共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
竹纤维及竹/棉混纺织物染色工艺初探 总被引:4,自引:4,他引:4
竹纤维是将天然的竹子经过化学处理成竹浆粕,再通过化学变性形成粘胶状竹浆,再纺制成人造竹纤维.根据竹纤维及竹/棉混纺织物的特点,本文简介其前处理、染色、整理加工的工艺条件. 相似文献
2.
3.
对竹/棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨,用中心旋转法设计试验,并用数理统计法优化工艺条件,加工产品质量良好。其前处理工艺为:NaOH30-40g/L,100%H2O2 10—14g/L,稳定剂DF-713-6g/L,精练剂DF-618g/L,渗透剂JFC2g/L,温度30℃,时间20h;染色工艺为:水玻璃60-70g/L,NaOH4-6g/L,时间8-10h。 相似文献
4.
竹/棉混纺织物的染整加工实践 总被引:2,自引:2,他引:2
针对竹纤维的特点,优选染整工艺,前处理采用溢流煮漂;丝光碱浓190~200g/L,车速40m/min;染浅色选还原染料,中深色选活性染料;后整理中采用亲水性柔软剂,烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。 相似文献
5.
6.
大豆纤维/竹纤维混纺织物染色 总被引:1,自引:0,他引:1
大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。 相似文献
7.
直接混纺染料对大豆/棉混纺织物的染色工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究直接混纺染料对大豆和棉纤维的染色性能,测定了在分浴和同浴条件下两种纤维上的表面色深值(K/S),并用大豆纤维上的K/S值的分配率表示同色性的高低,用正交法优选无甲醛固色剂对染色试样的固色工艺。 相似文献
8.
本文总结了在ZA205i-190喷气织机上织造新型竹纤维、Modal和棉纤维混纺面料的工艺、设备及操作实践。 相似文献
9.
探讨大豆纤维与棉混纺织物的溢流前处理和染色工艺,同时对各种助剂的用量、染色工艺条件、染色出现的问题进行了分析。 相似文献
10.
采用涂料染色方法对竹/涤/棉混纺织物进行染色,探讨了工艺条件(焙烘温度、焙烘时间和黏合剂用量)的影响.试验结果表明,当黏合剂用量140 g/L、焙烘温度160 ℃、焙烘时间3 min时,染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度最好.采用树脂与涂料同浴染色,能改善织物的耐摩擦色牢度. 相似文献
11.
免烫竹纤维及竹/棉混纺产品的开发 总被引:2,自引:0,他引:2
针对竹纤维及竹/棉混纺织物的特性,对其进行特殊的染整加工,包括采用酶退浆、cibacron FN双活性基团染料染色、无甲醛免烫整理、半丝光、添加柔软剂和平滑剂等;对其工艺流程和工艺条件中的注意事项进行说明,以克服竹纤维易皱不平整的缺陷。 相似文献
12.
文章探讨了竹纤维/天丝/棉混纺织物的生产工艺,结合三种原料的特点,确定纺纱工艺流程,对纺纱、织造各工序采用的主要工艺措施进行了合理地选择与分析。 相似文献
13.
14.
15.
用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同,从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明,采用Sumifix系列染料在pH值4~5,染色温度70℃,染色时间60min,元明粉用量40~50g/L,纯碱用量15g/L的条件下对棉/真丝一浴一步法染色,可获得较佳的同色效应产品。 相似文献
16.
在大豆纤维和棉纤维的ED型活性染料染色工艺研究的基础上,探索大豆纤维/棉混纺织物同色染色的工艺条件。研究结果表明,ED型活性染料染色时,元明粉用量可适当增加,但纯碱用量不宜过多,染色温度控制在65℃。大豆纤维与棉同浴染色时,可采用醋酸来调节pH值,以提高两种纤维的同色性。 相似文献
17.
18.
19.
20.
探讨了竹/涤/棉混纺织物的染整加工工艺,包括烧毛、褪浆、冷轧堆、丝光、中性酵素酶酶洗、分散-士林-浴法和分散-活性两浴法2种方法染色和后整理等。结果表明,采用酶褪浆,冷堆工艺较温和,可以减少织物损伤,且织物毛效,手感较好。通过中性酵素酶处理,织物手感得到较大提高,悬垂性好。采用分散-士林-浴法和分散-活性两浴法2种方法染色,得色均匀,色泽鲜艳,经柔软预缩后手感更佳,有较佳的仿丝绸效果。 相似文献