用MasterCAM加工凸模零件的工艺分析

MasterCAM曲面加工一般分为粗加工和精加工,粗加工有七种路径,精加工有十种路径.粗加工是加工出大致形状,使用平刀,精加工是将工件加工成型,使用球头刀.在具体的加工时应选用适当的粗、精加工路径.从三角凸模的曲面特点及加工难点出发,分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,使加工质量大为改善.     

Master CAM刀具路径对偏心工件的加工效果

为解决运用Master CAM软件的外形铣削刀具路径对偏心工件加工时,存在浪费刀具路径的现象,需要作做辅助线纠正的问题,尝试不作辅助线,使用Master CAM挖槽刀具路径对偏心工件加工;通过对挖槽各种类型的刀具路径及外形铣削刀具路径,对偏心工件的加工效果进行比较,得出了边界再加工挖槽刀具路径适合对偏心工件加工的结论。     

含雕塑曲面和岛的模具型腔粗加工刀具组合优化方法

模具型腔粗加工正在从传统的单刀策略向多刀组合策略转变,粗加工刀具组合优化可显著提高模具整体加工效率。现行的CAM编程软件刀具的选择主要基于编程者的经验,易于出错且很难做到最优化。研究提出了模具型腔粗加工中基于CAD实体模型自动进行刀具选择和优化的系统化方法,建立了优化数学模型,设计了相应的算法,包括截交轮廓的生成、内外环的判断以及搜索层的合并。所提方法和算法在UG二次开发环境下进行了编程实现和算例验证,结果表明该方法是可行有效的。     

Edge CAM智能数控编程技术讲座——第3讲 粗加工加工方法的应用

Edge CAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing（粗加工）加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。     

MasterCAM8.0在弯管模具加工中的应用

弯管模具是用来将铜管或铝管等压制成各种特定形状的模具,是众多模具类型中的一种,属于冷冲模具的范围.弯管模具属于模具中较为简单的,对它的加工不需要利用复杂的CAD/CAM软件,采用Mastercam8.0软件就完全可以了.文中介绍利用Mastercam8.0软件对弯管模具进行建模、粗加工、半精加工和精加工的刀具路径规划.     

2×3次NURBS旋转曲面造型与数控加工仿真

基于NURBS曲面造型理论,利用CAD软件建立了NURBS曲面模型和2×3次NURBS旋转曲面模型。将曲面模型成功导入CAM软件中,进行数控加工过程仿真,生成刀具路径和NC代码。提出了根据理论刀具路径和曲率图来合理选择刀具尺寸的方法;探究了刀具路径对加工曲面精度的影响。结果表明,融入加工曲面几何信息的刀具路径,能够获得更优的加工效果。     

CAD/CAM集成系统中孔加工刀具路径的优化

研究了CAD／CAM集成系统中孔加工刀具路径的优化问题,利用图论中“旅行商问题”的数学模型,采用启发式搜索算法,对加工中心上多孔加工刀具路径进行了优化。实现CAD／CAM多特征加工的点位最优化,使加工路径最短,缩短了空走刀时间,从而大大提高了加工效率。     

基于遗传算法的火箭贮箱壁板数控加工刀具优选方法

为提高具有多槽腔结构的火箭贮箱壁板的数控加工效率，针对贮箱壁板数控加工自动选刀问题，提出基于遗传算法的多槽腔粗加工刀具组合优化选取方法。研究了刀具尺寸与加工策略对加工时间的影响，构建了刀具铣削过程加工时间模型；以可选刀具组内的刀具作为遗传基因，铣削加工时间作为适应度函数，刀具直径和刀具数量作为优化变量，建立了粗加工刀具组合优化选取遗传算法，实现了对基于现有加工资源的加工效率的最大化。实例测试表明，所提方法选取的组合刀具的加工时间相对于初始刀具加工时间缩短了64.5%。     

五轴加工刀具路径生成的有效加工域规划方法

为复杂曲面五轴数控加工的刀具路径优化生成问题提出一种新的有效加工域规划方法。在对工件被加工表面和刀具的几何特征进行分析的基础上,得到在加工件表面上各处的最优可加工域宽度和刀具切削方向。通过采用离散采样和插值计算生成优化的有效加工域集,得到最优化的初始刀具路径;同时建立一种迭代搜索算法,用于解决最优加工域的选择规划问题。采用此算法生成优化的后续刀具路径,使得有效加工域最终完全覆盖整个被加工表面。给出的示例显示相对于传统的五轴加工刀具路径生成算法,有效加工域规划方法可以减少刀具路径的总长度和加工时间,得到更为优化的刀具路径和更好的工件表面质量,因此有效加工域规划方法可以被用于五轴数控加工实践以降低加工成本和提高产品质量。     

基于MasterCAM零件的数控加工

通过典型零件分析MasterCAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛的应用。     

基于CAD／CAM的盘盖类零件造型和加工过程优化设计

针对计算机辅助设计与制造技术在盘类零件生产过程中的广泛应用,提出了一种利用CAD、CAM软件相互结合,提高专用零件的设计和刀具路径设计效率方法。使用这种方法可以突出EolidWorks软件在零件设计和修改方面的优势,又利用了MasterCAM软件在刀具路径设计、模拟加工方面的优点。     

基于散乱数据的粗加工刀具路径生成

构建了基于散乱数据的粗加工刀具路径生成模型。零件粗加工采用分层切削加工的方法。首先基于扩展自组织特征映射神经网络构建的三角形网格模型实现测量点云压缩后的Delaunay三角逼近剖分;然后对三角形网格进行偏置,得到被加工曲面的多面体模型;之后在各切削层根据二维等值平面图的拓扑结构,确定各切削层的有效加工区域;最后根据二维平面加工的原理进行刀位规划,得到粗加工刀具路径。实验表明所构建的基于散乱数据的粗加工刀具路径生成模型有效可行。     

基于MasterCAM的刀具路径区域控制研究

Master CAM软件是一款非常优秀而专业的数控加工自动编程软件,拥有如挖槽加工、等高外形、环绕等距等十几种曲面粗精加工方法,每种曲面加工方法都有各自的特点和适应范围,对复杂曲面进行加工时,特定的加工区域总是对应一种最优曲面加工方法。所以在利用Master CAM软件进行数控加工编程时,通过采用限定刀具的背吃刀量、限制刀具边界、设置干涉面、添加辅助线、修剪刀具路径等措施来限定刀具切削的范围,控制加工区域,从而提高产品的加工效率,保证加工质量。     

层切法模具粗加工中自适应刀轨规划方法

目前,模具粗加工方法是制约模具数控加工效率提高的重要因素,为此,深入探讨了基于层切法的零件模具数控粗加工方法,简述了层切法中计算机辅助设计3维模型分层方法,详细论述了截面上数控加工轨迹生成和规划方法。研究了目前层切法刀具轨迹生成算法的不足,提出了刀具环形轨迹的自适应规划方法。根据层面边界曲率在已有粗加工刀具中自动选择粗加工刀具规格,实现了刀具优化选择的目的。应用该方法可以减少粗加工余量,提高粗加工速度,进一步提高零件模具数控加工效率。     

基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法

为有效提升数控加工过程中粗加工刀具的使用效率,提出一种基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法。首先计算型腔特征的中轴变换表征数控加工的刀具轨迹,探究中轴变换与数控加工的映射机理;然后基于加工规则和中轴变换参数,挖掘隐含在型腔特征中的深层次数控工艺信息;最后综合考虑材料去除量和加工连续性,建立刀具序列决策的多目标优化模型,采用混合蚁群/模拟退火算法进行优化求解。实验结果表明,该方法能够高效、自动生成型腔特征最优粗加工刀具序列,提升企业数控工艺设计智能化水平。     

平面任意区域加工的刀具路径生成技术

对平面任意区域填充加工技术进行了研究，给出了基于射的岛屿关系自动判断，提出了一种区域加工单元自动分割算法，研究了平面任意区域行切削填充加工刀具路径生成原理和软件关键模块的实现技术，该算法已成功地应用在自主开发的雕刻CAD／CAM系统中，通过加工实践，能够取得较好加工效果。     

五轴数控加工光滑无干涉刀具路径的规划措施

五轴数控加工技术的关键就在于路径的规划,在于如何更好地回避刀具与工件的干涉,本文从复杂曲面五轴刀具路径规划的角度入手,分析了五轴数控加工中干涉的分类,提出了五轴数控加工光滑无干涉刀具路径规划的主要措施,主要集中在优化刀具形状以及优化刀具轨迹算法这两个方面,从而确保了加工效率和加工精度。     

基于遗传算法的笔式加工刀具路径优化

为缩短笔式加工时间和提高加工效率,提出了一种新的基于遗传算法的刀具路径优化方法。笔式加工的特点决定了生成的刀具路径为一系列离散的切削路径段,为了精简搜索数目,将每段刀具路径看作两个遗传基因。使用十进制码构造分段染色体模型,采用改进的遗传算法对笔式加工分段路径进行优化排序,得到刀具路径排布的近似最优解。实验结果表明:改进的自适应遗传算法比一般遗传算法搜索速度提高若干倍,可以明显缩短加工路径的总长度。     

平面任意区域加工的刀具路径生成技术

对平面任意区域填充加工技术进行了研究。给出了基于射线的岛屿关系自动判断 ,提出了一种区域加工单元自动分割算法 ,研究了平面任意区域行切削填充加工刀具路径生成原理和软件关键模块的实现技术。该算法已成功地应用在自主开发的雕刻CAD/CAM系统中 ,通过加工实践 ,能够取得较好加工效果