φ28～32mm圆钢品种的开发

对圆钢生产现有的工艺和设备条件进行了孔型设计和工艺准备，先后对轴承钢，不锈钢和纺织机械用罗拉钢三个钢种进行φ２８～３２ｍｍ圆钢的试生产，逐步解决了试制中出现的问题，产品质量基本稳定，质量和性能均达了技术要求，具备了一定的生产能力。     

浅谈首钢初轧玫开发圆钢的工艺设计与试验

初轧厂开发圆型钢具有一定难度。本文在首钢初轧厂试轧型钢的基础上，指出了生产圆型钢材的方案和工艺设计，并论述了圆型钢的工艺试验情况。     

弹簧圆钢的生产实践

介绍南钢弹簧圆钢的生产，分析弹簧钢冶炼、连铸、轧制各工序的工艺要点。     

圆钢万能孔型系统立压孔k3的面积计算

生产大、中型圆钢一般用万能孔型系统,由于万能孔型系统各道次之间变形均匀,容易保证和提高圆钢产品质量,共用一套孔型的k2及以前孔,通过调整辊缝,可轧出相近规格的圆钢,使万能孔型系统在圆钢轧制中得到广泛应用。该孔型系统k3为立压孔,和k4平箱孔,k2椭圆孔相配合,k3孔是万能孔型设计的关键,在计算孔型的变形系数时,须     

大直径圆钢轧制工艺的探讨

文章从工艺流程、主要装备、轧制工艺等方面探讨了大直径圆钢的合理轧制方式，总结出了一条符合企业自身特点的轧制大直径圆钢的新的工艺路线。     

孔型外圆角对圆钢外观质量的影响

结合江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司大棒材生产线的产品结构、工艺现状,分析了成品孔外圆角半径取值大小对圆钢外观质量的影响,提出了减小孔型外圆角尺寸等措施,     

35CrMo,35CrMoV小圆钢的开发

介绍用于制造汽车和摩托车上高经度紧固件的小圆钢的开发，在电炉冶炼和轧制中，采取确保质量的措施，试制品经一系列理化检测，均达到规定的要求，生产这类小圆钢，有较好的经济效益。     

圆钢折叠缺陷的产生与消除方法

圆钢产品折叠缺陷的产生，不仅影响了产品的质量水平，而且也给用户的使用造成的很大的危害。本文从操作调整及孔型设计等方面分析了钢研所小型圆钢折叠缺陷的产生原因以及消除的方法，并在实践中取得了较好的效果。     

连轧大规格合金芯棒钢三维热力耦合模拟仿真

采用MSC.Marc/Autoforge3.1sp1三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件及其接触分析技术，在分析现场工艺设备条件给出准确边界条件的基础上，对φ200mm大规格合金圆钢在6VH钢坯连轧机组上两道次热连轧过程进行了三维模拟仿真，准确地计算、分析、校核了轧件的应力场、温度场和轧制力、轧制力矩等重要参数的分布值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析、校核、修正和改进，从中确定更加合理安全可行的大规格合金圆钢轧制方案。     

圆钢在线六角捆包装的研制(续)

介绍了石钢公司二轧厂圆钢在线六角捆包装的设计改进过程。通过实现在线六角捆包装，解决了包装的质量问题，提高了顾客满意度。     

Φ 50 mm 65Mn圆钢稳定轧制的控制

针对宣化钢铁棒材有限责任公司在生产中Ф50mm 65Mn圆钢时存在成品尺寸难以控制的问题，分析了影响稳定轧制的因素，通过采取相应的措施，实现了稳定轧制，取得了良好效果。     

年产110万t高强度圆钢和螺纹钢生产线的工艺及设备

分析了鲁丽集团年产110万t高强度圆钢和螺纹钢生产线的工艺布置、工艺流程、设备设计特点及其运行情况。     

宣钢棒材生产线圆钢生产设备的改进

针对宣钢棒材生产线圆钢生产过程中存在的成品尺寸超差、成品尺寸不易控制等问题,通过设备改进实现了圆钢的稳定轧制,进一步提高了圆钢的定尺率、成材率、作业率和表面质量。     

石钢大规格圆钢精整生产线工艺及设备特点

分析了石钢公司大规格圆钢精整生产线的工艺流程和主要设备的特点,该生产线投产后,生产稳定,产品质量能够满足用户要求。     

有限差分法在钢筋穿水冷却时温度场模拟中的应用

采用有限差分法对螺纹钢筋轧后穿水冷却时的传热行为进行了数值解析,对钢筋温度场控冷时的变化规律建立了数值模型,反算出了穿水冷却时的对流换热系数,得到了冷却过程中温度变化曲线,模拟结果符合现场实际情况.     

大规格圆钢轧制表面缺陷控制的分析与改进

分析了轧制过程中,轧件表面产生褶皱的原因。用有限元软件模拟轧制过程,研究了各架次轧槽不同部位的磨损情况。通过优化各轧槽的孔型,彻底解决了轧件的表面缺陷问题。     

提高横列式轧机大规格圆钢尾部质量的措施

介绍了石钢二轧厂为提高横列式轧机轧制的Φ 70～75 mm圆钢尾部质量对轧辊和导卫的改进措施,取得了明显效果.     

多半径椭圆孔在大规格圆钢成品前孔中的应用

介绍了多半径椭圆孔在石钢-轧厂的应用情况，大规格圆钢成品前由单半径椭圆孔改为多半径椭圆孔后，解决了成品扭转和水平尺寸较小的问题。