参数化设计的过程。通过参数化设计方法,提高压机冷风系统的设计效率及质量。     

基于Pro／E的彩票机盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对彩票机盒盖的注塑模进行了3D设计.通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.