氯乙烯悬浮聚合分散剂聚乙烯醇的试验

聚氯乙烯(简称PVC)的所谓“棉絮型”树脂,因颗粒疏松,吸收增塑剂量大,容易塑化,深受加工单位欢迎。而要生产这样PVC树脂的重要途径之一是采用聚乙烯醇(简称PVA)作为悬浮聚合的分散剂,但目前我厂所用的PVA大部分是从日本进口的单一的GH—17(醇解度为88％),国内虽有少量供应,但量少,规格有限,即使     

DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合

介绍了DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合生产疏松型聚氯乙烯树脂的工业试验配方。生产操作稳定。产品质量优于紧密型树脂。只设备生产能力稍低,树脂成本稍高,有待改进之。     

酸酐改性PVA树脂用于阴图PS版成膜树脂的性能研究

聚乙烯醇(PVA)首先与丁醛进行缩醛反应,再与酸酐进行酯化反应合成了酸酐改性PVA树脂.将此树脂与进口重氮树脂、染料和有机溶剂以一定比例混合形成了阴图PS版感光胶.本文研究了B/P以及酸酐改性PVA树脂的分子量、缩醛度、酯化度等因素对阴图PS版成像性能的影响.结果表明酸酐改性PVA树脂对阴图PS版的显影性能,亲油墨性和耐磨性都起关键作用,对阴图PS版的感度和保存稳定性也有一定影响.因此其分子量、酯化度和缩醛度的确定,必须综合考虑各项性能之间的平衡.缩醛度为60—80 mol%,酯化度10—15mol%,羟基5—25 mol%,分子量约为4—8万,B/P为4—4.5时,制得的阴图PS版的感度、显影性、着墨性和耐磨性都较好.     

国产悬浮分散剂PVA-20在我厂的应用

采用国产“川维”牌悬浮分散剂PVA-20替代进口PVA生产PVC树脂，全部替代时，所得树脂的性能指标基本相同；而部分替代时，所得树脂的粒径分布更加集中，优于单纯使用国产PVA或单纯使用进口PVA所生产PVC的粒径分布。     

聚乙烯醇改性胶水的研制与生产

<正> 目前,市场上销售的办公室用胶水,大都是化学胶水,它主要由17——88型聚乙烯醇(PVA)(聚合度为1700,醇解度为88%)配制而成的。这种胶水对各类纸有较高的粘合强度,耐水性好,纸张不因粘接后时间长而发生退色或变质,17—88型 PVA 价格高于17—99型 PVA,而且货源较紧张。为了降低生产成本,有些生产厂直接用17——99型 PVA 配制胶水,但产品外观和流动性均不合要求。据资料介绍,若用17—99型 PVA 生产胶     

DCPD为引发剂、MC/HEC复合分散剂生产疏松型树脂

我厂与锦西化工研究院协作曾两次试用甲纤维素(以下简称MC)生产疏松型树脂,首次用的是进口MC(M20,英国进口,20℃的2％水溶液粘度17～23厘泊),当其用量为0.08％时(按氯乙烯量计,下同)可得形态及性能均比较好的疏松型树脂,且体系比较稳定。再次进行试验,MC由湘潭五里堆化工厂和武汉建汉化工厂供应,当其用量为0.10～0.11％时,所产树脂可符合部颁疏松型标准,但体系不太稳定。无论是进口或国     

国产瑞泰丙基甲基纤维素质量分析

本文剖测了以国产瑞泰羟丙基甲基纤维素[HPMC(65RT50)]所制备的SG—7型PVC树脂质量,并与进口(日)信越HPMC(65SH50)等PVC树脂进行了特性对比和评价。     

溶剂树脂法分离异丁烯通过技术鉴定

兰化公司化工研究院进行的溶剂树脂法分离异丁烯的研究,于1984年5月25日通过了2升和7升模试技术鉴定。 会上共宣读了10篇技术报告,包括工艺条件试验、溶剂回收、动力学初步研究、分析方法研究及技术经济初步评价等。研究结果是:采用南开大学化工厂和丹东化工厂生产的强酸性732型树脂催化剂,加入极性溶剂后,在反应温度为50—90℃,反应压力为20公斤/厘米~2(表压),水与溶剂重量比     

氯乙烯悬浮聚合分散体系的中试研究

通过大量试验分析了HPMC-E50和HPMC-F50在氯乙烯悬浮聚合中对PVC树脂的影响,从而确定了复合分散体系的质量分数以及分散剂的配比。结果表明,PVA和HPMC-E50复合分散体系的分散能力优于PVA和HPMC-F50复合分散体系;在悬浮聚合中,PVA和HPMC-E50复合分散体系与VCM的比例以0.05%~0.06%为宜;在PVA和HPMC-E50复合分散体系中,HPMC-E50所占比例以40%~60%为宜。     

改性聚乙烯醇的合成及其在氯乙烯悬浮聚合中的应用——(二)、合成脂肪醇部分

一、概述 天津化工厂和天津有机化工实验厂从1974年8月开始进行改性聚乙烯醇(PVA)的合成及其在氯乙烯(VC)悬浮聚合中的应用试验,取得了较好的效果。以此种改性PVA为分散剂,在VC于30立升、300立升、13.5米~3及30米~3釜中进行悬浮聚合结果表明: 1.所得树脂为疏松型棉球树脂。假比重在0.45～0.5之间,与日本S_(1001)型树脂相近。     

30m~3聚合釜防粘釜技术工业性试验总结

一、前言 自八二年以来,天津化工厂采用三元复合分散剂体系(即PVA、HPMC和LI—02)生产疏松型树脂,产品质量有了很大提高。但是,粘釜现象更加严重。为了满足市场需要,增加经济效益,进入八六年以后,疏松型树脂产量不断提高,上半年疏松型树脂比例已达96.31％。另外,随着高型号(XS—5、6、7、型)树脂产量的不断增长,粘釜问题更为突出,为了保证产品质量,提高经济效益,使生产能正常进行,天津化工厂     

明胶—偶氮体系制备疏松型聚氯乙烯树脂的工业试生产总结

根据1975年4月以明胶为分散剂生产制备疏松型聚氯乙烯树脂座谈会的协定,我厂与锦西化工研究院进行了在明胶——偶氮体系试生产疏松型pvc树脂工作。1976年7月至1977年5月共试生产了109釜。我们进行了条件试验和50釜的稳定生产。获得了达到或超过部颁标准的疏松型树脂。并且没出现结块现象。通过试生产找到添加十二烷基硫酸钠生产疏松型树脂的较好条件,并实现了稳定生产,经上     

国产D—403型螯合树脂工业化应用试验

叙述了上海上申树脂厂研制的D－403型螯合树脂工业化试验运行情况，并对其试验流程、运行工艺参数，以及与ES－467型树脂物化性能对比等内容做了较详细地介绍。试验结论为：D－403型树脂的质量基本达到进口树脂质量水平，用它可代替进口树脂进行盐水二次精制。     

国产专用PP树脂在BOPP生产中的应用

在通用型ＢＯＰＰ薄膜生产中，以国产专用树脂替代部分（或全部）进口专用树脂进行生产试验，讨论了进口、进口／国产混用及国产树脂的加工性能和工艺条件，比较了产品（ＢＯＰＰ薄膜）的机械物理性能。为国产专用树脂在ＢＯＰＰ生产中的应用提供了实际经验。     

D—403型螯合树脂应用试验

本试验选择了与Ｄ－４０３型螯合树脂结构相同的ＣＲ－１１型进口树脂为对比试验对象，其试验条件和再生条件与ＣＲ－１１型螯合树脂制盐水和再生条件相同，主要对比了物化性能、工艺参数和变化对树脂性能的影响，以达到评价Ｄ－４０３型螯合树脂就用于工业化生产的可行性，文中对试验原理、试验流程及工艺条件等都做了较详细的介绍。试验结论为：Ｄ－４０３型螯合树脂的质量基本达到了进口树脂的质量标准，与国内其他树脂比处于领先     

双涂布防粘釜技术经济评价

一、概述 我国生产疏松型PVC树脂的粘釜问题,长期以来未得解决。特别是目前普遍采用HPMC—PVA—LL-02—过氧化物引发剂体系后树脂质量虽有显著提高,但粘釜问题严重。特别是生产XS—6、7型(高型号)树脂粘釜更为严重。粘釜问题已成了生产“高型号”树脂的主要障碍。 目前国产聚合釜釜壁比较粗糙,30m~3釜内部构件太多,增加了粘釜因素。在聚合工艺上采用传统的直接投料方法,聚合后只     

提高PVA原液可纺性的探讨

运用相关分析的方法,对 PVA 的(?),残存 Ac~-对可纺性的影响作了研究与探讨.另外,还对 PVA 的部分生产工艺——聚合—塔树脂 PVAc 吹除率和醇解树脂 PVAc 加料量对可纺性的影响作了研究.并指出(?)(系指(?)的分布)是影响可纺性的主要因素,(?)≤1000的 PVA小分子应尽量从低控制,(?)控制在1790为宜.如在条件许可的情况下,Ac~-含量尽量从低控制,聚合—塔树脂吹除率控制在≥90%为好,醇解加料量控制在7100L/h 为宜.若能达到上述要求,一般情况下,维纶生产全天喷头更换率可控制在50%以内.     

用三组份分散剂生产疏松型聚氯乙烯树脂小结

前言: 我厂于一九八四年九月份试制成功疏松型XS—z、XS—3型聚氯乙烯树脂(简称PVC树脂)。分散剂采用HPMC(羟丙基甲基纤维素)——PVA(聚乙烯醇、牌号为KH—20)体系。(简称为二组份配方)这是根据我厂聚合釜搅拌、传热等特点筛选的。经过两年生产实践表明此种分散体系较稳定,生产易于操作,产品质量和加工性能     

国产分散剂替代进口分散剂降低成本

新疆天业股份有限公司石河子中发化工有限公司在生产PVC树脂的过程中，采用价格较低的国产分散剂PVA、HPMC、LL-02替代昂贵的进口分散剂，通过调整选用分散剂的用量与配比(PVA与HPMC的质量比为2.2：1)，可以保证PVC树脂的质量，从而降低了生产成本，每年可为企业创造利润22．38万元。     

低分子量疏松型PVC树脂的制备

过去人们一般把5型PVC树脂(特性粘度1.6～1.7厘泊)和6型PVC树脂(特性粘度1.5～1.6厘泊)称为低分子量(或低粘度)PVC树脂。这类树脂的聚合温度比较高,聚合压力也较高,例如5型树脂的生产压力为～9.5公斤/厘米~2,6型树脂的生产压力为～10.5公斤/厘米~2。这种高压的生产条件,