我国高炉渣余热回收技术进展

对国内外高炉渣余热回收利用技术的现状进行分析,指出了现有各种处理工艺的不足和缺陷.提出应大力发展流化床式高炉渣余热回收技术,以利于环境保护与热能的综合利用.     

高炉渣处理技术进展

阐述了当前国内外高炉渣综合处理技术现状,认为目前炉渣处理工艺存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,而高炉渣急冷干式粒化工艺有望解决这些问题,是高炉渣处理技术的发展趋势。     

高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向

评述了因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、底滤法（OCP）、拉萨法（RASA）等国内外高炉渣处理的方法及回收高炉渣热量的物理法和化学法。认为目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,且在已研究的回收炉渣热量的方法中,未考虑处理后炉渣的应用或存在设备损耗大、热量回收率低等问题。拟开发的高炉渣干法粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。     

高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势

对钢铁工业固体废弃物的组成分析表明,高炉渣占钢铁工业固体废弃物的50%左右.高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料,通过处理后作为生产水泥的原料,生产水泥时可节约石灰石原料45%,节约能源50%,并减少CO2排放量44%.传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,产生空气、水污染,热能无法回收等缺点.拟开发新的干法处理高炉渣,不仅可以大幅度节约新水,还可以回收高炉渣的显热,另外,高炉渣粒化后可以达到传统的水处理高炉渣一样的效果.     

高炉渣余热回收探讨

分析了目前中国钢铁企业的炼铁环节炉渣余热回收方法及其存在的问题,提出其中存在问题的解决方法。     

用稀盐酸处理高炉渣的方法

本发明涉及一种用稀盐酸处理高炉渣的方法，该方法采用１０～１４％的盐酸浸取高炉渣，用该浓度浸取不仅可以有高的浸出率，而且浸出物为溶液状态，从而有利于硅胶钛白粉，结晶氯化铝，氯化镁，石膏，生铁的提取，该方法成本低，方法简单，环境污染小，浸出率和各元素的提取率也高。     

高炉渣处理方法及发展趋势

1 高炉渣处理方法的分类 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣。由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置于渣坑或渣罐出渣。目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣,水渣可以作为水泥原料,或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块,使资源得到合理的利用。     

炉渣吹风粒化处理及热能回收技术的发展

钢铁和有色冶金工业生产过程中的炉渣含大量热能,但因回收存在一些困难而未能对此热能加以利用。据报道,日本每年钢铁和有色冶金工业炉所产生的炉渣约3500万吨。若能将其热能回收利用,则至少可以回收相当于250000瓩的电能。三菱重工经过多年研究开发出了两种不同的从炉渣中回收热能的系统。一是与日本钢管厂(N·K·K)合作建成的转炉渣吹风粒化处理及热能回收利用工厂,二是与太平洋金属公司合作建成的铁镍炉渣吹风粒化及热能回收利用工厂(该部分文中略)。目前这两个厂的生产情况良好,在节能以及炉渣处理方法的革新方面做出了贡献。采用该项技术处理过的炉渣已成为一种新的工业资源。本文叙述了该两个厂的工艺特点及其在生产实践中研究的一些结果。     

高炉渣综合利用现状与展望

介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。     

Determination of optimum blast furnace slag cooling rate for slag recycling in cement manufacture

Abstract

The crystallisation behaviour of molten blast furnace slag was observed in situ using the single hot thermocouple technique. Isothermal and non-isothermal experiments were conducted to construct the diagrams for time temperature transformation and continuous cooling transformation. The molten slag should be cooled at a minimum critical cooling rate of 10°C s^?1. During crystallisation, melilite is the main crystal phase and rankinite is the primary phase. The crystallisation mechanism of the melilite crystal phase involves one-dimensional direction growth with bulk nucleation, whereas the growth mechanism of the rankinite crystal phase is between the surface nucleation mechanism and the one-dimensional direction growth mechanism. The crystallisation activation energies of the melilite and rankinite crystal phases are 238.07±28.81 and 523.52±58.56 kJ mol^?1 respectively.     

含钛高炉渣资源化综合利用研究现状与展望

 含钛高炉渣一直是钢铁工业固体废弃物再资源化综合利用的研究热点和难点。概述了含钛高炉渣资源化综合利用研究现状,指出了目前含钛高炉渣综合利用工艺的技术特点、工业化难度及对环境产生的影响。采用强酸或强碱、高温碳化或氯化对含钛高炉渣进行提取钛元素的方法,存在工艺复杂、耗能高、环境污染危害较大等不足;使用含钛高炉渣制作建材,虽然对环境没有危害,但是造成钛元素极大浪费;使用含钛高炉渣制取催化剂、抗菌材料和肥料,可使含钛高炉渣得到充分利用,且无尾渣和污染物产生。应综合利用含钛高炉渣中多种成分和矿物,提高含钛高炉渣综合利用率,使含钛高炉渣资源化综合利用的发展与环境保护和谐发展。     

Technology status and development of mineral wool made of blast furnace slag

Under the trend of low-carbon economy,the technique of producing mineral wool insulation material from molten blast furnace slag are of great significance both to Insulation materials industry and metallurgical industry on the aspects of energy conservation and emissions reduction.This paper presents characteristics and use of mineral wool made of blast furnace slag,and also introduces mineral wool production process and key techniques.It also put forward a number of issues need to be addressed in the process.The inherent mechanism affecting the performance of the of mineral wool is analyzed.And it points out the target and future direction of R & D in Baoshan Iron and Steel in mineral wool technology field.     

高炉渣皮脱落分析

渣皮脱落是困扰高炉生产问题之一。它使炉墙及冷却壁热面温度急剧升降,产生很大的热震,使炉墙及冷却壁本体产生裂纹或侵蚀。渣皮进入炉缸后,导致炉温波动,甚至严重炉冷。边缘煤气分布较重是渣皮脱落的根本原因。适当发展边缘,能够消除渣皮脱落。     

流渣反应器内含钛高炉渣的流动特性

针对含钛炉渣在流渣反应器中的氧化工艺,采用模型实验方法研究熔渣在反应器内的流动特性与溶质扩散现象.考虑气液两相流动时,由于界面张力和浮力作用,黏性力的影响相对降低,故采用水来代替实际的高温液态高炉渣,通过底部吹入N2,模拟实际反应器内的流动情况.设计并排与错排两种喷吹方式,分别进行了物理水模型实验及数值模拟实验研究.物理水模型实验分别采用高速摄像法观测流场和刺激响应法测传质过程;数值模拟实验分析了不同位置的速度矢量分布和湍动能分布.结果表明错排喷吹方式的反应器内的流动特性好于并排方式.     

Selecting optimal slag conditions in the blast furnace

In selecting the best chemical composition of slag melts, it is expedient to take account of their viscosity and electrical conductivity, which are structure-sensitive properties. The viscosity and electrical conductivity of blast-furnace slag are studied experimentally. To permit correct selection of the slag conditions in the blast furnace, a parameter is proposed for assessing the relation between the structural particles of the melt: the heterogenization temperature, which takes account of the viscosity and electrical conductivity of the slag melts. The discharge temperature of the slag from blast furnace 8 at PJSC ArcelorMittal Kryvyi Rih is measured. Comparison of the actual discharge temperature of the slag and the calculated heterogenization temperature for blast furnace 8 permits identification of the optimal slag basicity (CaO/SiO₂).     

高炉渗铝渣口的试验研究

开发的渣口渗铝工艺设备简单,易于操作,主要工艺参数如下:渗铝剂配比为铝粉10％,氧化铝粉88％,氯化铵2％;加热温度为850℃;保温时间11h。渗铝层具有耐高温、耐磨损、抗氧化、与基材结合强度高等特性。生产试验表明,渗铝渣口的使用寿命比普通渣口高2.28倍。