二重集团成功锻制特大型轧机支承辊

φ2200mm以上的特大型轧机支承辊长期依赖日本、德国等国供应。这类特大型支承辊的制造技术复杂,对钢质和设备、锻造工艺的要求都十分高,国内厂家长期无法自主生产。     

二重成功锻造鞍钢特大型轧机支承辊

近舀，鞍钢5米特大型轧机支承辊在二重经过多火次锻造后获成功，这是今年二重生产的第一支特大型支承辊。 鞍钢5米特大型轧机支承辊钢锭重量达到450吨，属二重研制的锭型最大的支承辊，是传统冶金产品升级换代的典型产品。二重精心安排、精密操作、精确锻制，在冶炼浇注成功的基础上，     

整锻支承辊锻造新工艺应用研究

本文介绍了第一重型机械集团公司分别用FM法和KD法,以及两种锻造法联合生产70Cr3Mo钢整锻大型支承辊的工艺及生产经验。使用这些工艺能实现轧辊内部良好压实,减少锻造火次,提高锻造生产率。     

二重成功签订国内最大支承辊制造合同

近日，二重与五矿营口中板有限公司签订5m宽厚板轧机6件支承辊制造合同。该合同的成功签订，为全面提升集团公司大型辊类锻件，尤其是大型支承辊的制造技术创造了有利条件。     

提高整锻支承辊性能研究课题通过鉴定

<正> 提高整锻支承辊性能研究课题,已于11月底在二重厂通过鉴定。这个课题是机械部部列研究项目,由德阳大型铸锻件研究所承担。课题鉴定会由机械部重矿局副总工程师庄大象主持,有16个冶金、机械厂家和科研机构的51位代表参加。我国许多冶金厂家的大型轧机支承辊,过去采用9Cr2Mo 和9Cr2W 钢种制造,存在     

大型支承辊锻坯端面裂纹状缺陷分析

材质为YB-50的大型支承辊锻坯在锻后热处理后机加工前发现其冒口端辊颈端面有两条裂纹状缺陷,尺寸较大的一条纵向长度达2 500 mm。对该大型支承辊锻坯进行了化学成分、力学性能、金相组织、裂纹状缺陷金相特征、裂纹状缺陷宏观和微观断口分析。根据裂纹状缺陷金相特征、裂纹状缺陷宏观和微观断口分析判定,裂纹状缺陷属缩孔残余或二次缩孔。     

1550轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢１５５０轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

大型支承辊置裂原因分析

通过对置裂的大型支承辊进行套料分析得知 ,大型支承辊的置裂与钢中氢含量较高、热应力大以及预备热处理工艺不当等因素有关。为提高大型支承辊的质量提出了相应的对策     

各国整体锻钢支承辊制造技术现状

本文概述了当今世界整锻支承辊的制造状况。介绍了各国在支承辊的选材、冶炼、经造及热处理等方面的先进技术与工艺,以及一些先进的热处理设备。     

大型支承辊的堆焊修复

大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施.     

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验，得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证，最后生产出了符合质量要求的大锻件。     

中国一重集团公司支承辊新产品研制与展望

就“七五”以来中国一重集团公司的支承辊产品研制进行概述和发展前景进行展望     

改进的WHF法在大型整锻支承辊上的应用

本文介绍了用改进的WHF法锻造φ1400mm整锻支承辊的生产过程。文中通过用改进的WHF法,取消镦粗,直接拔长1.6t钢锭的中间模拟试验结果,探讨了改进的WHF法在实际生产应用中的有关参数的选择问題。     

首支国产五米轧机支承辊在中国二重问世

据国资委报道：6月12日，中国二重生产的第一支5m轧机支承辊全部加工完毕，该支承辊直径2302mm、总长11226mm，交货重量226．4t，是目前国内最大的支承辊，也是首支国产五米轧机支承辊。     

支承辊镶套修复

针对大型支承辊采用堆焊修复而使辊面组织不均匀的问题,采用了支承辊镶套修复技术,根据支承辊的使用情况设计镶套轧辊的配合直径及联接过盈量,根据配合直径及过盈量确定热装温度,保证安装顺利进行.支承辊镶套修复后,镶套轧辊联接紧固,可以满足支承辊使用性能.实际使用中效果良好.     

大型锻钢支承辊锻后热处理工艺优化实践

根据近 1 0 0支锻钢支承辊的锻后热处理的工艺实践 ,摸索出了一套此类支承辊的锻后热处理工艺 ,缩短了生产周期 ,提高了效率 ,降低了成本 ,保证了质量。     

Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺

根据生产条件,对Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺进行了优化,成功实现采用台车式热处理炉对特大型支承辊进行表淬。     

中厚板轧机支承辊研制

详细介绍了中厚板轧机支承辊的研制过程。采用AP浇注工艺、联合压实工艺及适当的热处理工艺,成功制造了符合技术要求的支承辊。解决了支承辊的使用问题。     

冷轧过程中组合式支承辊与整体式支承辊性能的比较

为比较四辊冷轧条件下热装组合式支承辊与整体式支承辊的工作性能,将辊套和辊芯进行分段离散,根据工作辊、辊套及辊芯之间的变形协调以及力平衡条件,采用影响函数法基于C语言编程求解组合式支承辊弹性压扁、辊间压力及出口前张力横向分布,研究弯辊力以及窜辊量对组合式支承辊性能的影响,并将其与相同轧制工艺参数条件下的整体式支承辊性能进行比较。结果表明,相同条件下,组合式支承辊的辊间压扁量比整体式支承辊的辊间压扁量减少6%以上,组合式支承辊辊身边部与中部的辊间压力差值比整体式支承辊边部和中部辊间压力差值大0.2kN/mm左右;但当弯辊力及窜辊量较大时,组合式支承辊出口前张力边部与中部差值明显大于整体式支承辊出口前张力边部与中部差值。