焦炉煤气脱硫脱氰技术与优化研究

焦化厂在生产过程会排放大量的H2S、HCN等有毒有害物质,未经处理排放会严重污染环境,对生产设备造成腐蚀。因此,焦炉煤气脱硫脱氰废液处理受到广泛关注。介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的主要技术方法,并对工艺原理进行探究,通过工艺优化改造,不断提升焦炉煤气脱硫脱氰技术和工作效率,为后续废液处理提供参考。     

TMC-80微型机控制化肥生产过程

首钢化肥厂利用本公司制氧厂的副产品氮气和焦化厂的焦炉煤气生产合成氨。八十年代初已用ARCH-102计算机(从英国引进的)实现了化肥生产中净化、合成两个工段的液位、压力、温度等工艺参数的闭环控制。ARCH-102机是第二代小型     

无水氨新工艺在酒钢焦化厂煤气净化脱氨中的应用

详细介绍焦炉煤气净化常采用的几种氨回收途径及对其工艺的优劣进行了评述;结合酒钢集团大力发展循环经济,积极实施清洁生产,重点介绍酒钢本部焦化厂煤气净化脱氨技改项目将采用冷法无水氨技术。     

宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践,目前,宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％,吨钢转炉煤气回收量99标准立方米,焦炉煤气保持零放散,副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源,能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制,我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低,与国外先进企业存在较大差距。     

莱钢攻克焦炉煤气脱硫系统“瓶颈”

日前，莱钢焦化厂新区对焦炉煤气脱硫系统产生的脱硫废液进行提取，生产的含氨副盐首次发往河南一化工厂。从此将以往影响煤气脱硫效果、污染环境的脱硫废液变成了化工厂原料。     

H·P·F脱硫技术的应用

研究了用H·P·F脱硫脱氰技术净化焦炉煤气的原理,介绍了该技术在涟钢焦化厂实际应用的工艺流程和使用效果,详细分析了影响脱硫效率的各种因素,并提出了解决问题的对策。     

焦炉煤气制甲醇联产燃料电池氢

氢气是具有重大发展空间的二次能源,氢能是当下最为热议的清洁能源。焦炉煤气中氢气含量达55%以上,是良好的制氢原料。基于我国是焦炭大国,每年副产大量焦炉煤气的产业基础,组合设计出焦炉煤气制甲醇联产氢气的技术路线。该路线既可将大部分副产焦炉煤气消耗,转化为高附加值的甲醇大宗化工产品,又可为氢能经济提供质优价廉的氢气来源,从而推动氢能经济发展。     

新焦油系统在生产中存在的问题及改进措施

文章介绍了焦化厂副产精制部焦油加工区域投建的历史背景、新焦油系统在设计上的优点,并着重介绍新焦油系统投产后在生产过程中工艺、设备存在的问题以及对这些问题进行的工艺改造。     

焦化厂脱硫脱氰项目及配套电捕、蒸氨系统优化改造

根据环保要求确定凌钢焦化厂脱硫脱氰工艺方法,并根据工艺对焦炉煤气的要求,将煤气净化车间原有电捕焦油器和蒸氨系统进行改造,实现焦炉煤气中焦油含量30 mg/m3的目标,并为脱硫脱氰提供碱源,同时优化了回收工艺,满足国家对钢铁企业的排放要求。     

酒钢焦化厂焦炉煤气脱氨工艺的选择

介绍了焦炉煤气净化常采用的几种氨资源回收利用的途径;结合酒钢集团发展循环经济,实施清洁生产,节能降耗等相关政策,提出酒钢焦化厂一回收作业区硫铵生产工艺改无水氨生产工艺,二回收作业区间歇性生产硫铵和无水氨。     

煤气管道大停气对接更新安全施工管理

针对杭州钢铁集团公司焦化厂32000m^3／h焦炉煤气净化工程施工中，新老煤气管道对接更新的施工安全管理展开，主要介绍了施工方案的反复论证、对比、优化、筛选过程，以及实施后的效果。     

制酸预处理系统在硫回收及净化杂质领域的应用

焦化厂的以氨为碱源焦炉煤气HPF或者PDS湿法脱硫过程中残留或者产生的悬浮硫、副盐、焦油尘及机械杂质等去除,是通过熔硫、离心机分离、脱硫外排及副盐提取等工艺过程进行部分去除维持在一定的范围之内,而且提取后的产物及副产物依然带来诸多有害物质,主流处理工艺流程是回送到原料煤中,到焦炉中进行循环处理,其后的含硫元素物质又会高温裂解回到焦炉煤气中,形成恶性的循环过程。文章根据现有焦化工艺技术发展,利用焦炉煤气脱硫废液及硫泡沫制硫酸预处理技术需要,从而完全替代传统的焦炉煤气湿法脱硫工艺过程中的提硫、提盐和外排脱硫废液等危害转移过程。从而为焦化环保领域开创了一新的思路。     

焦炉煤气净化新工艺的应用

阐明了焦炉煤气净化工艺选择的原则,介绍了马钢新区焦炉煤气净化所采用的新工艺及组合方案、各主要单元的技术改进及特点,以及生产运行情况。     

化产区域VOCs深度治理

为满足国家环保污染物最新排放指标的要求,天津天铁冶金集团有限公司焦化厂决定对源自化产区域的废气开展深度治理以净化烟气和保证挥发性有机物达标排放。介绍了天津天铁冶金集团有限公司焦化厂污染源的详细情况和对其进行深度治理的具体方案。VOCs深度治理系统技术先进、设备安全可靠、运行费用低、不产生二次污染。     

焦炉煤气放散点火燃烧装置设计与应用

介绍焦炉煤气放散的必要性及要求，并针对三钢焦化厂的实际情况，通过对焦炉煤气成分的分析，设计合适的焦炉煤气放散点火燃烧装置，以保证生产安全。     

钢铁工业副产煤气资源化利用分析及案例

 在钢铁产品的生产过程中,同时产生大量的副产煤气,即高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）和转炉煤气（LDG）,在钢铁企业的能源平衡中占有十分重要的地位（约占全部二次能源产生总量的70%）。目前钢铁企业副产煤气大多数是燃料化利用,而副产煤气高附加值利用的另一个方向是开发副产煤气中碳元素和氢元素（H2、CmHn和CO等）价值,实现资源化利用。钢厂推进副产煤气资源化利用的核心是进行能量流（煤气流）的解析及其网络的优化,副产煤气资源化利用的主要途径有制取氢气、甲醇、液化天然气（LNG）、合成天然气（SNG）、压缩天然气（CNG）、合成氨、二甲醚、乙二醇、烯烃等化工产品。四川达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇的案例研究表明,副产煤气资源化利用不仅能使钢铁企业的副产煤气资源得到高效利用,而且有显著的经济和环境效益。     

进一步优化焦炉煤气资源化的开发

焦炉煤气利用不仅是炼焦生产资源综合利用的重要方式,也是焦化行业节能减排的必要途径。按煤料加工的质量转换计算,焦炉煤气是仅次于焦炭的炼焦产品,每吨焦炭可副产400多立方米的焦炉煤气。这些焦炉煤气用于焦炉自身加热和导热油炉加热使用约占煤气总量的50％外,每生产1吨焦炭还富余200多立方米的焦炉煤气。     

焦炉化产回收系统技术开发

天铁焦化厂与鞍山焦耐院合作对焦炉煤气鼓风冷却系统及污水处理系统实施技术改造,自主开发、引进应用多项新技术、新设备。优化提升了工艺装备水平,具有显著的节水、节电以及环保效果,消除了重大生产安全隐患,使回收的工艺流程、设备装备水平达到国内领先。     

铜陵焦化厂利用剩余高炉煤气烧锅炉

安徽省铜陵市焦化厂为充分利用铜陵钢铁厂的高炉剩余煤气以替换出焦炉煤气供应城市,于1987年2月将原烧焦炉煤气的2台KZL4-13型卧式快装锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况较正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛中燃烧)比较,锅炉蒸汽压力和产汽能力均有所提高。     

浅谈冶金企业煤气平衡

介绍了新时期国内钢铁联合企业迅猛发展同时,联合企业副产煤气(包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)的应用情况;指出了能源在企业生产和发展中的重要作用;并就如何应用副产煤气,特别是高炉煤气,减少煤气放散,提出了一些有效的解决方法.