“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决“烟气拖尾”、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双 塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO2的浓度,后经“填料＋丝网”除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98％以上,出口SO2小于30mg/m3,烟尘小于10mg/m3,达 到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO2不大于35mg/m3,烟尘不大于10mg/m3超低 排放要求。     

锅炉烟气脱硫除尘系统改造与存在问题分析

为保证烟气排放达标,将锅炉原除尘系统改造成脱硫除尘系统。内容包括:缩小文丘里除尘器喉管尺寸,以提高烟气流速;在水膜除尘器内部增设3层旋流板和1层除雾板;改造脱硫除尘液系统,使用 pH 值为8～10的脱硫除尘液(NaOH 溶液);增设脱硫除尘液 pH 值计反馈自控装置。经过改造后,烟气的烟尘、SO_2含量符合要求。对改造后烟气带水等问题进行了分析,提出解决方法。     

“绿色”供暖让油城天更蓝

<正>中原油田在冬季供暖工作中,坚持科学供暖、安全供暖、"绿色"供暖,针对锅炉运行能耗高等现象,该油田供热管理处运用清洁环保新工艺技术,先后对2台流化床锅炉和7台链条炉以及省煤器、燃煤烟管、水冷壁管和烟气脱硫除尘等落后工艺进行了升级改造,从而有效降低了二氧化硫、烟尘等排放量。经检测,改造后的锅炉热效率提升4%,节电量达12%,二氧化硫排放≤250 mg/m3,     

砖瓦行业脱硫系统设计存在的问题及探讨

砖瓦生产过程中排放的烟气包含烟尘、二氧化硫、氮氧化物等物质,需要处理后才能排放。目前大部分砖厂配套的脱硫系统简陋,烟气净化效果差,针对这些问题,介绍双碱法脱硫系统设计以及设备选型。     

干式烟气脱硫设备开发成功

中美合资北京威肯机电设备公司与丹麦菲达公司合作,成功地开发出气流喷雾干燥脱硫装置和技术。 这种设备是用来脱除燃煤锅炉烟气中二氧化硫的关键设备,其工作原理是使烟气通过喷雾干燥塔的顶部气体分配室进入塔内,所用的吸收剂(石灰乳液)经雾化分散于烟气中,烟气中的二氧化硫与其反应。在反应的同时,雾滴中的水分被高温烟气干燥,因此所得生成物即为粉态的干料,然后经除尘器进行气固分离,达到脱硫的目的。这种脱硫装置脱硫率可达90％,与湿式石灰法相比,它具有脱硫过程简单,设备     

布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用

结合具体工程实例,对布袋除尘器和湿式脱硫除尘器结合在煤粉锅炉烟气污染防治中的应用进行了阐述,分析探讨了其工作原理、工艺设计及流程,经验证,该脱硫除尘设备可有效解决煤粉炉烟尘污染问题,满足国家规定的排放要求。     

电袋复合除尘器在燃煤锅炉除尘改造的应用

对某燃煤热电厂燃煤锅炉烟气干式电除尘器改造成电袋复合除尘器的工程内容进行探讨,分析改造方案应注意的关键技术内容。改造后,燃煤锅炉烟尘排放指标符合现行标准的要求。     

烧结砖烟气净化工艺的认识

《砖瓦工业大气污染物排放标准》已颁布实施,烧结砖生产过程中产生的烟气必须经过治理,待烟气中颗粒物、SO_2和氮氧化物含量低于标准排放指标后,才能经烟囱排放。目前,烟气净化均采用湿法脱硫工艺方式,主要是碱法脱硫工艺,其次是双碱法脱硫,采用石灰法脱硫工艺的厂家较少。就脱硫系统中工艺、设备、参数控制、脱硫剂性能、烟气状况变化等影响因素,企业积累的经验并不太多,烧结砖厂烟气净化工艺值得进一步讨论。     

浅析燃煤电厂超低排放改造策略

抚顺石化热电厂为自备燃煤电厂,新厂区3台锅炉均为高温高压煤粉炉。目前SO2、NOX烟尘的排放都无法满足《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的要求,通过对热电厂新厂区3台460 t/h燃煤锅烟气进行超低排放改造,每年NOX排放量可削减1372 t,SO2的排放量削减594.6 t,烟尘的排放量削减228 t。排放烟气中NOX＜50 mg/Nm3,SO2＜35 mg/Nm3,烟尘＜10 mg/Nm3,达到上述国家要求。     

管束式除尘除雾器在海水脱硫电厂中的应用

沿海地区有部分燃煤电厂采用海水脱硫工艺,对其烟尘超低排放改造不仅需要考虑除尘效果,还需要考虑高效除雾、海水防腐等要求,介绍了管束式除尘除雾器在海水脱硫电厂中首台改造机组的应用情况。在改造后,机组达到超低排放要求,管束式除尘除雾器运行至今效果良好。     

废气治理经验二则

一、铬酸废水净化锅炉烟气中二氧化硫铬酸废水是电镀行业在镀铬后的漂洗过程中产生的一种内含剧毒物质六价铬的废水,它是强氧化剂;而锅炉烟气中二氧化硫是量大面广的有害气体之一,它具有还原性。气相二氧化硫烟气,通过鼓风机自下而上;又将液相铬酸废水经过耐酸泵自上而下送入筛板吸收塔,进行化学反应。如二者数量相当,烟气中的二氧化硫与废水中的六价铬接触,烟气中的二氧化硫得到净化,同时还原成低毒的三价铬,且使铬酸废水达到排放     

燃煤锅炉双碱法脱硫技术浅析

湿法脱硫为目前较为成熟的燃煤锅炉脱硫技术,其中钠-钙双碱法烟气脱硫工艺具有运行费用低,脱硫效率高,脱硫产物容易处理等优点,在燃煤锅炉脱硫工艺中较为可靠实用。     

燃煤锅炉烟气脱硫自主创新项目管理

引言 随着国内火电机组装机容量不断攀升,二氧化硫（SO2）等污染物排放问题也日益严重。以石灰石／石灰一石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术是欧美发达国家广为采用的脱硫工艺,但国内并不具有该技术的自主开发和设计能力。因此开发出能够降低脱硫工程造价,适合我国国情的燃煤锅炉烟气脱硫技术势在必行。     

浅议王庄矿集中供热改造及实施

对王庄矿中小型燃煤锅炉污染提出了综合治理对策,通过淘汰小型锅炉,采用大吨位锅炉集中供热,引进高效烟气除尘技术,从而简便、经济、有效地控制了中小型燃煤锅炉排放烟尘和SO2,以减少烟尘及SO2对王庄矿及周边大气环境的污染。     

烟气脱硫再生尾气中二氧化硫的液化分离

介绍了新型燃煤烟气脱硫炭干法脱硫的再生尾气的基本组成、有产气体组分的热力学性质以及二氧化硫注化效果的理论分析和试验总结。结果表明，含高浓度二氧化硫的再生尾气在净化干燥后，加压至２．０～３．０ＭＰａ和冷却至０～２０℃时，二氧化硫的液化率可达８０～９４％。     

锅炉烟气脱硫深度处理

我公司根据现有脱硫系统中各锅炉烟气中二氧化硫排放情况及系统中脱硫设施的运行情况,结合《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009)对其脱硫系统进行改造,对脱硫进行深度处理。     

脱硫石膏在加气混凝土生产中的应用

近几年来,国家强化了对火力发电厂二氧化硫排放的控制．因此燃煤电厂烟气脱硫产业得到了快速发展。脱硫石膏是燃煤烟尘排放过程中产生的工业副产品,处理不当会对土地、地下水和大气环境形成新的、更加严重的污染。脱硫石膏的储量迅速增长,其综合利用就成为了亟待解决的问题。而我们加气混凝土生产过程中也需要添加石膏作为调节材料来使用,在以前的生产过程中大都使用的是天然生石膏。     

双碱法烟气脱硫碱性吸收液pH值的确定

以硫排放系统 (K e)为基础 ,导出了烟气中 SO2 浓度 ([SO2 ],mg/ Nm3)的计算方法 ,在已知烟气中 SO2 浓度及排放标准允许的 SO2 最大排放浓度限额 (CSSO2 ,mg/ Nm3)的基础上 ,给出了双碱法烟气脱硫碱性吸收液 p H值的确定方法 .     

燃煤锅炉排烟用的袋式除尘器

一、前言煤炭代替石油作为能源,被重新评价,因而燃煤锅炉也再次兴起,特别是在工业锅炉中很普遍。由于燃煤锅炉排放的烟气含有大量的烟尘,所以必须经济地开发高性能的防止大气污染的装置。特别是以低硫煤为燃料的锅炉,由于粉尘比电阻高,用电除尘器除尘时效率不高,所以希望开发性能好,消耗低的     

金陵石化完成新一轮热电锅炉超低排放改造

<正>金陵石化热电部6~#炉点火启动,同步投运6~#脱硫塔,3日并列运行,标志着该公司2017年度锅炉超低排放改造任务圆满完成,实现了烟气中二氧化硫低于35 mg/m~3(0℃,101.35 kPa)、氮氧化物低于50 mg/m~3、烟尘低于5 mg/m~3,达到国家超低排放的最新标准。近年来,为满足国家及地区环境保护标准不断提高的要求,金陵石化持续实施脱硫、脱硝、除尘改