日本开发镁板生产型材新技术

据美国《镁月评》近期报道,日本Kasatani公司一家金属部件压制生产商已经开发出在镁合金薄板表面加工复杂三维型材的更加有效的方法,该技术是原压铸方法速度的2倍,所需设备更小一些,更加成本低廉。     

日本大同钢厂开发出新的无V钛合金

大同钢厂开发了一种不含V的新钛合金，想通过开发此新合全来代替典型的含6％Al和4％V的钛合金Ti-6Al—4V。大同已将新材料售与高尔夫球和汽车部件制造商。并制定了针对材料价格突然上涨预防钛销售下降的策略。例如，向价格波动小的领域扩大销售量。钛材价格波动小的领域，医用钛材便是其中之一。     

高强度α＋β型钛合金薄板的开发

正日本新日铁住金公司研究开发了Ti-5Al-1Fe以及Ti-1Fe-0.35O(Super-TIX800)高强度α+β型钛合金热轧钛带卷的工业化生产技术。这类钛合金的单向热轧板由于T方向织构发达,材质的各向异性大,为此研究开发了不同的工艺技术以降低其材质的各向异性。首先实验了板材的加热温度,结果表明在β相     

高强度β钛合金的发展和应用

本文介绍了高强度β钛合金（B-120VCA,BT15,TC6,Ti-1023,Ti-15-3,β-21S,BT22和TB2）的发展和应用情况,并且指出了合金成分,熔炼工艺、变形行为和热处理工艺对β钛合金的影响。     

医用多孔β钛合金的制备方法研究进展

多孔β钛合金具有低的弹性模量、优良的生物相容性、良好的耐蚀性,在医疗领域中获得了越来越广泛的应用。分析了合金元素、热处理工艺及多孔结构对多孔β钛合金性能的影响,介绍了多孔β钛合金的制备方法,包括粉末冶金法、凝胶注模成形法、激光快速成形技术,评述了各种方法的研究现状,并对各种方法的优缺点进行了比较,指出:目前多孔β钛合金的制备方法仍存在局限性,还需深入研究工艺参数与孔结构的关系,不断探索与创新多孔β钛合金的制备技术。     

日本开发出新型高效加工机械

日本天田公司最新开发出一种小型复合加工机械。这种名为C1系列新型机械集激光加工、冲压加工和切削加工等多种功能于一体，可以用于精密板金加工。而且，这种复合型机械还具有智能功能，只要摁一下按钮，它就能根据材料大小进行最为适当的加工。     

两种新型生物医用低弹性模量亚稳β钛合金的设计与性能研究

采用无细胞毒性的合金元素Nb、Zr和Mo,应用d-电子合金设计方法设计了两种理论上具有较低弹性模量的新型亚稳B钛合金Ti35Nb8Zr2Mo和Ti20Nb15Zr10Mo。利用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧凝壳炉制备了这两种合金,研究了这两种合金的基本力学性能。X-射线分析结果表明设计的两种合金处于固溶态时均由单一的β组成的,符合本研究设计β钛合金的要求。设计的两种合金经不同热处理后,Ti35Nb8Zr2Mo的最低压缩模量为17．7Gpa,Ti20Nb15Zr10Mo的最低压缩模量为14．7GPa,均低于Ti6A14V（锻态）的压缩模量21．8GPa。     

合金元素、加工与热处理对医用β型钛合金力学性能的影响及微观分析

研究了不同合金添加元素（Mo,Sn,Zr,Nb）、加工以及热处理对近β型医用钛合金力学性能和显微组织的影响规律,讨论了保持医用钛合金强度、弹性模量和塑性优良匹配的影响因素和解决办法。研究发现：Ti-Nb-Zr-Mo-Sn合金中增加Zr,Mo,Sn元素含量使合金强化,而增加Mo,Nb元素含量和热加工率利于降低弹性模量;经过固溶处理后强度和弹性模量降低,经时效处理后合金产生弥散强化和细晶强化使强度和弹性模量增加;热轧态和固溶状态下产生应力诱发马氏体而导致较低的屈强比和允许应变,利于二次加工和实际应用。     

具有优良高温性能的涡轮用TiAl合金——DAT-TA3的开发

正日本大同特殊钢公司自1994年于世界上首次用TiAl合金制造了商用汽车涡轮增压器的涡轮以来,已经生产了超过12000个TiAl合金涡轮。但随着燃耗要求的不断提高,汽车涡轮发动机必须承受更高的排气温度,特别是承受直接排气的涡轮及壳体的耐用温度要求高达1500℃,因此又开发了具有更高耐热性的柴油发动机及低温汽油发动机用的DAT-TA1合金和高温汽油发动机用的DAT-TA2合金。     

住友金属等开发的两种产品获得日本金属学会技术开发奖

住友金属、住友金属(小仓)和住友金属(直江津)开发的低碳无铅易切削钢"Smigreen CS"和高疲劳强度不锈钢板"NAR-301L HSX"获得日本金属学会颁发的第34届技术开发奖。鉴于铅是一种对环境     

添加碳纳米管的钛合金复合材料开发

正日本学者滝澤秀一等人研究了在钛合金中添加碳纳米管(CNT)的制造技术。通过在代表性的钛合金Ti-6Al-4V及SP700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)中均一微细分散地添加碳纳米管(添加量1%,质量分数)及其相应的后续制造技术,使合金的强度、延     

神户制钢大批量生产用于大型喷气发动机的钛合金锻件

日本神户制钢公司于2017年1月宣布，公司研制的钛合金锻件已通过IHI公司认证，可用于生产大型喷气发动机的轴部件。用于加工发动机轴、盘等旋转部件的钛合金锻件必须具有极高的质量，神户制钢公司经过三年的努力，所研制出的此类钛合金锻件产品顺利获得IHI公司认证，并开始大批量生产。     

β相凝固TiAl合金的制备、加工、组织、性能及工业应用研究进展

β相凝固TiAl合金作为第三代TiAl基金属间化合物,凭借其突出的热变形优势,在航空航天及汽车制造等高端领域具有广阔的应用空间.然而,高温β相的引入在提高合金热变形能力的同时也使得组织演变和性能优化更为复杂.同时,受合金体系及本征脆性的影响,工业化进程相对迟缓.通过综述典型β相凝固TiAl合金的制备及加工工艺、组织与性...     

飞机、轨道车辆和船舶的用铝趋势

新型铝合金不断开发,铝在飞机上的应用不断扩大。含有稀有金属钪（Sc,钪比金子价格昂贵）的Al-Mg-Sc合金和改进的Al-Cu-Li合金正在开发之中。这些合金需要超纯原铝来生产,所以加工废屑和报废材料的纯度问题需要考虑。     

新型近β型医用钛合金TLM的加工、组织与性能

介绍了一种新型近β型医用钛合金TLM（Ti-（1．5—4．5）Zr-（0．5～5．5）Sn-（1．5～4．4）Mo-（23．5～26．5）Nb）的加工特性、显微组织和典型力学性能，探讨了板、棒、管典型材料的加工成形性及影响因素、不同热处理工艺与相应显微组织的变化规律，以及合金拉伸应力应变行为、高温拉伸性能、疲劳性能、耐磨性能等典型力学性能。结果表明。TLM合金是一种优良的生物医用材料，特别适合充当外科植入和矫形器械使用（人工关节、牙齿等）。     

低熔点元素铋对钢脆化行为的影响

 为了探明钢中低熔点元素铋在切削加工和高温变形生产过程中的“两面性”作用,借助切削加工试验、高温热塑性试验及微观组织结构分析,研究了不同温度范围内铋对钢脆化行为的影响。结果表明,在切削加工过程中,低熔点元素铋对钢的脆化作用,使铋易切削钢易于形成对切削加工有利的“C形”脆性屑,从而获得优良的可切削加工性能,该脆化行为主要与钢中铋的液态金属脆化作用有关,显著降低钢在铋熔点温度附近的塑性。在高温变形温度区间,低熔点元素铋对钢脆化行为的影响,主要与奥氏体晶界上铋膜的偏聚有关,脆化晶界,显著降低钢在1 000 ℃及以下试验温度时的热塑性。     

热轧和热处理对高强β钛合金板材显微组织和拉伸性能的影响研究

正Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金是一种高强β型钛合金。Z.X.Du等人研究了热轧和热处理工艺参数对该合金显微组织和力学性能的影响。通过显微组织观察发现,该合金经α+β两相区轧制过后,晶粒得到充分破碎,比经β单相区热轧后的晶粒细小;经α+β两相区固溶后,合金的晶粒比β单相区固溶后的晶粒小。拉伸测试发现,通过时效热     

日本研究团队开发出拥有钯金特性的新合金

<正>据报道,日本一个研究团队日前开发出了全球首个人工合成的稀有金属,该合金拥有与贵金属钯金相似的化学性质,他们希望该合金能够缓解日本对其它国家的钯金进口依赖。     

近β型高强Ti-10V-2Fe-3A1合金对激光切割的响应

钛合金尤其是亚稳态β钛合金,具有优异的物理及力学性能而得到广泛应用。然而,亚稳态β钛合金因其高强韧性、高的化学反应活性以及低的热导率等特性难于切削。激光加热辅助切削（LAM）是一种近年发展起来的特种加工技术,在切削过程中,以激光束为热源,对工件进行局部加热,使其强度下降达到塑性切削的目的。