相转移催化合成DL丙氨酸的研究

研究了以乙醛为原料,在相转移催化剂存在下与氯仿、氨水作用,一步合成ＤＬ 丙氨酸的实验新方法。在ｎ（氯仿）ｎ（ 乙醛） ＝２ ．０∶１、反应温度０ ～３℃和搅拌转速５００ｒｍｉｎ 等条件下,产品收率达６５％ 、纯度９８．６％ 、熔点２７０℃,并对产品进行了ＩＲ分析、鉴定     

相转移催化合成水杨醛

相转移催化合成水杨醛张伟东，陈玫，成秀俊，丁磊，武卫（江苏省医药工业研究所，南京２１００４２）水杨醛的化学名是邻羟基苯甲醛，它是一种无色或浅褐色油状液体。水杨醛低浓度时具有坚果的香豆素风味。从绣绒菊属植物中提取的香精油中含有水杨醛。水杨醛是合成香豆素...     

相转移催化合成苯乙腈

介绍了以水作溶剂的相转移催化合成苯乙腈工艺，以及抑制副反应的方法。     

相转移催化合成肉桂醛

在已报道的肉桂醛的制备方法中,都是由苯甲醛与乙醛在氢氧化钠存在条件下经Ｃｌａｉｓｅｎ－Ｓｃｈｍｉｄｔ缩合反应而制得。由于反应物苯甲醛不溶于水,故此两相反应的产率仅为３２％［１］。有文献［２］对该合成条件进行了优化研究,其报道的产率也仅为５７％。本文以...     

相转移催化法合成二苯甲醇

研究了相转移催化剂在二苯甲醇合成中的作用,填补了高纯度（含量≥９９．５％）二苯甲醇在国内生产中的空白。     

相转移催化合成头孢曲松钠

用聚乙二醇－８００催化头孢曲松钠合成中的缩合过程。反应条件温和,缩合产物纯度高,无需重结晶即可用于合成头孢曲松钠     

聚乙二醇相转移催化合成肉桂酸

本文介绍了用聚乙二醇（ＰＥＧ）作相转移催化剂合成肉桂酸的方法，并对影响反应的条件和因素作了一定讨论。     

相转移催化合成对硝基苯乙醚

用相转移催化剂合成了对硝基苯乙醚,优选了原料配比,反应温度和时间,克服了乙醇对硝基的还原作用,获得质量较好的产品。含量测定用气相色谱分析。并进行了高压液相色谱分析。     

聚乙二醇相转移催化法制备对硝基苯甲醚

研究了对硝基氯苯在聚乙二醇相转移催化荆作用下合成对硝基苯甲醚,考察了甲醇用量及碱用量对反应过程的影响,并用薄板层析法追踪反应时间,红外光谱法表征产物结构.     

三唑磷的相转移催化合成研究

研究了相转移催化合成三唑磷的方法,采用复合催化剂,原料易得,反应条件温和,产率较高。经过大量试验,所选择的较佳合成条件为:反应温度:20℃~35℃,pH为7~8,催化剂为TBAB+DMAP,每种0.04 g/mol,溶剂为二氯甲烷:1300 m l/mol。三唑磷收率为90.2%。     

扁桃酸及其类似物合成的相转移催化剂筛选

以芳香醛和氯仿为原料，经相转移催化反应合成扁桃酸及其类似物。考察了在相同的反应温度，反应时间，催化剂用量，反应物配比，不同催化剂对反应收率的影响。发现四丁基氯(溴)化铵催化合成产率最高。     

相转移催化合成二环已基二硫醚

采用相转移催化剂,氯代环已烷与二硫化钠溶液反应合成了二环已基二硫醚。考察了相转移催化剂的种类、原料摩尔比、反应温度等对反应的影响,比较了相转移催化与溶剂法合成的反应结果。得到的最佳反应条件为:以PTC3为相转移催化剂,反应温度96℃,n(Na2S)∶n(S)∶n(C6H11C l)=1∶0.8∶0.8,氯代环己烷的转化率为98.8%,二环已基二硫醚的选择性为81.4%。与溶剂法相比,反应时间由12~15 h缩短到10 h,收率提高了10%,避免了因使用溶剂带来的后处理问题。     

相转移催化法合成三甲基氯硅烷

介绍了三甲基氯硅烷的四种制备工艺,研究了在特殊催化剂存在下适合工业化生产的工艺路线,对旧工艺进行了改进,详细研究了本工艺的原料配比、溶剂用量和反应温度对收率的影响,使收率达到95%以上。     

非诺贝特酸的相转移催化合成

以4-羟基-4＇-氯二苯甲酮和氯仿为原料,TEBA为催化剂,在氢氧化钾水溶液存在的条件下合成了非诺贝特酸。考察了氢氧化钾溶液浓度、催化剂用量、滴加氯仿温度和氯仿用量等因素对非诺贝特酸产率的影响。确定最佳反应条件为：4-羟基-4＇-氯二苯甲酮30 g,丙酮120 g,氯仿40 g,TEBA 2.5 g,氢氧化钾水溶液浓度50%,反应温度30℃,产率可达89.7%。     

相转移催化合成N-烷基咔唑

报道了在聚乙二醇－４００和聚苯乙烯固载聚乙二醇－４００催化作用下合成Ｎ－乙基咔唑和Ｎ－丁基咔唑,其收率达９４．６％～９８．２％,同时研究了聚苯乙烯固载聚乙二醇－４００的重复使用性能。     

对硝基苯甲醚的相转移催化合成

论述了聚氯乙烯-多乙烯多胺树脂为相转移催化剂合成对硝基苯甲醚的方法,探讨了最佳反应条件,证实了催化剂的重复使用性能     

相转移催化法合成2，3，5-三氯吡啶的工艺研究

以五氯吡啶和锌粉为原料，在碱性条件下用相转移催化剂催化还原合成2，3，5-三氯吡啶。确定了最优反应条件：反应温度50℃、时间6个小时、NaOH溶液浓度8mol/L、n（锌粉）：n（五氯吡啶）：n（TMAB）=3．5：1：0．05。在此条件下，收率可达73%以上。