活性炭烟气脱硫工艺中影响脱硫效率因素的分析

在工业实测数据的基础上,分析了洗涤水温度、气液逆流、蓄积在活性炭孔隙中的硫酸对活性炭烟气脱硫工艺脱硫效率的影响,对脱硫塔高效运行及该技术的进一步推广应用具有指导意义.     

活性炭和活性炭纤维烟气脱硫技术

分析了活性炭烟气脱硫及再生机理,通过与颗粒活性炭为代表的传统炭材料在结构、性能方面的对比,总结出活性炭纤维优良的吸附、脱附、催化氧化等特性,提出了活性炭和活性炭纤维脱硫的主要问题和发展方向。     

湿法烟气脱硫中脱硫效率影响因素及调节方法研究

通过对火力发电厂湿法烟气脱硫系统中化学反应机理分析与物料平衡的计算,分析了影响脱硫效率的三个主要因素：石膏浆液pH值、液气比L／G、SO2入口浓度等,在此基础上提出了一种比较实用的工业调节方法该研究结果可为电站锅炉湿法脱硫系统高效运行提供理论基础和实践依据。     

活性炭吸附法烟气脱硫关键参数的研究

在工业中间试验的实测数据的基础上 ,分析了影响活性炭脱硫技术中脱硫效率的多种因素 ,并提出活性炭特性、H2 O与O2 含量工作温度以及空塔速度 4个参数 ,是控制活性炭烟气脱硫工艺的关键参数。推荐了这些关键参数的最佳工作范围 ,对实际工业设计具有重要参考价值。     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

活性炭材料用于烟气脱硫的研究进展

活性炭材料因具有丰富的孔结构和较大的比表面积，而被用于大气污染治理。对活性炭材料用于烟气脱硫的研究现状(目前主要集中在含氧、含氮官能团的引入以及表面负载金属及其化舍物的研究)进行了综述。最后展望了活性炭材料用于烟气脱硫的未来。     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

循环流化床烟气脱硫技术实验研究

提出一种干式烟气脱硫技术方案,并在４００￣８００℃的温度下进行了实验研究。为了提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,还对在床内循环的脱硫剂进行了蒸汽处理。研究了烟气温度、Ｃａ／Ｓ、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率的影响,以及各参数之间的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响,近６００℃时最高。增加Ｃａ／Ｓ可以大幅度提高脱硫效率。此外,适当降低床内气体流速使床内的总物料量增加,可以提高脱硫效率。研究表明,蒸汽处理对脱硫效率的提高有明显效果,在本实验条件下,处理后的脱硫效率提高４２．１％。     

半干法循环流化床烟气脱硫效率影响因素分析

文章通过掌握烟气脱硫循环流化床的原理和特点,根据稳定运行时脱硫塔灰平衡简化模型,提出了累积钙硫比的概念,推导了颗粒浓度、分离效率和累积钙硫比的计算公式,分析了脱硫效率的根本影响因素,对工程设计具有一定的参考价值。     

影响固定床烟气脱硫因素的实验研究

以CaO粉末做吸收剂,通过固定床干法脱硫实验,分别研究了温度、进口浓度、Ca/S摩尔比、吸收剂粒径和停留时间等各因素对脱硫效率的影响,结果表明：当T= 825℃、Ca/S=2.82、粒径为75μm、进口浓度Cin=1783 mg/m3、tR=0.4 s时,脱硫效率可达89.6%,出口SO2浓度为185 mg/m3,低于国家标准规定的260 mg/m3.     

臭氧活性炭工艺去除微量氯仿的效果研究

研究了臭氧活性炭工艺对水中浓度小于60μg／L氯仿的去除效果。在北京燕山石化公司动力事业部二供水车间,对臭氧活性炭工艺中的来水、臭氧水、活性炭出水及加氯出水的氯仿浓度进行了连续跟踪监测。结果为：经过臭氧活性炭工艺处理,出水氯仿浓度没有明显降低,甚至高于来水。从来水氯仿浓度、酸根离子浓度、活性炭吸附性能、加氯消毒以及GC／MS分析等方面分析讨论了试验结果。结论为：臭氧对微量氯仿的氧化作用很小;活性炭对微量氯仿去除有一定作用,但因饱和吸附量小,超过此值导致氯仿解吸;加氯消毒可产生新的氯仿,使出水氯仿浓度升高。     

采用流态化活性炭脱除燃煤烟气污染物的试验研究

采用普通木质粉状活性炭,在循环流化床反应器中进行了活性炭脱除燃煤烟气污染物的探索性试验.结果表明:高炭/硫摩尔比、高含水量和低温有利于脱硫效率的提高,但其影响程度不同;高炭/硫摩尔比也有利于脱硝,但高含水量和低温对脱硝效率的影响相反,且随着含水量的增加和温度的降低,脱硝效率呈现先提高后降低的趋势;活性炭对烟气中的Sos和HCN具有脱除作用,但未发现其对 HCl 和 HF 的脱除有明显影响;提高物料循环倍率虽能提高脱硫和脱硝效率,但受烟气中水含量的限制,循环倍率所起作用相对不大.     

载硫活性炭脱汞性能及其反应机理研究

以市售商业载硫活性炭为研究对象,在固定床实验台上进行汞吸附实验,分析吸附温度、入口汞浓度对其脱汞性能的影响,通过表征方法对失活前后吸附剂的物理化学性质进行对比,采用程序升温热脱附实验得到样品中吸附的汞形态,并探究其脱汞机理。结果表明：实验样品的适宜脱汞温度为70 ℃,脱汞效率随着汞浓度的升高而降低;活性炭样品失活后比表面积下降,表面含氧官能团减少,非氧化态硫含量降低,其汞吸附形态以HgS、HgO为主;载硫活性炭样品对汞的吸附脱除主要依靠含氧官能团和含硫官能团的化学吸附作用。     

硝酸改性活性碳纤维降低NO性能研究

在微型反应器中对用硝酸处理后的各种活性碳纤维（ACF）进行了脱除NO的实际效果对比,并用硝酸对聚丙烯腈基ACF进行不同时间的处理,确定出处理时间为2－4h较佳。定量考察了不同温度下NO的还原程度及其产物分布,并通过程度升温脱附（TPD）、热重（TG）及扫描电镜？（SEM）的研究,考察了所选ACF在不同气氛下的变化规律,并进行了化学动力学计算。实验结果表明,硝酸处理后的ACF具有较高的脱氮效果。     

压块活性炭生产中压块强度的影响因素分析

在目前的煤压块活性炭生产过程中,存在生块强度低,返料多,成品率低的问题,根据新疆活性炭生产厂实际情况,分析了煤干法压块和活性炭生产工艺对活性炭强度的影响,指出煤及配煤的成型性、粘结剂种类和添加量、粒度级配、成型设备特性、干燥和预氧化工艺及设备是影响生块强度的主要因素.     

微波辐照活性炭同时脱硫脱硝的试验研究

为了提高微波辐照活性炭同时脱硫脱硝技术的脱除效率,降低能耗并增加还原反应的选择性,选择几种催化剂负载于活性炭上,研究了其对同时脱硫脱硝的影响.结果表明：微波功率越大,活性炭床所能达到的温度越高,反应温度也越高;催化剂的加入提高了同时脱硫脱硝的效率,且不同催化剂所产生的效果不同,在420 W的微波功率下,铜基催化剂能促进微波辐照活性炭脱硝,却不利于微波辐照活性炭脱硫,而Mn（NO3）2可作为工业上的最佳催化剂,使同时脱硫脱硝的效率提高到95％左右.     

木质素基活性炭对Pb（II）离子的吸附性能研究

以造纸黒液中提取的木质素为原料,磷酸作活化剂,使用管式炉制备活性炭,研究其对水中Pb(Ⅱ)离子的吸附特性。通过单因素实验得到制备活性炭的最佳工况为:活化温度600℃,活化时间90 min,浸渍比(磷酸:木质素)1.5∶1。最佳工况下活性炭的总比表面积达到1 593.7 m2/g,总孔容达到0.91 cm3/g,具有较低的等电位点(3.5),含有丰富的羟基、羧基等含氧官能团。分析吸附时间、溶液p H值、活性炭投加量及Pb(Ⅱ)离子初始浓度对木质素基活性炭吸附重金属Pb(Ⅱ)离子的影响,结果表明:木质素基活性炭对Pb(Ⅱ)离子的吸附平衡时间为90min;p H值对吸附效果影响较大,随p H值增大Pb(Ⅱ)离子的吸附量和去除率都增大,p H在5.0~6.0范围时,木质素基活性炭对Pb(Ⅱ)离子具有良好的吸附性能;随着活性炭投加量的升高对Pb(Ⅱ)离子的吸附量降低,但去除率增加;随着初始浓度的增加,Pb(Ⅱ)离子吸附量增加,但去除率降低。     

城市污泥混掺小麦秸秆制备活性炭的研究

以城市污泥与小麦秸秆两种固体废弃物为主要原料,选用氯化锌为活化剂,通过正交试验优化制备混合活性炭工艺条件,并对活性炭样品进行了比表面积、孔径分布,碘吸附值、SEM和FTIR分析。结果表明,混合活性炭的最佳制备工艺参数为:浸渍比2∶1,活化时间60 min,原料比1∶1,活化温度500℃。在此条件下所得活性炭的比表面积达到1 034.431 m2/g,碘值804.216 mg/g,产率41.28%。活性炭的大孔、中孔、小孔的容积分别为0.317、0.257和0.742mL/g,平均孔径为2.32 nm;IR峰中C=C,O―H,C-OH,C―N是活性炭表面功能组。