“150”纯化器电炉增加吹冷旁路

<正>我厂的KFS－860－1型空分设备的空气净化部分,自碱洗-干燥流程改为分子筛纯化器后,自制的45■电加热炉经常烧坏。为了保护电加热炉,我们对电加热炉的工艺配管进行了改装。这就是将分子筛吸附器再生用加热气体和吹冷气体分两路走,亦即吹冷气体不经过电加热炉而从另一专用管路直接进入分子筛吸附器。我们称此专用管路为“分子筛吹冷旁路”增加吹冷旁路以后的电     

介绍一种再生气电加热炉

自应用分子筛净化空气以来,再生气电加热炉经常发生故障,使空分设备不能正常运转。为此,我们决心扫除电加热炉的障碍,在车间党支部的领导下,我们不断克服困难,通过多次实践,最后终于试制成了一种就地取材,因地制宜,寿命长,性能好的新型电加热炉。现将我们试验成功的电加热炉简介如下,不妥之处,请同志们批评指导。     

一种新的再生气体电加热炉简介

近年来,很多单位对50,150米~3/时制氧机的空气净化(流程)进行了改革,采用分子筛吸附器代替原来的碱洗塔及硅胶干燥器。由于分子筛的加热再生温度比硅胶要高很多,因此,在采用分子筛吸附器时,电加热炉也应相应的改革。     

50米~3/时空分设备使用分子筛吸附器情况简介

一、改装情况:去掉碱洗塔和干燥器,装上分子筛吸附器。分子筛吸附器由14毫米厚的锅炉钢板制成,直径 φ470毫米,高2600毫米,外加 φ580 ×5的水套。两只吸附器切换使用,每只装大连红光化工厂生产的 5 A球形分子筛 200公斤。再生氮气管加粗,进电加热炉为 1 1/2"管,出电加热炉为2"管,其它管路和阀门未动。装置如图1。     

3200m3／h制氧机纯化系统节能改造

分子筛净化空气制氧工艺的特点是 :运行平稳 ,切换损失少 ,操作简单。但分子筛净化空气制氧工艺的单位能耗要高于其它流程。所以分子筛净化空气制氧节能问题 ,就显得特别重要。我们在 32 0 0ｍ3/ｈ制氧机纯化系统上采用了一些节能措施 ,已收到了较好的效果 ,现介绍如下。1　增加分子筛再生气体预热器在空压机出口到空冷塔入口之间 ,增加一个分子筛再生气体预热器Ｓ ,其目的有两个 :第一 ,提高分子筛再生气进电加热炉的温度 ,以利节能 ;第二 ,减轻空冷塔的热负荷 ,也有利于节能 ,收到了一举两得的效果。改造后的流程见图 1。图 1　 32 0 0ｍ3…     

11-800型空分设备采用分子筛净化空气

本文介绍了小型高压空分设备采用分子筛吸附净化空气工艺流程、吸附器筒体、加热炉的设计以及实际使用情况,可供高压空分设备改用分子筛净化空气参考。图2、参考文献5。     

15.5型电加热炉改用蒸汽加热

我车间150米~3/时制氧机15.5型电加热炉,经常因电阻丝熔断而影响分馏塔的加温。今年一月,我们将电加热炉改为用10公斤/厘米~2蒸汽加热,经试用效果很好。用阀门控制蒸汽流量,保持入塔空气温度不超过80℃。     

半实物仿真的电加热炉系统辨识与模糊控制

以电加热炉为实验对象,建立基于MATLAB/Simulink的电加热炉炉温半实物仿真控制系统.通过系统辨识方法得到电加热炉的准确数学模型,使用模糊PD控制策略,先通过计算机仿真方式得到合适的控制器规则和参数,再将此控制器应用到对电加热炉的实际控制当中,对电加热炉的炉温进行控制,达到了较为理想的控制效果.实验表明,半实物仿真方法在系统建模和设计控制器、寻找合适控制器参数等方面具有方便、准确等优点,可以广泛应用到工业控制的压力、液位等其他方面的控制.     

高效隔层式电加热器

今年我车间对一台150米3/时制氧机进行了改造,采用分子筛净化空气的新工艺。该制氧机空气量增加至1200米3/时,分子筛吸附器容量为720公斤。根据计算,要用60■的电加热器进行再生。后来我们使用了用管状电热元件装配的高效隔层式电加热器,功率36■,就能满足需要(热负荷30960仟卡/时)。分子筛吸附器再生时间约3．5小时,再生氮气(~580     

壁厚对支撑体及所制备NaA膜脱水性能的影响

利用挤出成型法制备了不同壁厚的管式莫来石陶瓷支撑体,随后采用二次生长法在这些支撑体表面制备出了NaA分子筛渗透汽化膜,考察了壁厚对支撑体及所制备分子筛膜性能的影响.结果表明,降低壁厚有利于提高支撑体纯水通量和分子筛膜的渗透通量.壁厚为1.8 mm的支撑体较壁厚为2.4 mm的支撑体纯水通量提高了24%,所制备的分子筛膜用于实际乙醇脱水过程平均通量提高了27%.进一步降低壁厚导致支撑体强度及截面圆度降低,无法满足实际工业应用需求.     

蒸煮塔在电加热炉内分段热处理工艺

介绍造纸行业制浆工段的主要设备连续蒸煮塔在施工现场电加热炉内分段热处理的工艺过程，重点突出电加热炉功率计算，炉子建造和测温控温仪器的配置。     

浅谈加热炉燃气干燥净化装置的研制与设想

针对由于天然气中含水分影响加热炉燃烧效果,降低了加热炉系统效率这一问题,开展了脱去天然气中的杂质及部分水方法研究。根据旋风分离器的工作原理及应用特点,研究设计了燃气干燥净化装置。该装置是利用旋流分离法脱去天然气中的杂质及部分水,实现旋流与分子筛综合的多级分离效果。同时实现了分离过滤出的杂质（泥砂、油滴微粒等）经自动控制系统及时排出。试验证明,该装置能够改善燃气质量和燃烧效果,提高加热炉燃烧效率,以达到节能和减少环境污染的目的。     

基于MC68HC11单片机电加热炉炉温控制系统

电加热炉炉温智能控制系统的研究是基于先进的单片机控制技术,在低能耗下实现对炉温的精确控制.本文选用单片机组成电加热炉炉温控制系统,计算机定时对炉温进行测量,把测量的温度信号经A/D转换后送入到计算机,按预定的控制规律进行判别和运算.从而得到控制量,作为电加热炉的触发信号,用来控制电加热的温度变化,以达到炉温控制曲线的要求.     

一起严重的50m~3/h空分设备进水事故

<正>1992年4月27日,我厂氧气站两套50m3/h空分设备(简称1# 、2# 机,其中2# 机安装后正在试车)的分馏塔、纯化器,发生一起严重的进水事故,现介绍如下。一、事故过程发生事故的当天,正在运行的配1#机的2-1．67/150型氧压机,一级活塞的钢纸处发生严重泄漏,1# 机因此而被迫停车(这时正在试车的2# 机因故没有开车)。当检修完氧压机后,发现1#制氧机组的分子筛电加热炉(该加热炉自制,采用电阻丝加热)两端法兰处往外滴水,氧气站马上组织人员进行检查。     

管式电涡流阻尼力的精确测量及阻尼器优化设计

采用紫铜管与磁铁制作了管式电涡流阻尼器,并提出了一种电涡流阻尼器阻尼力的精细化测量方法,消除了摩擦力和惯性力的影响,获得了精确的电涡流阻尼力。研究了阻尼力与电涡流阻尼器中磁级厚度、磁级间距、铜管与磁铁的相对速度等参数的关系;研究结果表明:提出的阻尼力测量方法可以准确地获得磁铁与铜管相互作用的阻尼力时程;阻尼器的阻尼系数随磁级厚度、磁级数的增加而增大,随磁级间距的增大表现出先增大、后减小的趋势;电涡流阻尼器近似为理想的黏性阻尼器,并且其阻尼系数与磁级数也近似成正比。通过引入阻尼系数效率值作为评价指标,获得了管式电涡流阻尼器的磁级厚度和磁级间距的最优值,可为电涡流阻尼器的优化设计提供参考。     

计量检测用管式电阻炉温度场均匀性的应用探讨

管式电炉温度场在温度计量领域中有着很关键的作用，是提供恒温场的主要设备，同时对生产热电阻、热电偶等材料起着关键作用，因为管式电炉主要用于各类传感器的校准或检定。本研究就主要介绍管式电电阻炉温度场的应用，让读者对计量检测所用的管式电阻炉温度场均匀性的应用有一定的了解，为欲在该领域有所建树的读者开启一条通道。     

防止纯化器加热器烧毁的改进

介绍了小型空分设备中分子筛纯化器(或硅胶干燥器)电加热器(JR13型)防止烧毁的改进。在原控制电路上,加装了单掷钮子开关和电接点压力表(或压力继电器)。图3。     

分子筛吸附器超时运行的紧急处理

KDON-3600/3600型空分设备因电加热器故障造成分子筛吸附器超时运行。介绍分子筛吸附器超时运行后的加热再生处理以及主换热器二氧化碳堵塞后的吹扫处理。     

基于电加热炉的温度控制策略

在实际情况中,自适应控制比较难以实现,故很少出现比较准确的自适应控制。取电加热炉为实验对象,通过对电加热炉温度实施PID控制并最终达到稳定的过程中,采用实时辨识模型参数的闭环辨识策略,进而根据辨识结果实时调整PID参数,实现自适应控制。运行结果表明这一策略比常规PID控制效果要好。对于实际情况的自适应控制设计,具有一定的参考价值。     

6500m~3/h空分设备分子筛纯化器电加热器改造

介绍了6 5 0 0m3 /h空分设备分子筛纯化器新配电加热器电加热管烧断的故障现象,分析了故障原因,后通过增加气体挡板解决了问题;并通过改造,既达到了分子筛纯化再生的技术要求,又实现了电加热器的一用一备