废油回收项目运行总结

河南心连心化肥有限公司“24·40项目”投产后,现有装置每月产生废油（主要是往复式压缩机活塞杆润滑油）15～20t。经调研并借鉴国内同行业的经验,投资40余万元建成1套年精制能力250t的一期废油回收装置,每月可以再生废油13—18t,全部用于压缩机的润滑,年节约费用几十万元。之后,月可再生废油30t的二期废油回收装置也顺利投产。     

变脱使用混合碱降低碱耗运行总结

青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司现具有年产合成氨醇160kt（其中甲醇40kt）和尿素200kt的生产能力。     

10t／h循环流化床锅炉运行总结

精诚化工公司2005年7月新增1台SH×10-2.45/350-P型循环流化床锅炉。自投运以来,因设计、安装筑炉等方面原因,出现了运行周期短、开停车频繁等问题,给企业造成一定的经济损失。为此,协同锅炉生产单位对该锅炉进行改造,目前锅炉运行趋于稳定已连续运行3个多月。经过1年多运行,现     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了变换系统由中串低变换工艺改造为全低变换工艺的情况，优化了生产工艺，节能效果明显，为长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。     

Ф4400mm变脱系统设计、运行总结

介绍了山东明水化工有限公司年产52X10^4t尿素的技改工程中,净化工段的Ф4400mm变脱系统的设计和运行情况。     

2．0MPa全低变无饱和热水塔工艺的运行总结

丰喜集团临猗分公司一分厂变换工段采用2．0MPa全低变有饱和热水塔的工艺流程。经过近3年的生产运行，暴露出许多问题，主要表现：热交换器腐蚀大，使用寿命短，饱和塔易带水，1^#变换炉压差大，管道腐蚀漏点多，安全隐患大，严重制约着公司生产的长周期、高负荷的稳定运行。     

80kt／a全低变工艺运行总结

永济中农化工有限公司（原永济化肥厂）经过不断的技术改造，现年产100kt合成氨、130kt尿素、30kt甲醇。公司80kt／a合成氨的变换装置原公称能力为40kt／a，采用中串低工艺流程，压力为0．8MPa，因该装置的中变触媒粉化严重且部分管道较细，使整个变换系统阻力高达0．16MPa，给生产埋下许多安全隐患。为配合公司30kt／a甲醇顺利投产，并能安全、经济运行，公司决定采用湖北省化学研究院技术，将1^#变换系统由原来的中串低工艺改为全低变工艺，并于2005年6月29日投产。     

合成循环冷却水系统运行总结

江苏华昌化工股份有限公司2004年配套的合成循环水系统主要向压缩、合成、尿素、精甲醇系统的设备提供合格的循环冷却水,有2000m2双曲线自然通风冷却塔2台,属于敞开式循环冷却水系统。为降低消耗、提高经济效益,合成循环冷却水系统必须实现优化运行,即通过规范操作、提高运行人员的技术水平、合理利用和改造现有的水处理设施,使系...     

循环流化床锅炉SNCR脱硝运行总结

燃煤电厂锅炉污染物排放是造成空气环境污染的主要原因之一,近年来,国家投入巨额资金开展工业点源特别是燃煤电厂污染冶理工作,经过“十一五”及“十二五”中前期的治理,锅炉烟气脱硫除尘装置先后建成投入运行,烟尘、SO2污染物得到大幅削减,环境空气质量有所改善。     

脱硫系统硫回收工艺改造运行总结

<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。     

全低变工艺系统运行总结

<正>0前言陕西洋县玉虎化工有限责任公司(以下简称洋县玉虎公司)原有生产能力为30 kt/a合成氨,现在已扩能至80 kt/a合成氨和30 kt/a甲醇。扩能前变换系统采用0.8 MPa中串低变换工艺,不能满足扩产后需求,且设备陈旧、腐蚀严重,系统压差较大(≥0.12 MPa),蒸汽消耗定额高。经过多方考察调研,新变换系统选用湖北华烁科技     

180kt／a合成氨系统变换、变脱运行总结

煤化工是晋城的传统产业，优质的无烟煤资源为晋城发展煤化工提供了优越条件。天脊晋城化工股份有限公司为调整产品结构，将企业做大、做强，2003年在化工厂内建设了一套年产180kt合成氨、300kt尿素的“18．30”工程。180kt／a变换、变脱是年产180kt合成氨、300kt尿素的配套工程，变换工段采用全低温变换工艺。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统运行总结

<正>0前言循环流化床锅炉由于具有燃烧效率高、对煤种适应性广、脱硫效率高、氮氧化物排放量小、灰渣可再利用等优点,广泛应用于化肥企业自备电厂,并取得了良好的经济和社会效益。化肥企业自备电厂,一般都采用中、小型锅炉,属于整个系统的辅助设备,由于循环流化床锅炉采用低温和空气分级燃烧的方式,其排放气中氮氧化物一般在150~300 mg/m3(标态),较煤粉炉的要低得多,但面对当今严格的脱硝标准要求,中、小型循     

尿素解吸/水解系统改进及运行总结

<正>达州玖源化工有限公司(以下简称玖源公司)尿素装置系引进美国经扩能改进后的二手尿素装置,采用荷兰斯塔米卡邦公司的CO2汽提工艺,引进时无配套的工艺废水处理装置。为了降低尿素生产成本、杜绝环境污染和实现处理液循环回收的目的,经充分调研和认证,选择了适合该二手尿素装置的低压解吸/中压水解回收工艺,重新增设了1套解吸/水解系统,采用国内先进技术     

150kt/a合成氨全低变装置运行总结

我公司为了满足120 kt/a合成氨系统扩产的要求,新上了1套配套150 kt/a合成氨的全低变装置,以下对该全低变装置作一介绍。1工艺流程1.1气体流程自压缩机二段来的0.8 MPa半水煤气,首先进入煤气冷却分离器,冷却至45℃以下并分离掉夹带的大部分油水后,     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。